具体描述
《制造业效率提升技法:工厂IE应用手册》内容简介为：工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到最佳作业方法，形成最佳流程，使人的潜能得到最大化挖掘，使机器、设备的最大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，最终实现企业效率的大幅提升。
简单地说，IE就是对人员、物料、设备、能源、信息等影响生产效率的各种因素进行系统分析和改善的一整套方法，以制造型企业为主要实施对象。
《制造业效率提升技法(工厂IE应用手册)》以IE中的布局分析、流程分析、动作分析、标准时间、快速换模等为主要内容，从企业实际应用角度出发，重点介绍了有关工艺、作业、搬运、布局、设备等方面的IE分析方法和工具。这些工具和方法，不是通过提高员工肉体上、精神上的强度来提高效率，而是通过消除无价值作业以及生产过程中的不均匀、不平衡等现象，在保证企业生产作业经济、舒适、安全的同时来提高效率。
作者集十几年企业管理的经验，结合中外管理知识，希望“中国制造”的经营者、管理人员、技术人员以及工人均以此书为参照，活学活用。
作者简介
党新民 深圳3A企业管理顾问公司副总经理、资深顾问师，清华大学职业经理人训练中心教授会核心成员，中国企业管理培训中心教授，时代光华管理课程特约培训师。
党先生先从事大学教学工作，然后在世界500强企业——理光(深圳)工业发展有限公司任职10年，曾担任TPM推进室室长及制造部部长等职。最近7年来，党先生专职从事企业管理咨询与研究工作，对松下、富士康、本田、联想、TCL、美的、格兰仕、华为等近百家企业进行精益生产(JIT)和全面生产管理(TPM)的培训与指导。其撰写的《精益生产方式：JIT》为中国第一本全面论述精益生产方式的专业书籍。
党先生务实的风格，将世界一流企业的实践经验与国内企业现状有机结合，总结出一套具有一定理论水准，操作性、实践性极强的管理方法，深受国内企业界人士的欢迎。
苏迎斌 深圳3A企业管理顾问公司咨询项目总监、资深顾问师。曾任联想集团有限公司惠阳厂制造主管、理光(深圳)工业发展有限公司制造部首席主管。
苏先生在TPM推进、JIT生产、柔性生产、IE工程、5s等方面能够娴熟地运用理论解决实际问题，擅长带领中基层干部及员工进行生产革新，运用统计手法(SPC)推进改善课题。
蓝旭日 深圳3A企业管理顾问公司资深顾问师。曾任德英(香港)电子技术有限公司技术主管、理光(深圳)工业发展有限公司制造部首席主管。
蓝先生主持5S和IE培训及现场效率提升课题有10年之久，对现场管理有深厚的认识和理解，在理光曾被誉为“现场改善第一人”；同时，蓝先生也是推行ISO 9000和ISO 14000的重要负责人。
目录信息
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用户评价
在充斥着各种管理理论书籍的市场里，《制造业效率提升技法》的书名，立刻抓住了我的眼球，因为它直击了我们企业当前最核心的痛点——如何有效地提升生产效率。我渴望找到一套能够指导我们具体实践的“技法”，而不是一些空洞的理论。因此，我在书店里，仔细地翻阅了这本书的部分章节，试图去理解它的独特之处。让我感到欣慰的是，这本书似乎并不回避细节，而是致力于提供可执行的方案。我特别期待书中能够详细介绍“现场改善（Kaizen）”的理念和方法。我深知，持续的小步改进是提升效率的重要途径，但如何才能有效地发动全体员工参与，并形成长效机制，是我一直思考的问题。我希望书中能够提供一些具体的工具和技巧，例如“PDCA循环”的实践应用，以及如何通过“提案制度”来鼓励员工发现问题并提出解决方案。我还想了解书中是否会对“生产计划与调度”的优化提供深入的指导。在我看来，合理的计划和精密的调度是保证生产线高效运转的关键，而这往往是企业管理中的难点。我希望书中能够提供一些关于需求预测、产能规划、以及作业排序的实操建议。另外，我对于书中关于“物料管理与库存控制”的论述也充满好奇。过高的库存会占用大量资金，而过低的库存则可能导致生产中断。我希望书中能够提供一些关于“JIT（Just-In-Time）”生产方式的实施要点，以及如何通过先进的库存管理技术来降低库存成本，同时保证生产的连续性。我也在猜测，这本书是否会包含一些关于“设备维护与可靠性工程”的内容。高效率的生产离不开稳定运行的设备，而设备的故障停机会是效率提升的巨大障碍。我希望书中能够提供关于“TPM（Total Productive Maintenance）”的全面介绍，以及如何通过预防性维护和全员参与来提高设备的综合效率。
评分在如今竞争异常激烈的制造业环境中，效率就是生命线。我对《制造业效率提升技法》这本书名，抱有极高的期待，希望能从中找到切实可行的解决方案，来突破我们企业当前的瓶颈。我在书店里，仔细地翻阅了这本书的目录和部分章节，试图去理解它所能提供的价值。让我印象深刻的是，这本书似乎并没有停留在泛泛而谈的理论层面，而是着力于“技法”的传授，这让我对它充满了信心。我非常期待书中能够深入探讨“瓶颈管理（Theory of Constraints, TOC）”的原理和应用。我理解，找到并解决生产流程中的瓶颈，是释放整个系统产能的关键。我希望书中能够提供具体的识别瓶颈的方法，以及如何通过“系统约束”的管理来优化整体产出。我还对书中关于“自动化与数字化转型”在效率提升中的作用非常感兴趣。我设想，书中可能会介绍如何利用先进的自动化设备，如机器人、AGV（自动导引车）等，来替代重复性、危险性的人工劳动，从而提高生产效率和安全性。同时，我也期待书中能够阐述如何利用大数据分析、人工智能等技术，对生产过程进行实时监控和智能决策，以实现生产过程的精细化管理和效率的最大化。此外，我对于书中是否会包含关于“精益设计（Design for Manufacturability, DFM）”的论述也充满好奇。我认为，在产品设计的源头就考虑生产的可行性和效率，将大大减少后期生产中的问题和成本。我希望书中能够提供关于如何在产品设计阶段就优化结构、选择合适材料、简化装配工艺等方面的指导。我也在猜测，这本书是否会涉及“持续改进文化（Continuous Improvement Culture）”的建设。我认为，要实现长期的效率提升，必须在企业内部建立一种鼓励创新、拥抱变革的文化氛围。我希望书中能够提供关于如何激发员工的积极性，鼓励他们参与到效率提升的活动中来，并形成一种全员参与、持续改进的良好局面。
评分作为一名在制造业领域工作多年的专业人士，我对“效率”这个词有着深刻的理解，它不仅仅是速度的提升，更是资源利用率、成本控制、质量保证以及整体运营能力的综合体现。《制造业效率提升技法》这个书名，恰好触及了我一直以来关注的焦点。在书店里，我翻阅了这本书的部分章节，希望从中获得一些启发和实用的指导。我特别关注书中是否会深入讲解“工作研究（Work Study）”中的时间研究和动作研究。我认为，对每一个作业动作进行细致的分析，找出不必要的动作，并进行优化，是提升效率最直接有效的方式之一。我期待书中能够提供清晰的步骤和图示，帮助我们掌握如何进行工作测量，以及如何设计更高效的作业方法。我还对书中关于“标准化作业（Standardized Work）”的论述感到好奇。我认为，一旦找到了最优的作业方法，就必须将其标准化，并确保每一位员工都能严格遵循。我希望书中能够提供关于如何制定标准化作业指导书，以及如何进行培训和监督的详细内容。另外，我对于书中是否会涉及“供应链效率优化”的部分很感兴趣。毕竟，制造业的效率提升并不仅仅局限于企业内部，还与供应商和客户的协同紧密相关。我期待书中能够提供一些关于如何与供应商建立战略合作关系，以及如何通过优化物流和信息流来提升整体供应链的运作效率的建议。我也在猜测，这本书是否会包含关于“绩效管理体系”的构建。我认为，没有有效的绩效评估和激励机制，任何效率提升的努力都可能难以持续。我希望书中能够提供关于如何设定合理的效率目标，以及如何通过科学的考核和奖励来激励员工不断追求卓越的指导。
评分说实话，在接触到《制造业效率提升技法》这本书之前，我对“效率”这个词的理解可能还停留在比较表面的层面，比如加快生产速度、减少废品率等等。但这本书的名字，尤其是“技法”两个字，让我意识到它可能蕴含着更深层次的、系统性的方法论。我迫不及待地想知道，它究竟能为我们这些在生产一线奋斗的人们带来什么。在翻阅的过程中，我看到了一些熟悉的术语，比如“流程优化”、“标准化作业”、“目视管理”等等，这让我感到一丝亲切，也燃起了我进一步探索的兴趣。我特别好奇书中是如何将这些看似零散的概念融会贯通，形成一套完整的体系的。我期待书中能够详细阐述“价值流分析”的具体步骤，它如何帮助我们识别并消除生产过程中的“非增值活动”，从而缩短产品的交付周期。我还想了解书中是如何指导我们建立“拉动式生产系统”，避免因为“推式生产”而造成的库存积压和资源浪费。这一点对于我们这种多品种小批量生产的企业来说尤为重要。另外，我非常关注书中是否会对“防错法”（Poka-Yoke）进行深入的讲解。我深知，很多时候，生产中的错误并非源于员工的疏忽，而是系统设计上的缺陷。如果书中能够提供一套行之有效的防错设计原则和实施方法，那将是极大的福音。我还希望书中能够提供一些关于“生产现场可视化管理”的案例，比如如何通过看板、指示灯、统计图表等手段，让生产状态一目了然，便于管理者和操作人员及时发现问题并采取纠正措施。最后，我还有一个小小的期待，那就是书中是否会探讨“知识管理”在制造业效率提升中的作用。毕竟，将优秀的操作经验和改进成果固化下来，形成可传承的知识库，对于持续的效率提升至关重要。
评分在接触《制造业效率提升技法》这本书之前，我对“效率”的理解可能还停留在提高产量、降低损耗这些相对狭隘的层面。然而，这本书的书名，尤其是“技法”二字，让我看到了更深层次的、系统性的解决方案的可能性。我迫不及待地想知道，它是否能为我们这些身处制造一线的人们，提供真正有价值的指导。在翻阅这本书的过程中，我留意到了一些可能涉及“价值流图（Value Stream Mapping, VSM）”的内容。我深信，通过绘制价值流图，可以清晰地识别生产过程中存在的浪费，并找到优化流程的关键点。我希望书中能够详细阐述绘制价值流图的步骤，以及如何根据图示分析结果，制定具体的改进计划。我还对书中是否会深入讲解“六西格玛（Six Sigma）”的DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法论感到好奇。我听说，六西格玛是一种以数据为驱动的质量管理工具，它能够有效地识别和消除生产过程中的变异，从而显著提升产品质量和生产效率。我期待书中能够提供详细的案例，展示如何在实际生产中应用DMAIC方法来解决问题。此外，我非常关注书中是否会探讨“批量大小的优化（Batch Size Optimization）”对生产效率的影响。我理解，过大的批量会导致在制品库存增加，而过小的批量则可能增加换线频率，从而降低生产效率。我希望书中能够提供一些关于如何根据产品特性、设备能力和市场需求，确定最优批量大小的计算模型和决策依据。我也在猜测，这本书是否会包含关于“设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）”的计算和提升方法。OEE是一个衡量设备运行效率的重要指标，它包含了可用率、性能和质量三个维度。我希望书中能够提供详细的OEE计算公式，以及针对性的提升策略。
评分在琳琅满目的管理类书籍中，《制造业效率提升技法》这个书名，瞬间吸引了我。我当下最迫切的需求，就是如何在日益饱和的市场中，通过提升生产效率来获得竞争优势。因此，我自然而然地将其视为一本可能解决实际问题的“工具箱”。在书店里，我花了相当一部分时间仔细地浏览了它的目录和部分章节，试图从中窥探其核心价值。让我印象深刻的是，这本书似乎并没有停留在空泛的理论讲解，而是将重点放在了“技法”上，这预示着它将包含大量可操作的方法和实践。我特别关注书中是否会深入探讨“精益生产”的核心思想，比如如何通过消除七种浪费（等待、搬运、库存、过度加工、不良品、动作、未用到的创意）来优化生产流程。我希望它能提供具体的工具和技术，例如“SMED（快速换模）”技术，帮助我们大幅缩短设备换线时间，提高设备利用率。我还在思考，书中是否会涉及“全面质量管理（TQM）”的理念，以及如何将其融入日常的生产管理中，实现从源头控制产品质量，减少返工和报废。我非常期待书中能够提供一些关于“生产线平衡”的实用技巧，指导我们如何合理分配工序，避免瓶颈工序的出现，从而使整个生产线的产能得到最大化。此外，我对于书中关于“现场管理”的论述尤为感兴趣。我希望它能提供关于如何打造整洁、有序、高效的生产车间的一些具体方法，比如“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的推行要点和难点。我也在猜测，书中是否会包含一些关于“自动化与智能化”在效率提升中的应用案例，比如如何利用机器人、传感器等技术来提高生产效率和精准度。更进一步，我希望能看到书中探讨“供应链协同”如何影响整体制造效率，以及如何通过优化上下游环节来降低整体成本，提升交付速度。
评分在激烈的市场竞争中，制造业企业要想脱颖而出，提升效率是必由之路。因此，《制造业效率提升技法》这本书名，对我来说，如同在迷雾中看到了一盏指路明灯。我怀揣着极大的希望，在书店里仔细地翻阅了它的部分章节，试图去理解它所能提供的价值。我特别关注书中是否会深入探讨“消除生产过程中的七种浪费”。我理解，这些浪费，无论是等待、搬运、库存，还是不良品、过度加工、动作，抑或是未被利用的创意，都在悄无声息地吞噬着企业的利润，并降低着生产效率。我希望书中能够提供详细的工具和方法，指导我们如何有效地识别、量化并最终消除这些浪费。我还对书中是否会提及“拉动式生产系统”的构建感到好奇。我设想，书中可能会介绍如何通过看板、后工序拉动前工序的方式，来避免不必要的在制品堆积，减少生产周期，从而提高整体的响应速度和生产效率。此外，我对于书中是否会涉及“自动化与信息化的集成”在效率提升中的应用非常感兴趣。我期待书中能够阐述如何将先进的自动化设备与信息管理系统（如MES, ERP等）相结合，实现生产数据的实时采集、分析和优化，从而为决策提供更准确的依据，并提升生产过程的自动化和智能化水平。我也在猜测，这本书是否会包含关于“员工技能提升与培训体系”的建设。我认为，再先进的技法和设备，也需要拥有高素质的员工来操作和维护。我希望书中能够提供关于如何建立科学有效的员工培训体系，以及如何通过技能提升来促进生产效率持续提升的建议。
评分作为一名在制造行业摸爬滚打多年的老兵，我一直深信“工欲善其事，必先利其器”。然而，面对日益激烈的市场竞争，以及不断上涨的成本压力，我们传统的操作模式显得力不从心。我渴望找到一套系统性的方法论，能够真正指导我们突破瓶颈，实现效率的质的飞跃。因此，当我在书店的架子上看到这本《制造业效率提升技法》时，心中涌起了一丝希望。我花了整整一个下午的时间，在书店里翻阅了它的目录和部分章节。坦白说，仅从书名和零散的阅读，很难对其内容有全貌的了解。但我可以分享一些初见的印象和我的期待。首先，从书名的“技法”二字，我推测这本书不会仅仅停留在理论层面，而是会包含大量实操性的方法和工具，这一点让我非常欣慰。制造业的效率提升，归根结底是要落地到生产线上，体现在每一个工位的操作和每一个环节的流转中。我期待书中能够详细介绍诸如精益生产（Lean Manufacturing）中的看板（Kanban）、价值流图（Value Stream Mapping）、5S、六西格玛（Six Sigma）等经典方法，并且深入解析它们在不同类型制造场景下的具体应用案例。例如，针对离散制造和流程制造，不同的工具和手法可能需要进行调整和优化。我希望书中能够提供清晰的步骤和指导，帮助我们识别生产过程中的浪费，减少不必要的搬运、等待、库存、过度加工、缺陷等，从而缩短生产周期，降低单位成本。此外，我特别关注书中是否会提及一些新兴的制造理念和技术，比如工业物联网（IIoT）、大数据分析、人工智能（AI）在生产过程中的应用。这些技术无疑是未来制造业效率提升的关键驱动力。如果书中能够结合这些前沿技术，提供一些切实可行的集成方案，那就更完美了。我也会密切关注书中在人力资源管理和组织文化建设方面的论述，因为再先进的技术和方法，也需要与之匹配的团队和文化才能发挥最大效用。一个积极向上、不断学习、勇于创新的团队，是效率提升的基石。我希望书中能提供关于如何激发员工潜力、建立高效沟通机制、以及培养持续改进文化的一些宝贵建议。
评分作为一个在传统制造业领域工作多年的技术人员，我深切体会到效率提升的迫切性和复杂性。我们不仅仅需要“做什么”，更需要“怎么做”。《制造业制造效率提升技法》这个书名，在我看来，恰恰点明了核心诉求。在书店里，我抱着极大的期待翻阅了这本书的几处章节，试图去理解它所包含的具体内容和指导意义。首先，我关注书中是否会对“生产流程再造（BPR）”提供清晰的框架和方法论。毕竟，很多时候，我们现有的流程可能已经固化，需要进行颠覆性的思考和重塑才能带来显著的效率提升。我期待书中能够详细阐述如何在识别流程瓶颈、分析现有流程、设计新流程、实施新流程以及持续监控和优化等各个环节提供具体的指导。另外，我非常好奇书中是否会深入探讨“制程能力分析（Process Capability Analysis）”的应用。了解并改善制程能力，对于稳定产品质量、减少变异、从而提升整体生产效率至关重要。我希望书中能提供清晰的计算方法、判别标准以及改进策略。我还在思考，书中是否会涉及“并行工程”的概念。这种设计与制造并行进行的模式，理论上能够大大缩短产品开发周期，从而在早期就对整体制造效率产生积极影响。我希望书中能提供相关的案例和实施要点。此外，我对于书中关于“价值工程（VE）”的阐述也很感兴趣。如何在保证产品功能的前提下，降低成本，提高产品的经济性，这本身就是一种效率的体现。我期待书中能提供关于如何进行功能分析、成本分析以及寻找替代方案的系统性方法。最后，我也在猜测，这本书是否会包含关于“精益六西格玛”的介绍，并将这两个强大的体系有机结合，以实现更高的效率和更低的缺陷率。
评分在如今这个日新月异的制造行业，效率的提升是企业能否立足的关键。因此，当我看到《制造业效率提升技法》这本书时，我的内心充满了期待，希望能从中找到一些能够指导我们实际操作的“干货”。我在书店里，花了不少时间翻阅了这本书的部分章节，试图去窥探它到底能为我们带来什么。我特别关注书中是否会深入探讨“生产现场的5S管理”。我深知，一个整洁、有序、干净的车间，不仅能提升员工的工作效率，还能有效减少安全事故的发生。我希望书中能够提供关于如何有效地推行5S，如何避免流于形式，以及如何将5S的理念融入到日常工作中去的具体方法。我还对书中是否会提及“眼观、耳听、手动、口述”的“三定”工作法很感兴趣。我感觉，这种要求员工在工作中时刻保持高度专注和主动思考的方法，对于提升效率至关重要。我希望书中能够提供一些关于如何培养员工这种工作习惯的技巧。另外，我对于书中关于“目视化管理”的论述也充满了好奇。我理解，通过各种标识、看板、图表等视觉化的手段，能够让生产状态、质量信息、安全警示等一目了然，从而便于及时发现问题并采取措施。我希望书中能够提供一些关于如何设计和应用各种目视化工具的实例。我也在猜测，这本书是否会包含关于“标准作业记录（Standard Operating Procedure, SOP）”的制定和执行。我认为，清晰、详细的SOP是保证生产操作规范化、减少人为错误、实现稳定高效生产的基础。我希望书中能够提供关于如何撰写易于理解和执行的SOP，以及如何对员工进行SOP培训和考核的建议。
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