高炉炼铁操作 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:冶金工业

作者:范广权

出品人:

页数:438

译者:

出版时间:2008-4

价格:65.00元

装帧:

isbn号码:9787502444907

丛书系列:

图书标签:

1
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2
高炉炼铁
操作技术
钢铁生产
炼铁工艺
工业工程
冶金工程
操作规程
生产管理
安全操作
工艺控制

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具体描述

《高炉炼铁操作》共分9章，第1、2章介绍了高炉炼铁生产工艺过程、炼铁用原燃料性质、产品种类及主要技术经济指标等；第3、4章叙述了炼铁基本原理和基本操作制度；第5-8章结合生产实践叙述了高炉冶炼、炉前、开炉与停炉和热风炉等方面的操作技术，尤以冶炼操作为重点，较详尽地讲述了高炉炉况的判断和调剂方法，以及失常炉况的判断和处理方法；第9章为计算部分，结合实例列举了一些炼铁常用计算和简易计算方法。

《铸就辉煌：现代冶金工业的智慧结晶》本书并非详述某一特定生产流程，而是将目光投向整个现代冶金工业波澜壮阔的发展历程与未来图景。我们深入浅出地探讨了金属材料的起源、演变，以及它们如何在人类文明的进程中扮演着不可或缺的角色。从远古先民偶然发现火与矿石的奇妙反应，到如今高度自动化、智能化的大型钢铁联合企业，每一步都凝聚着无数先辈的智慧与汗水。本书将带领读者穿越时空的隧道，追溯冶金技术的萌芽与发展。我们将聚焦那些在历史上具有里程碑意义的发现和发明，例如青铜时代的到来如何改变了社会结构，钢铁的普及如何开启了战争与建设的新纪元。我们会详细介绍不同时期代表性的冶金工艺，并分析它们在当时技术条件下的优劣与局限。然而，本书的重点并非仅仅回顾历史，更在于解析现代冶金工业的精髓。我们将深入剖析支撑这一庞大产业的核心技术体系，包括但不限于：矿产资源的勘探与开采：讲解地球物理、地球化学等先进技术如何助力我们发现和高效获取炼钢所需的各种铁矿石、煤炭、石灰石等原材料。我们会探讨资源的可持续利用与环境保护的紧迫性，以及新兴的非常规资源开发技术。现代炼钢工艺的演进与创新：本书将系统性地介绍当前主流的炼钢技术，如氧气顶吹转炉炼钢、电弧炉炼钢等。我们将详细阐述这些工艺的原理、操作要点、关键控制参数，以及它们在提高钢材质量、降低能耗、减少污染物排放方面所取得的巨大成就。同时，我们也会前瞻性地探讨未来可能出现的颠覆性炼钢技术，例如氢冶金、等离子冶金等，以及它们对实现碳中和目标的重要意义。先进的金属材料及其应用：炼钢的目标是为了获得具有特定性能的金属材料。本书将介绍当前高性能钢材的种类，如高强度钢、耐磨钢、不锈钢、合金钢等，并深入分析它们的微观组织结构、物理化学性能以及在航空航天、汽车制造、高端装备、新能源等战略性新兴产业中的关键应用。我们将探讨如何通过精密控制冶炼过程，实现材料性能的“量身定制”。智能化与数字化在冶金工业中的融合：现代冶金工业已不再是简单的体力劳动，而是高度智能化的生产体系。本书将深入探讨工业互联网、大数据、人工智能、物联网等先进技术如何在冶金生产的各个环节得到应用。我们将展示如何通过智能化的数据采集与分析，实现生产过程的精准控制、设备状态的预测性维护、生产效率的最大化以及产品质量的稳定化。绿色冶金与可持续发展：面对日益严峻的环境挑战，绿色冶金已成为行业发展的必然趋势。本书将详细介绍冶金企业在节能减排、资源循环利用、污染物治理等方面的努力与创新。我们将分析如何通过工艺优化、技术升级、废弃物资源化利用等手段，构建资源节约型、环境友好型的高效冶金体系，为实现全球可持续发展目标贡献力量。全球冶金产业格局与未来展望：本书还将从宏观视角审视全球冶金产业的发展趋势、主要区域的产业特点、国际竞争态势以及未来的发展机遇与挑战。我们将探讨地缘政治、贸易摩擦、技术壁垒等因素对全球冶金产业可能产生的影响，并展望未来冶金工业在推动科技进步、经济发展和社会变革中的新角色。《铸就辉煌：现代冶金工业的智慧结晶》不仅仅是一部技术手册，更是一幅描绘金属材料如何塑造我们世界的壮丽画卷。本书旨在为广大冶金从业者、工程技术人员、相关专业的学生以及所有对工业文明充满好奇的读者，提供一个全面、深入、前瞻性的视野，共同探索现代冶金工业的无限可能。无论您是身处生产一线，还是在学术研究的前沿，抑或只是对改变世界的工业力量感到兴趣，本书都将为您打开一扇通往金属王国深邃奥秘的大门。

作者简介

目录信息

1 高炉炼铁生产概述 1.1 高炉炼铁生产的工艺过程 1.2 高炉炉内冶炼过程概述 1.2.1 高炉内的炉料运动和煤气运动 1.2.2 生铁、炉渣、煤气的生成 1.2.3 高炉基本操作制度综述 1.3 高炉产品和副产品 1.3.1 生铁 1.3.2 高炉炉渣 1.3.3 高炉煤气 1.3.4 高炉炉尘 1.4 高炉生产技术经济指标 1.4.1 关于炼铁产品产量统计指标 1.4.2 高炉炼铁技术经济指标计算中的几项具体规定 1.4.3 高炉炼铁主要技术经济指标 1.5 高炉生产特点及对高炉生产操作的要求 1.5.1 高炉生产的特点 1.5.2 对高炉生产操作的要求2 高炉炼铁的原燃料 2.1 铁矿石 2.1.1 天然铁矿石 2.1.2 人造富矿 2.2 锰矿石 2.2.1 锰矿石的种类及用途 2.2.2 锰矿石的分类 2.2.3 对锰矿石的质量要求 2.2.4 我国的锰矿资源 2.3 熔剂 2.3.1 熔剂的分类 2.3.2 主要熔剂的性能 2.4 矿石代用品 2.4.1 高炉炉尘(瓦斯灰) 2.4.2 氧气转炉炉尘 2.4.3 轧钢皮(铁鳞) 2.4.4 硫酸渣(烧渣) 2.4.5 废杂钢铁 2.5 辅助材料 2.5.1 均热炉渣 2.5.2 天然锰矿石 2.5.3 萤石(CaF2) 2.5.4 钛渣及含钛原料 2.6 燃料. 2.6.1 燃料的种类及特性 2.6.2 焦炭 2.6.3 无烟煤 2.6.4 喷吹用燃料 2.6.5 几种焦炭代用燃料3 高炉冶炼的基本原理 3.1 炉料和煤气的机械运动 3.2 炉料和煤气间的热交换 3.3 风口前碳的燃烧 3.3.1 风口前碳的燃烧反应 3.3.2 循环区和燃烧带 3.4 水分蒸发和碳酸盐分解 3.4.1 水分蒸发 3.4.2 碳酸盐的分解 3.5 铁氧化物的还原反应 3.5.1 铁氧化物的间接还原 3.5.2 用H2还原铁氧化物 3.5.3 铁氧化物的直接还原 3.5.4 直接还原与间接还原比较 3.5.5 加快铁矿石还原速度的条件 3.6 硅、锰、磷的还原 3.6.1 高炉中锰(Mn)的还原 3.6.2 硅(Si)的还原 3.6.3 生铁中磷(P)的还原 3.7 造渣过程和脱硫 3.7.1 高炉中的造渣过程 3.7.2 脱硫过程 3.8 生铁的形成与渗碳过程4 高炉基本操作制度的选择与调剂 4.1 送风制度 4.1.1 风量 4.1.2 风压和压差 4.1.3 热风温度 4.1.4 鼓风湿度 4.1.5 风口尺寸 4.1.6 喷吹量 4.1.7 送风制度合理性的检验 4.2 装料制度 4.2.1 固定因素对炉料分布的影响 4.2.2 可调因素对炉料分布的影响 4.2.3 装料制度的选择 4.2.4 装料制度的调节 4.2.5 上下部调剂的配合 4.3 造渣制度 4.3.1 炉渣性质及其影响因素 4.3.2 炉渣性质对高炉冶炼过程的影响 4.3.3 合理炉渣成分的选择 4.3.4 造渣制度的调节 4.4 热制度 4.4.1 影响热制度的因素 4.4.2 热制度的选择 4.4.3 热制度的调剂 4.5 基本操作制度之间的关系5 炉内冶炼操作 5.1 高炉炉况的观察判断 5.1.1 高炉炉况观察判断的目的和意义 5.1.2 高炉炉况观察判断的方法 5.1.3 直接观察判断的方法 5.1.4 利用计器仪表判断炉况 5.1.5 综合观察判断分析炉况的方法 5.2 调剂炉况的各种方法 5.2.1 上部调剂方法 5.2.2 下部调剂方法 5.2.3 中部调剂方法 5.3 炉况波动的判断和调剂 5.3.1 正常炉况(顺行炉况)的征兆 5.3.2 炉况波动的判断和调剂处理 5.4 失常炉况的判断和处理 5.4.1 低料线 5.4.2 偏料 5.4.3 崩料与连续崩料 5.4.4 悬料 5.4.5 炉缸堆积 5.4.6 大凉及炉缸冻结 5.4.7 炉墙结厚 5.4.8 高炉结瘤 5.5 高炉事故处理 5.5.1 炉缸、炉底烧穿 5.5.2 高炉上部炉衬脱落 5.5.3 风口直吹管烧穿 5.5.4 紧急停水 5.5.5 紧急停电 5.5.6 鼓风机突然停风6 炉前操作 6.1 炉前操作考核指标及改善措施 6.1.1 炉前操作考核指标 6.1.2 改善炉前考核指标措施 6.2 炉前工作进程 6.2.1 合理出铁次数的确定 6.2.2 炉前工作进程 6.3 炉前机械设备和工具 6.3.1 泥炮 6.3.2 开口机 6.3.3 堵渣机 6.3.4 换风口机和换弯头机 6.3.5 炉前辅助设备与工具 6.4 出铁操作 6.4.1 出铁口的构造 6.4.2 出铁口的维护 6.4.3 铁口泥套的维护与制作 6.4.4 出铁操作 6.4.5 出铁事故及其处理 6.5 砂口操作 6.5.1 砂口结构及渣铁分离原理 6.5.2 砂口操作要点 6.5.3 砂口事故及预防处理 6.6 放渣操作 6.6.1 渣口结构 6.6.2 正常放渣操作 6.6.3 渣口维护及渣口破损 6.6.4 渣口事故及预防处理 6.7 特殊情况下的炉前操作 6.7.1 长期休风、封炉后复风时的炉前操作 6.7.2 大、中修开炉的炉前操作 6.7.3 大修与新建高炉开炉的炉前操作 6.8 高炉不放上渣的炉前操作7 高炉开炉、停炉、封炉操作 7.1 开炉 7.1.1 新建或大修后高炉的开炉 7.1.2 中修后高炉开炉 7.2 高炉停炉 7.2.1 停炉要求 7.2.2 停炉前的准备工作 7.2.3 停炉方法 7.2.4 出残铁 7.3 封炉 7.3.1“封炉前操作 7.3.2 封炉操作8 热风炉操作和煤气操作 8.1 热风炉操作的基本任务及基本工作原理 8.1.1 热风炉操作的基本任务 8.1.2 热风炉的基本工作原理 8.2 热风炉的结构类型 8.2.1 热风炉的主要类型 8.2.2 各类型热风炉的特点 8.3 提高风温的措施 8.3.1 提高拱顶温度 8.3.2 提高烟道废气温度 8.4 热风炉烧炉操作 8.4.1 烧炉过程的煤气与风量的调节 8.4.2 合理燃烧及其判断 8.5 热风炉的送风操作 8.5.1 送风制度的种类 8.5.2 送风制度的选择 8.6 热风炉换炉操作 8.6.1 换炉操作程序 8.6.2 休风与复风操作 8.6.3 热风炉常见的操作事故及其处理 8.7 高炉煤气操作 8.7.1 煤气的输出与引入 8.7.2 高炉长期休风的煤气操作 8.7.3 驱尽煤气系统残余煤气操作 8.7.4 驱赶净煤气系统中的残余煤气操作 8.7.5 高炉特殊休风煤气操作9 炼铁常用计算和简易计算 9.1 有关原材料方面的计算 9.1.1 冶炼1t生铁原料消耗计算 9.1.2 矿石某些伴生元素含量的限制计算 9.1.3 有关熔剂方面的计算 9.1.4 有关辅助材料用量计算 9.1.5 生铁成分计算 9.1.6 矿石有关参数计算 9.2 鼓风及冶炼参数计算 9.2.1 鼓风参数计算 9.2.2 高炉冶炼操作参数计算 9.3 变料计算 9.3.1 焦炭成分变化时焦批调整计算 9.3.2 矿石成分变化时的变料计算 9.3.3 熔剂变动的调整计算 9.3.4 冶炼铁种改变时的变料计算 9.3.5 其他因素变动的变料计算 9.4 影响高炉焦比和产量的因素及其应用计算 9.4.1 影响高炉焦比和产量因素的概述及数值 9.4.2 选用计算 9.5 炼铁计算的常用数据参考文献
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读后感

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用户评价

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这本书的价值，绝不仅仅在于它所罗列的具体操作步骤，更在于它所蕴含的“工程哲学”。我读到关于炉衬维护和热工平衡的部分时，深有体会。作者没有将高炉视为一个简单的、可以随意开关的机器，而是将其描述为一个有生命的、需要持续“对话”的复杂系统。例如，对“休风”的处理，书中没有简单地给出“停炉”的指令，而是详尽地分析了不同休风时长对炉内化学反应层和渣层的影响，以及复炉时如何通过精密的助燃和升温曲线来“唤醒”这个沉睡的巨人，同时将对炉衬的冲击降到最低。这种对设备长期稳定运行的敬畏之心，体现了老一辈工程师对“吃技术饭”的深刻理解。它强调的不是一时的产量爆发，而是长期的、可持续的、经济的生产。这种对细节的死磕和对全局的掌控，使得这本书即便在今天，依然能为我们提供宝贵的思路，提醒我们技术进步不应以牺牲稳定性和安全性为代价。阅读这本书，就像是接受了一次关于工业耐性的严苛训练。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得相当有年代感，那种带着些许磨损的质感，让我想起了我爷爷年轻时在钢铁厂里忙碌的身影。书脊上的字体颜色和排版，透露着一种工业时代的厚重与严谨。初次翻开时，我被那种扎实的纸张手感所吸引，没有多余的浮夸装饰，一切都显得那么务实。内页的插图虽然不算精美，但那些线描图和流程示意图，却精准地勾勒出了复杂的设备结构，充满了技术手册的魅力。我注意到，书中的某些章节似乎引用了很早期的技术规范，这对于我们这些现在习惯了数字化和智能化操作的人来说，是一种穿越时空的体验。它没有时下流行的那些花哨的图表和信息图，而是依靠文字的逻辑性和图表的直接性来传递知识，这种朴素的表达方式，反而让人更容易沉浸其中，去体会那个年代工程师们面对技术难题时的那种专注与执着。书中的一些历史背景介绍，虽然篇幅不长，却为理解当时的技术选择提供了重要的语境，让人不禁思考，在资源和技术都相对受限的条件下，他们是如何一步步摸索出这条钢铁之路的。光是阅读这些前言和目录，我就已经感受到了扑面而来的历史尘埃与金属的冰冷气息。

评分☆☆☆☆☆

这本书的行文风格，简直是一股清流，它完全没有现在技术书籍那种为了迎合大众而刻意简化的倾向。作者的笔触极其冷静、客观，每一个技术名词的出现都像是经过了反复的锤炼，精准地卡在它该在的位置上，不偏不倚。我尤其欣赏作者在描述工艺流程时所展现出的那种近乎偏执的严密性。例如，在谈到某一特定温度区间的控制时，他会详细列举出影响这一区间的各个变量——进料速度、鼓风量、炉衬材料的微小变化，以及这些变化如何连锁反应到最终的铁水质量上。这种层层递进的叙述方式，要求读者必须全神贯注，稍有走神，就可能在复杂的因果链条中迷失方向。它更像是一份需要被研读、被揣摩的“技术圣经”，而不是可以快速浏览的“速成指南”。我花了很长时间才适应这种高密度的信息输入，但一旦进入状态，那种将复杂系统拆解、重构的乐趣是无与伦比的。它教会我的不仅仅是“做什么”，更是“为什么这样做”，这种深度探究的阅读体验，是很多现代出版物所无法比拟的。

评分☆☆☆☆☆

在阅读体验上，这本书的索引和章节划分简直是教科书级别的典范。尽管内容是如此专业和晦涩，但作者似乎深谙结构对理解的帮助。每一个章节的标题都简练有力，直指核心技术点，而章节内部的次级标题则像路标一样清晰地引导着读者的思路。我发现，如果我只是想复习某一个特定参数的调整范围，我几乎可以立刻通过目录定位到精确的页码，而无需在大量冗余的背景描述中费力搜索。更令人称赞的是，那些公式和图表的编排。它们被放置在最能说明问题的地方，并且每一个变量的定义都清晰可查，避免了现代教材中常见的，公式后面跟着一大段需要跳转去别处寻找变量解释的尴尬情况。这种对读者时间成本的尊重，是这本书设计上的一个隐藏亮点。它不是在“展示”作者的学识渊博，而是在“服务”于读者的实际操作需求，这种以使用者为中心的排版思路，在那个时代就已经达到了很高的水准。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的整体感觉是，它是一面镜子，映照出我们这个行业过去几十年的发展轨迹。它不仅仅是关于高炉，更是关于那个时代对效率和精度的不懈追求。在某些对“惰性气体保护”和“炉顶压力控制”的论述中，我能感受到作者在描述现有技术局限时的那种略带遗憾但又充满信心的复杂情感。他没有将当时的水平视为终点，而是将这些操作细节视为未来技术改进的基础。每一次对风量和冶剂配比的微小调整，都被视为一次严谨的实验，记录和分析的严谨程度，即便与今天的自动化数据采集相比也毫不逊色，只是记录的介质不同罢了。它让我明白，很多我们现在习以为常的自动化控制逻辑，其实都是建立在早期操作人员日复一日的经验积累和精细调整之上的。这本书读完后，我感觉自己仿佛与那些曾经在滚烫的炉火旁挥洒汗水的人们进行了一次跨越时空的对话，他们留下的知识遗产，远比想象中要厚重得多。

评分☆☆☆☆☆