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《普通高等教育"十一五"国家级规划教材•物流系统规划》从系统的观点出发，通过剖析物流系统各要素之间的内在联系，力求用定量的方法进行物流系统的规划。《普通高等教育"十一五"国家级规划教材•物流系统规划》共分七章，重点介绍了物流系统规划的相关基础理论知识、社会物流系统规划、企业物流网络规划、物流节点选址，物流（配送）中心内部设施布局规划和物流（配送）中心内部设备选型与空间布局设计等。
《现代制造业的精益之道：优化生产流程与供应链效率》 内容简介 本书深入剖析了现代制造业在追求极致效率与灵活响应过程中所面临的核心挑战，并系统性地阐述了如何通过引入和实施精益生产（Lean Manufacturing）的理念与工具，构建起一个高度优化、资源利用最大化的生产体系。我们聚焦于从原材料入厂到最终产品交付的全流程管理，旨在为企业管理者、生产工程师和供应链专业人士提供一套切实可行的理论框架与实操指南。 第一部分：精益思维的基石与转型 本部分首先奠定了精益化管理的基础认知。它详细解读了丰田生产系统（TPS）的核心价值——消除浪费（Muda）、减少变异（Mura）和避免过度负荷（Muri）。我们不仅仅停留在理论层面，更通过大量实际案例，展示了如何识别和量化企业内部七大类浪费（过度生产、等待、不必要的运输、不必要的加工、库存、不必要的搬运、缺陷），并引导读者建立起“价值流”思维，即从客户角度出发，识别并保护真正为产品增加价值的活动。 我们将探讨企业文化在精益转型中的决定性作用。精益化不是一套工具的简单堆砌，而是一种持续改进（Kaizen）的文化渗透。书中细致分析了如何通过员工赋能、跨部门协作以及高层领导的坚定承诺，将精益原则内化为日常操作规范。对于中高层管理者，我们提供了变革管理的实用模型，帮助他们有效应对精益推行过程中必然出现的阻力和不适感。 第二部分：生产现场的效率革命 本章节聚焦于生产车间层面的精益工具应用。核心内容围绕“拉动系统”展开，深入讲解了看板（Kanban）系统的设计、实施与优化，确保生产活动与实际需求精确同步，有效遏制了在制品（WIP）的积压。我们详细阐述了如何构建高效的生产单元（Work Cell）布局，通过U型线或流水线设计，最大限度地减少人员和物料的移动距离。 全面生产维护（TPM）作为保障设备高效运行的关键环节，在本部分占据重要篇幅。书中不仅介绍了预防性维护和计划性维护的策略，更强调了“全员生产维护”的概念，即操作人员如何承担日常的点检和保养责任，从而将设备的非计划停机时间降至最低。此外，快速换模（SMED）技术的应用也被详尽剖述，它指导企业如何将换模时间从数小时缩短至数分钟，从而使小批量、多品种的生产模式成为经济上可行的选择。 第三部分：供应链的协同与柔性 现代制造业的效率瓶颈往往存在于企业边界之外的供应链环节。本书的第三部分转向外部协作，探讨如何将精益原则延伸至供应商和分销网络。我们深入分析了VMI（供应商管理库存）和JIT（准时制）在复杂供应链环境下的可行性与局限性，并提出了基于风险评估的库存策略。 重点内容包括“供应链可视化”技术的应用，如何利用现代信息系统实现对关键物料、在途库存的实时追踪，从而增强应对突发事件的弹性。我们还探讨了如何与核心供应商建立长期战略合作关系，通过信息共享、联合质量改进项目，共同优化端到端的物流与信息流，实现真正的“同步化供应”。书中特别指出了在数字化转型背景下，区块链和物联网技术如何为供应链的透明度和可追溯性带来革命性的提升。 第四部分：质量内建与持续改进机制 质量是精益的生命线。本部分探讨了如何通过设计和流程控制，将缺陷消除在萌芽状态。这包括对防错法（Poka-Yoke）的深入应用，通过物理或机制设计，使错误难以发生或立即被发现。 此外，我们详尽解析了统计过程控制（SPC）在监控生产波动、识别异常模式中的核心作用。本书强调，持续改进（Kaizen）并非一次性的项目，而是一个永无止境的闭环过程。我们提供了PDCA循环（计划-执行-检查-行动）在精益环境下的具体应用范例，并介绍了价值流图（VSM）在识别流程瓶颈、设定改进目标方面的强大功能。通过对实际绩效指标（KPIs）的科学设定与追踪，确保精益举措能够转化为可衡量的商业成果，如降低制造成本、缩短交付周期和提升客户满意度。 本书特色 本书的亮点在于其极强的实操指导性。每一章都配有丰富的案例分析，这些案例来自全球不同行业（汽车、电子、机械加工、高科技组装）的领先企业。书中对工具和方法的介绍，都遵循“是什么、为什么重要、如何做、潜在陷阱及对策”的结构，确保读者能够快速将理论转化为行动。它不是一本空泛的管理哲学著作，而是一本指导企业实现生产效率和柔性化跨越式提升的实用工具箱。
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