注射成型及模具设计实用技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:李海梅 编

出品人:

页数:309

译者:

出版时间:2008-12

价格:46.00元

装帧:

isbn号码:9787122037473

丛书系列:

图书标签:

• 注射成型
• 模具设计
• 塑料工艺
• 塑料模具
• 制造技术
• 工程技术
• 机械工程
• 工业设计
• 材料成型
• 生产工艺

《注塑成型工艺参数优化与故障排除手册》 内容简介： 本书聚焦于注塑成型过程中至关重要的工艺参数控制与常见故障的诊断与排除。本书旨在为注塑工艺工程师、模具技师、技术员以及相关专业的学生提供一套系统、实用且易于操作的解决方案，帮助他们深入理解注塑成型过程的内在联系，从而有效提升产品质量、降低生产成本、缩短生产周期。 核心内容详述： 注塑成型工艺参数的科学解析： 注射速度： 详细阐述注射速度对熔体填充、保压、产品应力、表面质量以及成型周期等方面的深远影响。深入探讨不同注射速度曲线（如线性、S形）的适用性，以及如何根据材料特性、模具结构和产品要求选择最优的注射速度。 注射压力与保压压力： 剖析注射压力和保压压力在填充与补缩过程中的关键作用。详细介绍如何根据材料的流动性、模具的排气条件、产品的厚度变化以及收缩率等因素，精确设定注射压力和保压压力的大小、保压时间以及压力切换时机。重点分析压力不足和压力过高的典型表现与后果。 熔体温度与模具温度： 深入研究熔体温度对材料的流动性、塑化效果、分子取向和残余应力的影响。解释模具温度如何影响熔体在型腔内的流动、冷却速度、结晶行为以及最终产品的尺寸稳定性和表面光洁度。提供根据不同塑料种类、壁厚和产品精度确定最佳温度范围的指导。 冷却时间： 详尽讲解冷却时间对产品固化、尺寸精度、翘曲变形以及脱模力的影响。介绍如何通过计算和实践，优化冷却时间，实现快速高效的生产，同时避免因冷却不足导致的缺陷。 螺杆转速与背压： 阐述螺杆转速对熔体塑化效果、均匀性和颗粒均匀度的影响。分析背压在熔体塑化、排气以及防止回流方面的重要作用，并指导如何根据物料特性和产量要求调整螺杆转速和背压。 注塑成型常见缺陷的原理分析与对策： 缩痕与凹陷： 深入解析缩痕和凹陷产生的主要原因，如保压不足、熔体温度过低、模具温度不均、排气不良等。提供针对性的解决方案，包括调整保压参数、优化浇口设计、改善模具冷却系统等。 熔接痕与流动痕： 详细讲解熔接痕的形成机理，如多股熔体汇合时的温度和压力损失。分析流动痕产生的原因，如注射速度过快、模具表面粗糙等。提供通过优化注射速度、模具抛光、增加流道长度等方法来改善。 烧焦与黑点： 剖析烧焦和黑点的形成，包括材料受热时间过长、螺杆过热、模具排气不畅、原料受潮或污染等。提供从原料预处理、设备检查到工艺参数调整的全方位解决策略。 气泡与空洞： 深入分析气泡和空洞的产生，如原料受潮、排气不良、注射速度过快导致卷气等。指导如何通过干燥原料、改进模具排气、优化注射速度和保压等来消除。 翘曲与变形： 详细阐述导致产品翘曲和变形的复杂因素，包括冷却不均、保压不足、分子取向、材料内应力等。提供系统性的优化方法，如调整冷却方式、改进保压策略、合理设计产品结构等。 尺寸不稳定： 探讨影响产品尺寸稳定性的关键因素，如材料收缩率变化、模具温度波动、冷却时间不足等。指导如何通过精确控制工艺参数、选择合适的材料以及优化模具设计来确保尺寸精度。 困气与真空泡： 针对复杂结构产品，深入分析困气和真空泡的形成原因，如模具排气不充分、注射速度或压力分配不当。提供通过优化排气槽设计、调整注射速度和压力曲线来解决。 实践操作指导与案例分析： 实用的诊断流程： 建立一套科学、系统性的故障诊断流程，引导读者从观察现象入手，逐步分析可能的原因，并通过调整关键工艺参数进行验证。 典型材料的工艺特点： 针对市场上常见的塑料材料（如PP, PE, ABS, PC, PA, PMMA等），总结其在注塑成型过程中的工艺特点、常见问题及处理对策，提供参考性数据和建议。 经典案例解析： 收录若干具有代表性的注塑成型疑难杂症案例，从问题现象、成因分析到最终解决方案，提供详尽的剖析过程，帮助读者举一反三，触类旁通。 本书的语言风格力求严谨、清晰，避免使用过于专业化的术语，同时注重实际操作的可行性。图文并茂的设计，辅助读者更直观地理解抽象的工艺原理和技术要点。通过本书的学习，读者将能够更自信、更高效地应对注塑成型过程中遇到的各种挑战，显著提升个人技能和工作效率。

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这本书给我的感觉是，它不仅仅是一本技术手册，更像是一部浓缩了数十年行业经验的“武功秘籍”。我最感兴趣的是它对不同类型的注塑机选型和配套参数设定的对比分析。比如，在处理精密光学镜片这种对精度要求极高的产品时，如何选择合适的锁模力、注射速度的曲线控制，书里给出的建议非常具体，甚至连不同品牌机器的响应特性差异都有所提及。我一直疑惑我们车间的那个复杂嵌件模具在脱模时总是出现拉伤，翻阅这本书后，我找到了关于脱模斜度和顶杆设计的详细优化建议，马上回去准备试着修改一下。这本书的价值在于，它把那些看似玄学、需要靠“感觉”去做的工作，分解成了可量化的、可执行的技术步骤，极大地降低了试错成本，让人感觉一切尽在掌握之中。

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我发现这本书在处理“模具维护与故障排除”这一块的内容简直是宝藏。我们车间经常因为一些小问题导致停机，查找原因往往耗费大量时间。这本书提供了一个系统性的故障诊断流程图，从注塑件的缺陷类型出发，反向追溯到可能的原因，涉及到温度、压力、时间、甚至原料干燥的每一个环节。它详尽地解释了为什么某些塑料在特定温度下会降解，以及如何通过修改浇口设计来缓解剪切热累积。我特别欣赏作者在讲解如何延长模具使用寿命时，那种强调预防性维护的理念。相比于市面上很多只谈设计不谈后期的书籍，这本书的实用性强了好几个数量级，对于车间主管和维修人员来说，简直是案头必备的“急救手册”。

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这本厚厚的书拿到手里，沉甸甸的，光是翻开目录就觉得内容丰富得让人眼花缭乱。我本来对手头的那个注塑项目有些摸不着头脑，特别是关于复杂曲面的流动分析和冷却系统的优化，总觉得心里没底。这本书的装帧和印刷质量都很扎实，看得出来是用心制作的。我特意关注了关于新材料应用的那几个章节，比如高性能工程塑料在汽车零部件中的选择和注塑参数的调整，感觉作者对行业的前沿把握得相当到位。不同于一些学院派的教科书，这里的案例分析似乎更贴近实际生产中的痛点，比如如何有效避免翘曲变形、银纹这些头疼的问题。我尤其欣赏它在模具结构设计上的讲解，那种从基础的滑块、导柱布局到复杂斜顶机构的演变逻辑，层次分明，逻辑严谨。读起来就像是请了一位经验丰富的老工程师在身边手把手地指导，让人信心倍增。我打算先啃完关于模具钢材选择和热处理工艺的那部分，感觉那才是决定产品寿命的关键所在。

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这本书的叙事风格非常沉稳、老练，读起来有一种历史的厚重感，感觉它不像是一本新近出版的流行读物，而是一部经过时间沉淀的经典著作。我关注到其中对模流分析软件结果的“人文解读”部分，作者强调了软件预测与实际生产结果之间的差距，并指导读者如何根据现场观察来修正软件模型，这种批判性思维的引导非常重要。它没有盲目推崇新技术，而是教人如何将新技术融入到已有的成熟工艺体系中。对于我这种偏向于工艺管理的角色来说，书中关于生产节拍优化和自动化集成那几章，提供了很多启发性的思路，比如如何设计一个能与自动化取件系统无缝对接的顶出机构。这本书的知识体系非常完整，从材料特性到最终的模具寿命管理，形成了一个闭环，读完后对整个注塑工艺链条的认知得到了质的提升。

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说实话，刚开始看这本书的时候，我有点被那些密密麻麻的公式和图表镇住了。我更习惯于直观的学习方式，所以一开始进度比较慢，总觉得那些关于模具疲劳寿命计算和应力分析的章节有些晦涩难懂。但当我耐下心来，结合书里提供的那些3D截面图和有限元分析的简化模型去理解时，才发现作者的思路非常清晰。他并没有停留在理论的表述上，而是紧密联系到实际操作中如何通过调整壁厚、浇口位置来改善最终产品的性能。特别是关于热流道系统的平衡设计，我以前总是一知半解，看了这本书里详细对比不同流道结构优缺点的部分后，茅塞顿开。这书的排版风格比较务实，没有太多花哨的装饰，每一个图表似乎都有其实际的工程意义。对于我们这种需要快速解决现场问题的工程师来说，这种直击核心内容的风格，比那些长篇大论的理论阐述要高效得多。

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