具体描述
好的，以下是一本与《数控车削加工实训（配套盘）（平装）》内容不相关的图书简介，旨在提供一个详尽、自然、信息丰富的描述： --- 工业革命的蓝图：精益制造与智能工厂的实践指南 作者： [此处填写虚构作者姓名，例如：张伟，李明] 出版社： [此处填写虚构出版社名称，例如：未来工业出版社] 装帧： 精装 页数： 约 650 页 内容简介 本书深入剖析了当代制造业的核心——精益生产（Lean Manufacturing）的理念、方法论及其在现代工业体系中的全面应用。在全球化竞争日益激烈、技术迭代速度加快的背景下，传统制造模式已难以满足市场对效率、质量和柔性化生产的需求。本书以“从车间到战略”的系统化视角，为读者构建了一套理解、实施并持续优化精益制造体系的完整知识框架。 第一部分：精益哲学的基石与文化重塑 本书首先奠定了精益制造的哲学基础，强调其不仅仅是一套工具箱，更是一种深入骨髓的企业文化和思维模式。 1. 价值流的重新定义： 详细阐述了丰田生产系统（TPS）的核心——“价值流映射”（Value Stream Mapping, VSM）。读者将学习如何识别和区分增值活动与七大浪费（过度生产、等待、搬运、不合理的加工、库存、不必要的动作和缺陷），并掌握绘制当前状态图和未来状态图的实操技巧。本书提供了大量跨行业的案例分析，展示了如何通过VSM快速定位瓶颈环节，实现流程的精简。 2. 5S与目视化管理： 深入探讨了5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在构建高效、安全工作环境中的基础性作用。与传统的5S培训手册不同，本书侧重于如何将5S固化为员工的日常习惯，并引入先进的“目视化管理”技术，如看板系统（Kanban）、安灯系统（Andon）以及作业指导书（SOP）的可视化设计，确保信息传递的即时性和准确性。 3. 持续改善（Kaizen）的机制： 聚焦于如何建立一个鼓励持续改进的企业氛围。内容涵盖了 PDCA（计划-执行-检查-行动）循环的深度应用、Q7工具（统计过程控制图、散点图等）在问题分析中的实战运用，以及如何通过“全员生产维护”（TPM）将设备维护责任融入日常操作，最大化设备综合效率（OEE）。 第二部分：生产计划与供应链的柔性化 在精益思想指导下，如何实现对市场需求的快速响应，是现代企业面临的关键挑战。本书在第二部分着重于计划系统和供应链的优化。 4. 拉动式生产系统的构建： 详细解析了“拉动系统”与传统“推动系统”的区别。通过对看板策略的深入研究，包括生产看板、运输看板和信息看板，本书指导读者设计合理的库存缓冲区和信号机制，确保“只在需要时，生产所需数量”。这部分内容结合了离散制造与流程制造的特点，提供了差异化的实施路径。 5. 准时化（Just-In-Time, JIT）的供应链协同： JIT的成功不仅依赖内部流程，更需要强大的外部协同。本书探讨了如何与供应商建立长期、互信的合作关系，实现物料的按需配送（Milk Run）。内容涵盖了供应商绩效评估标准、联合质量改进项目（JQI）以及数字化技术在JIT信息流传递中的赋能作用。 6. 柔性化生产线的布局与单元化： 摒弃传统的职能分区布局，本书倡导基于产品族群的单元化布局设计。内容包括U型生产线、平行线布局的优缺点比较，以及如何通过快速换模（SMED）技术，将换型时间从数小时缩短至数分钟，从而使小批量、多品种的生产变得经济可行。 第三部分：数字化赋能与智能工厂的过渡 随着工业4.0浪潮的兴起，精益制造必须与数字化技术深度融合。本书的第三部分聚焦于如何利用新技术升级精益实践。 7. 工业物联网（IIoT）在精益中的应用： 探讨了如何部署传感器和数据采集系统，实时监控生产线上的关键绩效指标（KPIs），例如周期时间、设备状态和质量缺陷率。重点讲解了如何利用实时数据替代传统的月度或季度报告，实现真正的“当下决策”。 8. 预测性维护与质量追溯： 阐述了如何利用大数据分析和机器学习模型，从设备运行数据中预测潜在故障，从而将被动维修转变为预防性维护，大幅减少非计划停机时间。同时，介绍了先进的追溯系统如何与精益质量管理（如防错法Poka-Yoke）相结合，实现从原材料到成品的全生命周期质量控制。 9. 人机协作与知识管理： 强调在自动化程度提高的同时，如何通过增强现实（AR）技术辅助操作人员进行复杂任务的培训和故障排除，实现人力的“增效”而非“替代”。最后，本书提出了构建企业知识库的框架，确保精益改进的成果能够沉淀为企业的核心竞争力。 目标读者 本书适合以下人士阅读和参考： 企业中高层管理者： 寻求系统性变革，并需要将精益理念融入企业战略的决策者。 生产运营经理与工程师： 负责车间流程优化、效率提升和成本控制的实践者。 供应链与物流专业人员： 希望建立敏捷、响应迅速的拉动式供应链的从业者。 质量管理与IE（工业工程）人员： 需要掌握高级统计工具和持续改善方法的专业人士。 高校相关专业师生： 渴望获得与前沿工业实践紧密结合的理论与案例支撑的学员。 --- 本书特色： 实战导向： 提供了大量的流程图、现场案例照片（虚构描述，例如：某汽车零部件工厂的SMED实施前后对比图）和可供下载的工具模板（例如VSM模板）。 跨界融合： 不局限于制造业，内容覆盖了精益在服务业（如医院流程优化）中的借鉴意义。 理论与工具并重： 既有深刻的哲学思辨，也有可以直接在车间应用的具体操作步骤和技术指导。 通过阅读本书，读者将能够系统地掌握构建高效、低耗、高柔性的现代制造体系所需的全部知识与技能，引领企业在数字化转型的浪潮中占据竞争优势。
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