具體描述
《實用軟包裝復閤加工技術》主要從膠黏理論、原輔材料、復閤工藝過程、質量問題解析、生産應用實例等方麵對軟包裝復閤加工中應用最廣泛的乾式復閤、擠齣復閤技術作瞭全詳細的闡述，其豐富的圖錶、案例分析、應用實例可極大地提升讀者對知識點的理解，讀者在掌握係統化的軟包裝復全理論知識的嵵獲得大量的經驗性知識。
這本圖書聚焦於實用軟包裝復閤加工技術，係統地解析瞭這一領域的重要概念與方法。它詳細介紹瞭軟包裝材料的選擇原則，從耐磨性、防水性到抗紫外綫性能，不斷探討如何在實際應用中平衡功能需求與工藝可行性。書中深入分析瞭不同類型軟包層的結構設計，例如聚氨酯、乙烯基和PVC等材料，它們各自的優缺點以及適用場景得以詳盡論述。 書籍強調復閤包裝技術的重要性，介紹瞭如何通過多層組閤實現産品保護與美觀效果。這一部分不僅講解瞭材料的性能測試標準，也展示瞭最新的檢測方法，以確保軟包裝技術能夠滿足不同行業的實際要求。讀者將瞭解到在設計過程中需要考慮的關鍵因素，包括工藝流程、生産成本以及環保要求等方麵，這些都為從理論走嚮實際操作提供瞭堅實的指導。 此外，書中對相關案例進行瞭深入剖析，分析瞭某些成功與失敗的應用實例，從而幫助讀者更好地理解技術在不同行業中的實施路徑。這種實用性強、結構清晰的內容，使得讀者不僅能掌握理論知識，還能通過具體範例加深理解。 圖書還特彆關注瞭環保和可持續發展的趨勢，介紹瞭一些新型綠色材料及其應用前景，呼應瞭社會對環保製造技術的需求。這些部分展現瞭作者對當前産業動嚮的敏銳洞察，並為讀者提供瞭未來技術發展的方嚮。 通過詳細的章節安排和豐富的案例分析，這本書不僅適閤技術從業者深入學習，還為普通讀者理解復閤包裝技術背後的科學與實踐打下堅實基礎。整個內容設計注重邏輯性與實用性，力求讓讀者對該領域有全麵而深刻的認識。 總體來說，這本書以其係統化的內容和詳細的解析，引導讀者理解軟包裝復閤加工技術的多維價值，同時為實際操作提供瞭寶貴的參考。它不僅是專業人士的重要學習資料，也是一份實用指南，幫助每一位關注包裝科技的人們更好地掌握這一領域的核心要點和前沿趨勢。 在閱讀過程中，書中提到的各種工藝流程、材料特性以及實際應用案例讓人深刻體會到軟包裝技術的復雜與精細，進一步突顯瞭它在保護産品質量方麵的重要作用。這些內容不僅豐富瞭技術知識，也為未來研發和創新提供瞭寶貴的思路。 通過這本書，讀者能夠全麵瞭解軟包裝復閤加工技術的整體框架，並具備運用這些知識解決實際問題的能力，從而提升自己的專業素養與實踐水平。整個書籍結構緊湊、內容詳實，使其在相關領域中占據瞭獨特的重要地位。
作者簡介
目錄資訊
基礎篇 第一章 概述 一、乾式復閤 二、濕式復閤 三、擠齣復閤 四、無溶劑復閤 五、共擠復閤 第二章 膠黏理論基礎 第一節 粘接力的産生 一、粘接力的來源 二、實測膠接強度與理論膠接強度 三、形成膠接接頭的基本條件 四、粘接過程的界麵化學 五、影響膠接強度的因素 六、粘接結構破壞形式的分析 第二節 塑料錶麵特性及其與粘接性能的關係 一、錶麵清潔度 二、塑料錶麵能 三、錶麵極性 四、結晶性 五、弱界麵層 第三節 紙張的粘接性 一、紙張在擠復中的粘接性 二、紙張在乾復中的粘接性 第三章 復閤軟包裝用薄膜 第一節 常用薄膜的性質概要 一、聚丙烯薄膜 二、聚酯薄膜 三、尼龍薄膜 四、聚乙烯薄膜 五、玻璃紙 六、鍍鋁膜 七、鋁箔 八、紙張 第二節 塑料薄膜的錶麵處理 一、塑料錶麵預處理的原因 二、電暈處理的機理 三、塑料錶麵張力的檢測 四、電暈處理的時效性 五、電暈處理度的不均勻現象 六、聚烯烴錶麵張力與剝離強度的關係 七、塑料薄膜的錶麵張力要求 第三節 塑料薄膜的質量 一、外觀質量 二、厚度偏差 三、平行度 第四節 常用塑料的拉伸性能乾法復閤篇 第四章 乾式復閤的工藝過程 第一節 基膜的準備 一、常見乾式復閤膜的結構 二、基膜寬度的確定 三、上膠膜的確定 第二節 乾式復閤用膠黏劑 一、復閤包裝材料對膠黏劑的基本要求 二、軟包裝乾式復閤用膠黏劑的主要分類 三、乾式復閤膠黏劑的選用 四、膠黏劑的質量控製 第三節 膠黏劑的塗布工藝 一、膠黏劑的塗布 二、上膠量的確定 三、膠液工作濃度的確定 四、膠液的配製、保存及再利用 五、膠黏劑的轉移過程 六、膠液的膠盤壽命 第四節 膠黏劑的乾燥 一、三段式乾燥箱的結構 二、膠黏劑的乾燥原理 三、風量的調節 四、乾燥能力估算 第五節 復閤部分 一、復閤部分的結構 二、預熱部 三、復閤部 四、冷卻 第六節 復閤張力 一、張力控製器與張力檢測方式 二、復閤張力控製 第七節 熟化 一、熟化機理 二、熟化時間與反應速率的關係 三、熟化時間的確定 四、對熟化室的基本要求 第八節 乾式復閤操作規程及質量控製 一、乾復機操作規程 二、乾式復閤産品質量要求 三、乾式復閤的質量檢測控製 第五章 乾式復閤故障分析 第一節 復閤膜白點、氣泡的問題 一、下機時齣現全麵白點 二、復閤後在放置中産生白點、氣泡 三、周期性的氣泡 四、中心有雜質，並以此為核心的白點 第二節 復閤物起皺的問題 第三節 粘接牢度不良 一、産品標準中的剝離強度要求 二、影響粘接牢度的一般工藝因素 三、與油墨層相關因素的影響 四、薄膜類基材的影響 五、內容物的影響 六、後加工因素的影響 第四節 復閤後鍍鋁層轉移的問題 第五節 復閤後膠層固化不充分、膠層發黏的問題 第六節 殘留溶劑超標 第七節 煮沸及蒸煮殺菌處理後起皺脫層 一、高溫狀態對包裝袋的影響 二、造成包裝袋滅菌後起皺脫層的原因 第八節 操作過程中膠液變濁發白 第九節 復閤物的透明度不良 第十節 拖墨 第十一節 復閤産品産生“斑點”現象 第十二節 膠液成霧狀堆積在颳刀背麵的問題 第十三節 膠盤中的膠液泡沫多 第十四節 復閤後成品發澀 第十五節 復閤膜的捲麯 第十六節 粘邊 第十七節 打皺 第十八節 熱封不良 第十九節 材料錶麵橫嚮皺紋 第二十節 復閤刀綫 第二十一節 光標距離變化 第六章 乾式復閤生産實例 第一節 BOPP／／CPP 第二節 NYl5／／PE45～115 第三節 OPP／／VMPET／／PE 第四節 PET／／Al／／RCPP 第五節 ONY／／RCPP 第六節 其他産品熱閤強度的統計分析擠齣復閤篇 第七章 擠齣復閤機組 第一節 擠齣機 一、塑料的擠齣過程 二、普通螺杆的主要參數 三、固體輸送率的計算 四、熔融過程 五、影響擠齣生産能力及熔融區長度的因素 六、擠齣量Q的計算 七、濾網 八、加料裝置 九、擠齣機的加熱與冷卻 第二節 機頭 第三節 復閤部分 一、冷卻輥 二、矽橡膠壓力輥 三、壓力輥與冷卻輥及機頭模唇的相對位置 四、支撐輥 五、修邊裝置 第四節 擠齣復閤用膠黏劑(AC劑) 第五節 常用熱熔性黏閤樹脂及輔料 一、低密度聚乙烯 二、茂金屬聚乙烯 三、聚丙烯 四、乙烯-乙酸乙烯共聚物 五、色母料 六、芥酸酰胺 第六節 擠齣復閤原理 一、擠齣層厚度的控製 二、擠齣過程中的不穩定性 三、空氣滯留問題 四、縮頸(也稱縮幅) 五、擠齣樹脂的氧化程度 六、擠齣機的擠齣溫度 七、氣隙 八、擠齣樹脂層的經時劣化現象 第七節 擠齣復閤産品質量要求 第八章 擠復中的質量問題分析 第一節 粘閤不牢 第二節 紋理不良、流道痕跡 第三節 流延層膜裂、膜斷 第四節 熔體錶麵鯊魚皮狀 第五節 復閤材料皺摺 第六節 熱封性不良 第七節 有氣味 第八節 滑爽性不良(塗覆膜) 第九節 膜錶麵有氣泡 第十節 晶點、雜質 第十一節 復閤薄膜厚薄不均 第十二節 擠齣薄膜粘住冷卻輥或壓輥 第十三節 光標距離的變化 第十四節 油墨拖花 第九章 應用實例分析 第一節 BOPP28／↓PE23加工塗覆膜 第二節 OPP19／↓PP20加工塗覆膜 第三節 BOPP28／↓PEl5／LDPE50洗衣粉包裝袋 第四節 BOPP19／↓PE15／書寫紙80／↓PE20，紙塑復閤 第五節 BOPPl8／↓1C7A14／VMCPP20捲膜 第六節 瓜子原紙70g／1C7A／VMPET12／／CPP20 第七節 ONY15／↓PE20／乳白MPE65，洗衣粉包裝袋 第八節 PET12／／書寫紙75／↓1C7A10／A17／↓1C7A10／↓L3388易揭膜參考文獻
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