具体描述
《普通高等教育"十一五"国家级规划教材· 化学工程与工艺专业实验(第2版)》在第一版基础上修订。分实验基础与实验实例两篇。实验基础介绍了专业实验的组织与实施、专业实验的基本技术与装备；本次修订增加了专业实验常用分析检测仪器以及计算机在线（或远程）控制实验技术。实验实例分为基础数据测试实验、反应工程实验、分离技术实验、化工工艺实验和研究开发实验五个模块，充实了部分实验内容，删除了内容重复的实验项目。本次修订注重实验项目设计知识的综合性，如反应精馏制备甲缩醛、组合膜分离浓缩大豆乳清蛋白、碳酸二甲酯工艺过程开发等实验，均综合运用了反应工程、分离工程和化学工艺的知识，强调实验设计的方法论，将培养学生的科研能力、创新能力贯穿实验过程。实验实例共设35个实验项目。每个模块体现一个教学主题，在此主题下设置5～9个不同类型的实验项目，可供相关学校教学灵活选择。
工业设计概论：从概念到实现的系统化实践 第一部分：设计思维与创新基础 第一章：设计的本质与工业革命的回响 本章深入探讨“设计”在现代工业体系中的核心地位，将其从单纯的“美化”提升到“解决问题”的战略高度。我们将追溯设计理念的演进，从工业革命初期以功能和批量生产为导向的粗放模式，到二十世纪中叶包豪斯（Bauhaus）的理性主义思潮，再到当代强调用户体验（UX）和可持续性的复杂系统设计。重点分析设计的四个核心维度：形式、功能、材料、与用户。设计不仅仅是产品外观的塑造，更是对生产流程、供应链管理乃至社会文化影响的全面考量。 第二章：设计思维（Design Thinking）的框架与应用 设计思维不再是一种边缘的软技能，而是跨学科项目管理的核心方法论。本章详细拆解设计思维的五个关键阶段：同理心（Empathize）、定义（Define）、构思（Ideate）、原型制作（Prototype）和测试（Test）。我们将结合实际案例，阐述如何通过人种志研究（Ethnography）深入理解目标用户未被言明的需求（Latent Needs）。特别关注“移情图”（Empathy Map）和“用户旅程图”（User Journey Map）的绘制技巧，确保设计方向的准确性。此外，本章还将探讨如何将“发散性思维”与“收敛性思维”有效结合，避免过早陷入局部优化。 第三章：创新理论与知识产权基础 理解创新的驱动力是设计的起点。本章介绍几种主要的创新模型，包括破坏性创新（Disruptive Innovation）、渐进式创新和平台式创新。重点解析克莱顿·克里斯坦森（Clayton Christensen）的理论框架及其在不同行业中的适用性。在知识产权部分，我们将详细区分专利（Patent，特别是外观设计专利与实用新型专利）、商标与版权的区别及其在产品生命周期中的保护策略。讲解如何进行初步的专利检索，以规避侵权风险，并利用知识产权组合构建竞争壁垒。 第二部分：人机交互与用户体验（UX/UI） 第四章：人机工程学与可用性（Usability） 工业设计成果的最终评判标准在于用户是否能高效、舒适、安全地使用。本章聚焦于人机工程学（Ergonomics）在物理产品和数字界面中的应用。内容涵盖人体尺寸数据（如1st百分位与99th百分位的使用）、运动学原理、以及操作环境的生理负荷评估。可用性测试是验证设计的关键环节，本章详细介绍启发式评估（Heuristic Evaluation）的标准（如尼尔森十大原则）以及A/B测试的设计与数据分析方法。 第五章：信息架构与交互设计原理 针对涉及电子屏幕或复杂控制面板的产品，信息架构（Information Architecture, IA）至关重要。本章讲解如何组织和标记内容，确保用户能够快速定位所需功能。交互设计（Interaction Design, IxD）部分，我们将深入探讨反馈机制（Feedback）、前馈机制（Feedforward）以及系统状态的可视化表达。重点讨论Fitts定律在按钮尺寸和目标距离设计中的应用，以及如何通过微交互（Microinteractions）提升用户的情感连接。 第六章：面向体验的设计与情感化设计 超越基础可用性，优秀的设计需要触动用户的情感。本章引入唐·诺曼（Don Norman）的“情感化设计”理论，区分生理（本能）、行为和反思三个层面的情感响应。探讨如何通过材料的触感、产品的声音反馈（Sound Design）和视觉语言（Visual Language）来建立品牌一致性和用户忠诚度。设计不仅仅是“让事情运作”，更是“让用户感受良好”。 第三部分：材料、制造与可持续性 第七章：工程材料基础与选择策略 工业设计过程与材料科学紧密耦合。本章系统介绍金属材料（如铝合金、不锈钢的成型特性）、聚合物（热塑性与热固性塑料的差异）、陶瓷与复合材料的力学性能、热学性能和环境适应性。重点在于“面向制造的材料选择”（Material Selection for Manufacturing），例如，考虑注塑成型的收缩率、压铸件的壁厚要求等，确保设计方案在技术上可行且成本可控。 第八章：现代制造工艺与设计限制 本章详细剖析主流的现代制造技术对设计自由度的影响。内容包括：注塑成型（Injection Molding）中的拔模斜度与拔模方向、钣金加工（Sheet Metal）中的折弯半径与材料利用率、CNC加工的切削路径限制，以及增材制造（3D打印）的层间附着力与支撑结构设计。理解每种工艺的成本结构和批量规模，是实现从设计到量产转化的桥梁。 第九章：循环经济与生态设计原则 可持续性是当代工业设计的核心责任。本章将“摇篮到摇篮”（Cradle-to-Cradle, C2C）的理念应用于产品设计中。内容涵盖：材料的生命周期评估（LCA）方法、如何设计易于拆解和回收的产品结构（DfD, Design for Disassembly）、以及如何选择生物降解或可再生材料。探讨“产品即服务”（Product-as-a-Service）模式下的设计迭代思路，减少资源消耗。 第四部分：设计管理与项目落地 第十章：设计流程管理与跨职能协作 一个成功的产品诞生于高效的项目管理。本章讲解如何构建和管理设计流程，从最初的需求规格书（Spec Sheet）到最终的生产验证（PV）。重点分析设计团队如何与工程（Engineering）、市场营销（Marketing）和供应链（Supply Chain）部门进行有效的跨职能沟通。学习使用甘特图（Gantt Chart）和关键路径法（CPM）来管理设计里程碑。 第十一章：设计成本估算与价值工程 设计决策直接影响最终产品的市场竞争力。本章教授基础的成本估算方法，包括材料成本、模具成本、人工成本的计算模型。引入“价值工程”（Value Engineering）的概念，即在不牺牲核心功能和质量的前提下，系统地降低制造成本。通过案例分析，展示如何通过设计优化（如一体化零件设计替代多零件装配）实现显著的成本节约。 第十二章：设计展示、沟通与原型策略 优秀的设计必须被清晰地传达和说服利益相关者。本章专注于专业的设计沟通技巧。内容包括：高质量的渲染图（Rendering）制作、物理模型（Mock-up）的制作方法与目的（功能验证模型、外观确认模型等），以及如何构建一个强有力的设计演示文稿（Pitch Deck），明确设计带来的商业价值和用户体验提升。强调根据不同的受众（工程师、高管、投资人）调整沟通的侧重点。
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