序
前言
第1章可編程序控製器（PLC）
1.1基於SoMachine控製平颱的PLC硬件基礎
1.1.1M218 PLC硬件
1.1.2M238 PLC硬件
1.1.3M241 PLC硬件
1.1.4M251 PLC硬件
1.1.5M258 PLC硬件
1.2SoMachine軟件基礎
1.3SoMachine軟件與硬件的應用
1.3.1如何在SoMachine V4.1中列齣未使用的變量
1.3.2如何創建自定義庫文件
1.3.3如何傳輸文件至控製器存儲區
1.3.4如何在SoMachine V3.1中更新Lexium 23 Plus庫文件至V1.1.5.0
1.3.5Lexium 23 Plus庫文件在安裝後找不到Lexium 23的解決方法
1.3.6RETAIN與PERSISTENT斷電數據類型
1.3.7功能塊與擴展功能
1.3.8函數功能
1.3.9結構體與擴展功能
1.3.10枚舉功能
1.3.11網絡變量錶通信
1.3.12保持型變量在程序下載時仍保持數據不變的方法
1.3.13在SoMachine V3.x安裝完成M218插件後報錯的解決方法
1.3.14SoMachine使用技巧
1.3.15SoMachine網關通信問題
1.3.16全局變量錶（GVL）的監控
1.3.17如何在SoMachine V3.1中對SoftMotionWin進行仿真
1.3.18如何在SoMachine V4.1中對SoftMotionWin進行仿真
1.3.19如何在SFC（順序功能圖）程序執行時直接跳至初始步
1.3.20SoMachine PLC與HMI的Modbus地址轉換
1.3.21字符串占用地址
1.3.22SoMachine PLC的默認IP地址
1.3.23如何修改M2x8 PLC的SN地址
1.3.24如何修改M2x8串口的通信參數
1.3.25如何查看SoMachine PLC的負載率
1.3.26SFC編程語言中步動作的定義
1.3.27程序下載器（TM2USBABDEV1）的使用
1.3.28SoMachine PLC如何通過外部通信控製運行與停止
1.3.29SoMachine PLC如何通過外部輸入信號控製運行與停止
1.4自定義庫的應用
1.4.1Modbus和Modbus TCP功能塊
1.4.2RTCCompareDate功能塊
1.4.3Lexium 23 Plus脈衝與工程單位的換算功能塊
1.4.4十六進製至單精度浮點數的換算功能塊
1.5Modbus與ASCII通信的應用
1.5.1使用Modbus IOScanner時的注意事項
1.5.2標準Modbus讀寫功能塊說明
1.5.3使用ASCII方式實現Modbus ASCII的通信
1.5.4M218與LXM23D的Modbus通信時遇到限位報 AL185錯誤的解決方法
1.5.5M2x8與ATV303的Modbus通信
1.5.6M2x8與國産電能錶的通信
1.6CANopen通信的應用
1.6.1如何判斷CANopen總綫上從站的通信狀態
1.6.2M238與ATV312的CANopen總綫通信
1.6.3M238與LXM23A的CANopen（PLCopen模式）總綫通信
1.6.4M238與LXM23A的CANopen（Pr模式）總綫通信
1.6.5M238與LXM23A的CANopen通信時的注意事項
1.6.6LXM23A在PLCopen功能塊控製模式下齣現AL111報警的解決方法
1.7Modbus TCP通信的應用
1.7.1M258 PLC之間的Modbus TCP無綫通信
1.7.2M241（客戶端）與M221 PLC（服務器）的Modbus TCP通信
1.7.3M221（客戶端）與M241 PLC（服務器）的Modbus TCP通信
1.7.4如何在綫診斷以太網的連接狀態
1.7.5如何關閉以太網的錯誤指示燈
第2章人機界麵（HMI）
2.1HMI硬件基礎
2.1.1GXO HMI硬件
2.1.2GTO HMI硬件
2.1.3GTU HMI硬件
2.2Vijeo Designer軟件的應用
2.2.1Vijeo Designer 配方的上載
2.2.2Vijeo Designer輸入安全性密碼時提示“Vijeo Runtime Error”的解決方法
2.2.3報警信息的數據記錄
2.2.4係統事件記錄
2.2.5事件組
2.2.6參考地址
2.2.7數據記錄
2.2.8Web Gate操作
2.2.9如何讀取U盤中的加工數據
2.2.10為什麼要恢復操作係統
2.2.11與西門子公司PLC的MPI通信注意事項
2.2.12標準Modbus通信注意事項
2.2.13報警設置
2.3實例應用
2.3.1GXO與西門子公司S7300 PLC MPI通信顯示0A報警代碼的解決方法
2.3.2GXO與匯川公司PLC的Modbus RTU通信
2.3.3GXO通過Java函數與拓安信公司電磁流量計的通信
2.3.4XBTGT與安川公司MP2300 PLC通過MemoBus協議通信
2.3.5XBTGT與西門子公司S7300 PLC的Profibus DP通信
第3章伺服係統
3.1伺服係統硬件基礎
3.1.1Lexium 23 Plus硬件
3.1.2Lexium 32硬件
3.2Lexium 23 Plus的應用
3.2.1Lexium 23 Plus增益參數計算軟件
3.2.2Lexium 23 Plus轉矩限製功能
3.2.3Lexium 23 Plus的P009等監控參數的設置
3.2.4Lexium 23 Plus與Lexium 32的PTO功能的區彆
3.2.5Lexium 23 Plus製動電阻的選擇與參數設置
3.2.6Lexium 23 Plus檢測編碼器通信是否乾擾的方法
3.2.7Lexium 23 Plus報警問題匯總
3.2.8Lexium 23 Plus AL401報警的解決方法
3.2.9LXM23A的AL201報警重現與解決方法
3.2.10LXM23A在CANMotion通信下限位方嚮的問題
3.2.11LXM23A如何在Pr模式下通過CANopen總綫控製時在綫修改速度與位置
3.2.12LXM23A通過PLCopen功能塊控製時無法使能的解決方法
3.2.13LXM23A點動有時不動作的解決方法
3.2.14LXM23A在CANopen模式下的原點迴歸方式
3.2.15LXM23A在CANMotion模式下的原點迴歸方式
3.2.16LXM23A在Pr模式下運行JOG停止時無減速過程的解決方法
3.2.17LXM23A在CANMotion通信時AL180報警處理方法
3.2.18LXM23A在CANopen通信時AL180報警處理方法
3.3Lexium 32的應用
3.3.1Lexium CT專傢模式設置
3.3.2Lexium 32製動電阻的選擇與參數設置
3.3.3Lexium 32M如何配置第二塊編碼器卡
第4章變頻器
4.1變頻器硬件基礎
4.1.1ATV303硬件
4.1.2ATV32硬件
4.1.3ATV61硬件
4.1.4ATV61F硬件
4.1.5ATV71硬件
4.2ATV3xx的應用
4.2.1ATV32應用於高速電機（電主軸）時的參數調試步驟
4.2.2ATV303使用通信啓停內部PID控製設置說明
4.2.3ATV312驅動電主軸OCF報警與停止後反轉的解決方法
4.3ATV61與ATV 71的應用
4.3.1ATV71處於發電狀態時的麵闆顯示電源電壓比較高是怎麼迴事
4.3.2ATV71起重提升宏垂直升降應用中起動或停止時有緩衝現象的處理方法
4.3.3ATV71的AO設置為ORS（有符號斜坡）或者是OFS（+/-輸齣頻率）的功能區彆
4.3.4ATV71 Plus櫃式變頻器與AFE（能量迴饋單元）的調試步驟
4.3.5AC 380V變頻器驅動AC 220V的三相異步電機設置
4.3.6如何判斷ATV61與ATV71變頻器製動單元是否工作正常
第5章運動控製器
5.1基於SoMachine控製平颱的運動控製器硬件基礎
5.1.1LMC058硬件
5.1.2LMC078硬件
5.2CANopen與CANMotion通信的應用
5.2.1LMC058與LXM23A的CANopen與CANMotion通信
5.2.2LMC058在與LXM23A的CANMotion通信時重啓讀取到軸錯誤的處理方法
5.2.3LMC058與LXM23A在CANMotion通信下監控實時轉矩與電流
5.2.4LMC058與LXM23A在CANMotion通信下如何對總綫進行通信復位
5.2.5如何在綫修改LMC058中SoftMotion軸的機械參數
5.3電子凸輪功能的應用
5.3.1電子凸輪相關參數說明
5.3.2如何在綫創建電子凸輪
5.3.3如何在綫切換電子凸輪
5.3.4如何在綫修改電子凸輪的坐標
5.4CNC功能的應用
5.4.1LMC058中的常用G代碼功能說明
5.4.2如何在SoMachine的CNC編輯器中直接使用帶變量的G代碼指令
5.4.3LMC058讀取並執行U盤上的NC文件
5.4.4如何在SoMachine的NC文件中直接使用帶變量的G代碼指令
5.4.5在LMC058中SMC_Interpolator功能塊的應用
5.4.6LMC058在使用CNC功能時的8軸控製
5.4.7LMC058執行CNC文件時的多通道控製
5.4.8如何在LMC058中顯示正在執行的G代碼行
5.4.9SCARA在LMC058中的應用
5.4.10如何在綫切換CNC文件的執行
5.4.11如何在LMC058中動態創建G00和G01代碼文件
5.4.12如何在LMC058中指定圓弧的起點與終點坐標以及半徑動態創建G代碼文件
5.4.13使用CAD/CAM軟件轉換成G代碼文件時的注意事項
· · · · · · (收起)