具体描述
《工程机械系列教材·电气设备与修理》：工程机械系列教材。本教材内容包括：概述、蓄电池、交流发电机及其调节器、照明与信号系统、起动机、点火系统、仪表与报警系统、辅助电气设备、发动机电子控制系统和全车电路。本教材以机械装备典型电气设备与系统为基础，除对机械装备电气设备的基本结构、原理和工作特性作了详细叙述外，着重论述了机械装备电气设备的拆装、检查、调试、试验、维护、修理和使用注意事项等，还编入了一些机械装备电气设备与系统的典型实例，同时还有选择地介绍了一些电气设备的新结构和新技术。对近年来广泛使用的发动机电子控制系统也作了基本介绍。
机械制造工艺基础与实践 本书聚焦于现代机械制造领域的核心技术与操作，系统性地阐述了从毛坯准备到精密加工的完整工艺流程与质量控制要点，是工程技术人员和相关专业学生必备的案头参考书。 第一部分：制造工艺系统的总体规划与分析 本部分首先引入现代制造系统的概念，探讨如何将设计需求转化为可执行的生产路线。内容涵盖制造工艺的系统化思维，强调工艺规划在降低成本、缩短周期和确保产品性能方面的前瞻性作用。 1.1 零件工艺性分析： 深入剖析设计图纸中的几何形状、材料特性与公差要求如何影响制造的难易程度与成本。重点讲解如何通过结构优化实现“面向制造的设计”（Design for Manufacturing, DFM），例如，如何通过简化倒角、避免深孔或复杂的内腔来提高可制造性。详细分析了铸、锻、焊、切削等基本成型方法对后续加工的约束条件。 1.2 制造系统组成与集成： 阐述现代工厂中各个单元（如CAD/CAM系统、柔性制造单元FMS、数控机床群）如何协同工作。讨论了如何利用信息技术（如ERP/MES系统）对整个生产过程进行实时监控和数据驱动的优化。对比分析了传统车间、自动化生产线与智能工厂在资源配置和效率提升上的差异。 1.3 工艺路线的确定与优化： 详细介绍编制工艺路线的逻辑步骤，包括选择主要的成形方法、确定加工顺序、选择合适的设备和工装。引入了工艺路线优化算法的初步概念，指导读者如何在多个可行方案中，基于经济性、时间性和技术可行性做出最优决策。 第二部分：金属材料的预处理与成形技术 本部分聚焦于如何将原材料转化为具有大致形状和所需组织结构的毛坯，这是后续精密加工的基础。 2.1 铸造工艺的原理与应用： 细致讲解砂型铸造、金属型铸造（重力、低压、压射）以及特种铸造（如熔模铸造、离心铸造）的原理、优缺点和适用范围。重点分析铸造缺陷的成因（如气孔、缩松、裂纹）及预防措施，并讨论了现代铸造中快速成型技术（如快速原型模具）的应用。 2.2 塑性成形技术： 深入探讨锻压工艺，包括室温锻造与热锻的区别，对晶粒流线和力学性能的优化作用。详细阐述冲压、拉深、辊压等板材加工方法，强调模具设计中的材料选择、间隙控制和补偿计算，以应对回弹等现象。 2.3 连接技术的基础： 虽然本书不涉及电气设备的专用连接，但对通用机械连接的工艺有基础性介绍。包括焊接（如MIG/TIG/激光焊的工艺参数控制）、铆接和胶接技术，重点在于热影响区（HAZ）的控制和焊后残余应力的消除。 第三部分：切削加工工艺与数控技术 这是全书的核心部分，详细介绍了金属切削的机理、刀具选择、常用机床的操作及程序编制。 3.1 切削原理与参数确定： 从切削力、切削热、刀具磨损三个维度深入解析切削过程。提供了一套完整的确定切削速度、进给量和背吃刀深度的计算方法，并结合不同材料（如高强度钢、钛合金）给出了推荐的加工窗口。讨论了切削液（润滑与冷却）的选择对刀具寿命和表面质量的影响。 3.2 普通机床的工艺应用： 针对车削、铣削、钻削和镗削，讲解了不同工序的工艺要求。例如，车削中的“粗精加工分离”原则，铣削中的“顺铣与逆铣”的优劣比较，以及如何通过调整机床的刚性来保证大余量加工的稳定性。 3.3 数控加工编程与设置： 详细介绍数控系统（如FANUC, Siemens）的基本操作和G/M代码的结构。本书重点教授如何利用后处理程序生成CNC代码，并详细讲解了坐标系设定（工件坐标系G54-G59）、刀具补偿（长度与半径）以及循环指令（如固定轴心、车削循环）的实际应用。强调了首件试切和程序验证的重要性。 3.4 特种加工方法概述： 简要介绍非传统加工方法，如电火花加工（EDM）的原理与放电参数控制、电化学加工（ECM）在精密去材中的应用，以及超声波加工的适用场景。 第四部分：表面处理与质量控制 本部分关注产品制造的最后环节——保证尺寸精度、形位公差和表面性能。 4.1 计量与检测技术： 系统介绍常用测量工具的使用（卡尺、千分尺、塞尺、高度规），并重点讲解形位公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T）的解读与实际测量方法。引入了三坐标测量机（CMM）的基本操作流程和数据输出分析。 4.2 表面完整性与精加工： 探讨研磨、抛光、珩磨等提高表面粗糙度的工艺。同时，对热处理（如渗碳、淬火）和表面强化（如喷丸、滚压）对零件疲劳强度和耐磨性的影响进行分析，强调热处理工艺参数对最终性能的决定性作用。 4.3 磨削工艺： 重点阐述砂轮的选择（材质、粒度、硬度）与修整技术。讲解不同磨削方式（外圆、内圆、平面）的工艺特点，并讨论磨削过程中易产生的表面损伤（如烧伤、微裂纹）的识别与避免。 本书旨在为读者提供一个全面、深入且注重实践的机械制造知识体系，使读者能够独立完成复杂零件的工艺设计与生产现场的技术支持工作。
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