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页数:303

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出版时间:2008-1

价格:25.00元

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isbn号码:9787300088747

丛书系列:

图书标签:

• 价值链
• 会计
• 管理会计
• 成本会计
• 战略会计
• 绩效管理
• 企业价值
• 财务分析
• 信息披露
• 价值创造

成本控制与绩效衡量：基于精益思想的深度变革 本书导言： 在当前全球经济竞争日益激烈、市场环境瞬息万变的背景下，企业对成本的理解和管理已不再局限于传统的成本核算范畴。传统的基于作业或职能的成本系统往往难以全面反映价值创造过程中的非增值活动，使得企业在寻求效率提升和盈利能力增强时，缺乏精准的决策依据。《成本控制与绩效衡量：基于精益思想的深度变革》正是基于这一时代需求而撰写。本书聚焦于如何将精益生产（Lean Thinking）的核心理念——消除浪费、持续改善——深度融入到现代企业的成本管理和绩效衡量体系中，旨在为企业构建一个更加敏捷、高效且以价值为导向的管理框架。 本书的理论基础建立在对现代管理会计前沿研究的梳理之上，同时强调实践指导性。它拒绝了那些仅停留在概念层面而缺乏落地路径的探讨，而是致力于提供一套系统化的、可操作的变革路线图，引导企业从根本上重塑其成本观和绩效评价体系。 第一部分：精益思想重塑成本本质 第一章：从“成本中心”到“价值流”的范式转移 本章首先批判性地审视了传统成本会计在分析复杂生产流程和跨部门协作中的局限性。我们认为，将成本视为孤立的部门支出是一种误导，真正的成本存在于价值流动的全过程中。 1.1 价值的界定与识别： 探讨如何在客户视角下精确界定何为“增值活动”，以及如何区分和量化不同类型的“浪费”（如等待、过度加工、库存、缺陷等）。这部分将引入价值流图（Value Stream Mapping, VSM）作为分析工具，展示如何将财务数据与物理流程紧密结合。 1.2 流动性成本分析（Flow Cost Accounting）： 介绍一种新型的成本分析方法，它将库存视为一种主要的成本驱动因素和浪费的体现。通过追踪产品从原材料到成品交付过程中的时间、库存水平和流程中断，揭示隐藏在流程中的非增值成本。 1.3 流程成本的精细化分解： 区分变动成本、固定成本与“流程维持成本”。重点分析在精益环境下，哪些原本被视为固定成本的开支（如设备停机时间、质量检验时间）实际上是可被消除或缩短的。 第二章：精益环境下的作业与资源配置 在精益环境下，传统的作业成本法（ABC）需要进行调整以适应拉动式生产和更短的周期时间。 2.1 简化作业基础： 分析在小批量、快速切换（SMED）的生产模式下，如何选择更具代表性的、与价值流直接相关的作业驱动因素，而非关注大量细碎的、难以准确追踪的间接费用分配基础。 2.2 资源的使用效率与成本关联： 探讨如何衡量关键资源（如人力、设备能力）在非增值活动中所占用的比重。例如，计算关键设备在等待上游或下游信号时所产生的“隐性损失成本”。 2.3 供应链整体成本视角： 将精益原则延伸至外部供应商和分销渠道。分析合作伙伴关系中的库存积压、信息延迟等导致的协同成本，并探讨如何通过VMI（供应商管理库存）等方式，实现全供应链的成本最小化。 第二部分：精益驱动的成本控制体系 第三章：目标成本法与精益设计的融合 本书强调，成本控制应前置于产品设计和流程规划阶段。 3.1 目标成本法的精益化应用： 介绍如何将精益设计（Design for Lean）原则融入目标成本的设定。这意味着目标成本的达成不仅依赖于采购价格的谈判，更依赖于产品结构本身的简化和流程的内嵌效率。 3.2 跨职能团队的角色与成本责任： 详细阐述研发、工程、制造和采购部门如何通过共同的成本目标，驱动设计决策，消除“设计缺陷”带来的未来运营成本。 3.3 价值工程（VE）与成本分解： 结合价值工程工具，系统性地分析产品功能与实现该功能所需的成本之间的关系，识别并消除那些成本高昂但客户感知价值低的特性。 第四章：现场管理与直接成本的实时控制 精益控制的核心在于现场（Gemba）的实时可见性和即时纠正。 4.1 安灯系统（Andon）与成本预警： 探讨如何将生产现场的质量问题、设备故障等异常信号（安灯）转化为即时的成本损失指标。这要求管理层能快速量化“停工一分钟”或“产生一个不良品”的财务影响。 4.2 标准化作业与成本基准： 强调标准化作业不仅是提高质量的手段，更是建立成本控制基准的前提。任何偏离标准的操作，都必须被视为潜在的成本超支风险。 4.3 维护成本的预防性管理： 分析TPM（全员生产维护）与成本的关系。通过最大化设备综合效率（OEE），直接减少因意外停机和紧急维修产生的昂贵间接成本。 第三部分：绩效衡量与持续改进的反馈机制 第五章：跳出财务报表：精益绩效指标体系 传统的财务报告滞后性使其无法有效驱动精益变革。本章着重于构建前瞻性的、以流程为导向的绩效指标体系。 5.1 核心精益指标（KPMs）的选择与权重： 介绍一系列关键的流程绩效指标，如周期时间（Lead Time）、首次通过率（FTY）、库存周转率（Inventory Turns）以及客户满意度（基于准时交付率）。 5.2 平衡计分卡（BSC）的精益重构： 如何将精益理念融入到财务、客户、内部流程和学习与成长四个维度中。尤其强调内部流程维度，应着重衡量消除浪费的成效。 5.3 吞吐量会计（Throughput Accounting, TA）的应用： 介绍TA如何替代传统成本核算，聚焦于提高系统的吞吐量（即通过系统产生销售的速率），并以此为核心衡量部门和流程的贡献，而非单纯关注成本节约。 第六章：从偏差分析到根本原因的持续改进 成本控制的最终目的是持续改进，而不仅仅是年度预算的达成。 6.1 偏差的精益化解读： 分析成本预算与实际发生的差异时，必须追溯到流程的根本原因，而不是简单地归咎于价格或用量。例如，成本偏差是否由流程切换时间过长或质量返工引起？ 6.2 PDCA循环与成本管理： 将戴明环（PDCA）嵌入到成本改进项目中。确保每一次成本削减方案的实施，都有明确的衡量标准、有效的执行、结果的评估以及标准化（S）的固化。 6.3 财务人员的角色转变： 探讨财务分析师如何从“记账员”转变为“流程改善伙伴”，利用数据驱动现场管理团队识别和解决流程中的浪费点。 结论：精益成本管理的企业文化塑造 本书最后强调，成本控制的深度变革是一个文化挑战，而非单纯的技术升级。只有当每一位员工都理解自身工作如何影响价值流和最终的客户价值时，精益成本管理才能真正落地生根，实现可持续的竞争优势。本书旨在提供必要的工具、框架和思维模式，帮助企业实现从“控制成本”到“创造价值”的管理哲学升华。

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