How to Make Injection Moulds pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:Hanser Gardner Pubns

作者:Menges, Georg/ Michaeli, Walter/ Mohren, Paul

出品人:

页数:632

译者:

出版时间:2001-1

价格:$ 282.44

装帧:HRD

isbn号码:9781569902820

丛书系列:

图书标签:

• 注塑模具
• 模具设计
• 模具制造
• 塑料模具
• 注塑成型
• 模具工艺
• 模具材料
• 模具标准
• 塑料加工
• 模具技术

模具设计与制造：从理论到实践的全面指南 本书深入探讨了模具设计与制造领域的各个方面，旨在为工程师、技术人员以及对精密制造感兴趣的学习者提供一份全面、实用的参考资料。全书内容涵盖了从基础理论到高级应用的全过程，强调理论与实践的紧密结合，力求帮助读者掌握现代模具制造的核心技能。 第一部分：模具设计基础与材料科学 本部分首先奠定了模具设计的基础框架。我们从模具的分类、基本结构入手，详细解析了不同类型模具（如注塑模、冲压模、压铸模）的工作原理及其适用范围。随后，重点转向了模具设计中至关重要的材料选择。 1. 模具钢材的选用与性能：我们对常用模具钢材进行了详尽的分类和比较，包括高碳工具钢、冷作模具钢、热作模具钢以及粉末冶金钢。深入分析了这些材料的硬度、韧性、耐磨性、抗疲劳性和热处理响应。书中详细介绍了淬火、回火、渗碳、氮化等关键热处理工艺对模具性能的影响，并提供了针对不同应用场景（如高精度、高寿命、高耐腐蚀性）的材料选择图谱和决策流程。我们特别关注了新型高性能钢材的应用潜力，探讨了如何通过材料科学的进步来提升模具的综合性能。 2. 结构设计原则与公差配合：本章着重讲解了模具结构的合理化设计。内容覆盖了型腔、型芯、导向系统、顶出系统、冷却系统和排气系统的设计规范。在公差配合方面，我们严格遵循机械设计原理，详细阐述了如何确定关键尺寸的精度等级、表面粗糙度要求以及配合选择。书中提供了大量标准化的设计案例，解释了如何通过合理的结构布局来优化应力分布、确保制品尺寸稳定性，并简化后续的加工和装配过程。 3. 计算机辅助设计（CAD）在模具中的应用：本部分全面介绍了主流的CAD/CAE软件在模具设计中的应用流程。从三维模型的建立、装配，到详细工程图的绘制，我们提供了详尽的操作指南。尤其侧重于如何利用参数化设计技术快速迭代和修改设计方案。 第二部分：先进制造技术与加工工艺 本部分聚焦于模具制造的核心环节——加工技术。我们不仅涵盖了传统加工方法，更深入探讨了现代高精度、高效能的制造工艺。 1. 高精度机械加工技术：详细介绍了数控铣削（CNC Machining）在模具加工中的应用，包括五轴联动加工的技术要点，如何利用先进的刀具路径规划软件来减少加工余量和提高表面质量。对于型腔和型芯的精加工，我们讨论了高转速切削（HSC）的工艺参数优化、颤振抑制以及刀具磨损的监测。此外，我们还专题讨论了电火花加工（EDM）和慢走丝线切割（Wire EDM）的理论基础、操作技巧及在复杂型腔加工中的应用策略，包括如何精确控制电极的损耗比和表面粗糙度。 2. 模具表面处理与强化技术：模具的寿命在很大程度上取决于其表面性能。本章系统介绍了各种表面改性技术。内容包括：物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）涂层（如TiN、TiAlN）的原理、沉积工艺参数对薄膜性能的影响，以及它们在提高模具耐磨性和降低摩擦系数方面的效果。同时，也涵盖了激光熔覆技术在模具修复和局部性能强化中的应用。 3. 模具制造的数字化与智能化：本部分前瞻性地介绍了数字化制造（DFM）在模具行业中的集成应用。内容涉及从产品设计到模具制造的全流程数据管理，以及增材制造（3D打印）在快速原型制作和制造复杂冷却水道模具方面的最新进展。探讨了如何利用传感器和数据分析技术实现模具加工过程的实时监控和质量反馈控制。 第三部分：模流分析与性能预测（CAE） 理解塑料在模具内部的流动行为是确保产品质量的关键。本部分专门讲解了计算机辅助工程（CAE）在模具设计验证中的核心作用。 1. 基础流动理论与网格划分：详细阐述了非牛顿流体在模腔内的流动规律，包括剪切稀化效应、温度依赖性等。着重介绍了如何根据制品几何形状准确、高效地进行有限元网格划分，以及网格质量对分析结果准确性的影响。 2. 典型成型缺陷的预测与优化：本书提供了大量的实战案例，展示如何利用CAE工具预测和分析缩孔、气孔、熔接痕、翘曲变形等常见缺陷。针对每一类缺陷，我们都提供了具体的模具设计（如优化浇口位置、改进冷却系统、调整排气槽设计）和工艺参数（如注射压力、保压时间、熔体温度）的优化策略，并辅以对比分析，直观展现优化前后的性能差异。 3. 冷却系统设计与热管理：冷却系统是决定周期时间和制品内应力的关键因素。本章深入探讨了等温冷却、梯度冷却等先进冷却技术。通过分析热量传递的物理模型，指导读者设计高效的冷却水道布局，实现型腔表面温度的均匀控制，从而最大限度地减少制品翘曲和内应力。 第四部分：装配、试模与质量控制 模具的最终性能依赖于精确的装配和系统的调试。 1. 精密装配技术：介绍了模具各部件的精度要求、检测方法（如三坐标测量机CMM的应用）以及装配公差的累积效应分析。强调了导向柱、导套的预紧力控制和滑块、斜导柱的间隙调整对模具运行稳定性的重要性。 2. 试模与工艺参数优化：试模是连接设计与量产的桥梁。本章系统梳理了试模的阶段性目标、关键检查点和故障排查流程。详细介绍了如何通过调整注塑机的工艺参数（压力曲线、速度曲线、温度设定）来适应模具的实际性能，实现制品尺寸和外观质量的稳定。 3. 模具维护与寿命管理：提供了模具的日常维护规范、清洁方法、磨损部件的更换标准以及防锈和存储的最佳实践。同时，探讨了如何建立模具寿命跟踪系统，通过数据驱动的方法预测维护窗口，延长模具的有效使用寿命。 本书结构严谨，逻辑清晰，图文并茂，并辅以大量的工程图纸和实际案例分析，是模具行业从业人员提升专业技能、应对复杂制造挑战的必备工具书。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆