冲压模具课程设计指导与范例 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:7-122

作者:林承全

出品人:

页数:232

译者:

出版时间:2008-2

价格:32.00元

装帧:

isbn号码:9787122019233

丛书系列:

图书标签:

冲压模具
模具设计
课程设计
机械设计
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具体描述

《冲压模具课程设计指导与范例》根据模具技术发展对工程技术应用型人才的实际要求，总结近几年部分院校模具设计与制造专业教学改革和冲压模具课程设计的指导经验，以培养学生从事冲模设计与制造工作能力为核心，系统地介绍了冲压模具课程设计的方法和步骤，将冲压工艺、冲压设备、冲模设计与制造有机融合，并用几个经典的课程设计范例来指导读者进行模具设计。书中收集了大量的模具设计结构图、常用的标准和规范，非常方便读者学习使用。

《冲压模具课程设计指导与范例》具有内容新、适应广泛和实用性强等特点，可作为模具及相关专业学生的设计指导书，也可作为模具技术人员的参考书。

机械制造工艺与设备：现代精密加工技术深度解析本书聚焦于现代机械制造领域的前沿技术与核心工艺，旨在为读者提供一套系统、深入且具有高度实践指导意义的专业知识体系。全书内容紧密围绕精密零件的加工制造展开，涵盖了从材料选择、工艺规划到先进切削技术应用的完整流程。第一部分：先进切削理论与优化本部分详细阐述了切削过程中的物理与力学基础，重点突破传统切削理论的局限性，引入了现代微观切削机理。 1.1 刀具材料的演变与选择：深入剖析了硬质合金、陶瓷刀具、超硬材料（如聚晶金刚石PCD、立方氮化硼CBN）的微观结构、耐磨性及高温性能。内容包括如何根据工件材料（高强度钢、镍基高温合金、钛合金等难加工材料）的特性，科学选择最佳涂层体系（如TiAlN、CrN）和刀具几何角度，以实现最佳的刀具寿命与表面完整性。 1.2 切削热源的精确建模与控制：讨论了切削过程中热量的产生机制，包括塑性变形区、摩擦区和前刀面/后刀面区域的热负荷分布。引入有限元分析（FEA）方法对切削温度场进行仿真，并探讨了应用微量润滑（MQL）和低温冷却技术对降低峰值温度、抑制积屑瘤形成的效果。 1.3 振动与颤振的抑制技术：详细分析了切削颤振（Chatter）产生的机理，包括工艺系统刚度、自激振动的频率锁定效应。重点介绍了主动式和被动式减振技术，如应用阻尼材料、优化夹持方案，以及通过调整主轴转速和进给量来规避共振区域的工艺参数优化方法。第二部分：数控加工（CNC）编程与高级策略本部分侧重于现代数控系统（如FANUC、Siemens等）的高级功能应用，特别是针对复杂曲面和高精度要求的加工策略。 2.1 高性能G代码与M代码的应用深化：不仅覆盖基础的直线插补和圆弧插补，更详细讲解了高阶功能，如刀具长度和半径自动补偿的高级应用、循环指令（Cycle）的定制化设计，以及宏程序（Macro Programming）在批量化生产中的程序优化技巧。 2.2 五轴联动加工路径的规划与后处理：深入解析了五轴加工中常见的几种运动学结构（万向头/双摆角工作台），重点讲解了工具轴（Tool Axis）的优化策略，以确保刀具与工件始终保持最佳的接触角度，减少干涉，提高侧壁的加工质量。探讨了逆运动学求解的数值稳定性问题。 2.3 增材制造与减材制造的集成（Hybrid Manufacturing）：探讨了如何将增材制造（如激光熔覆或选择性激光熔化SLM）的预成形与CNC的最终精加工相结合。内容包括残余应力的预测、界面结合强度的评估，以及如何利用CNC对增材制造层级结构进行后处理，以达到特定的机械性能要求。第三部分：现代精密表面加工技术针对航空航天、医疗器械等领域对零件表面质量的苛刻要求，本部分聚焦于超越传统铣削和车削的精加工技术。 3.1 磨削工艺的深度理解：详细分析了砂轮的修整技术，包括金刚石修整工具的选择和修整参数对砂轮几何形状和磨粒活性的影响。阐述了电解磨削（ECDG）和电化学机械加工（ECMM）的原理，特别是在加工导电硬质材料时的优势。 3.2 抛光与精研技术：介绍了基于流体动力学和化学机械抛光（CMP）的原理。重点解析了不同粘度抛光液的流变特性，以及如何通过控制压力和时间来精确控制材料的去除率（Material Removal Rate, MRR）和表面粗糙度（Ra, Rz）。 3.3 激光加工的应用拓展：探讨了超快激光（皮秒、飞秒）在微纳尺度加工中的应用，如激光钻孔、激光划线以及在薄膜材料上进行精确的刻蚀和切割。分析了激光热影响区（HAZ）的形成机制及其对工件机械性能的潜在影响。第四部分：质量控制与过程监控本部分着重于如何实现制造过程的数字化、智能化监控，确保产品质量的可追溯性和一致性。 4.1 在线检测与实时反馈系统：介绍了几种先进的在线测量工具，如激光干涉仪用于监测机床误差、接触式或非接触式探针用于工件基准定位和尺寸验证。重点阐述了如何建立从传感器数据到CNC运动控制的闭环反馈系统。 4.2 过程参数的健康监测（PHM）：探讨了基于机器学习和深度学习算法，利用声发射（AE）、振动信号和主轴扭矩数据，对刀具磨损、切屑粘附和潜在的设备故障进行早期预警的模型构建与验证。 4.3 计量学基础与误差补偿：回顾了现代测量仪器（如三坐标测量机CMM）的误差源分析，并详细介绍了如何利用激光跟踪仪等设备对机床运动学误差进行精确标定，并通过后处理软件对CNC程序进行几何和热误差补偿，以确保最终零件的几何精度。本书通过大量工程实例和仿真分析结果，构建了一个连接理论研究与实际生产应用的桥梁，是机械工程、先进制造技术、模具设计与制造等相关专业师生及工程技术人员的实用参考手册。