具体描述
本书是进一步学习AutoCAD机械设计的实例图书，选用的实例都是设计产品设计中常用的标准件和典型零件。全书分为9章，分别介绍了轴类零件的设计，盘套类零件的设计、叉架及箱体类零件的设计、齿轮类零件的设计、弹簧类零件的设计、标准件的设计、装配图的设计、三维零部件的设计和其他机械图的设计。本书在内容上针对每一个实例先进行概述，说明该实例的特点、设计构思、操作技巧及重点掌握内容或要用到的操作命令，使读者对它有一个整体概念，学习更有针对性。接下来的操作步骤翔实、透彻、图文并茂，引领读者一步一步地完成实例的绘制。这种讲解方法既能使读者更快、更深入地理解AutoCAD软件中的一些概念、命令及功能，又能使读者迅速掌握许多机械设计的技巧。本书在写作方式上紧贴AutoCAD的实际操作界面，采用软件中真实的命令、按钮、图标等进行讲解，使读者能够直观、准确地操作软件进行学习。本书可作为机械工程技术人员的AutoCAD自学教程和参考书籍，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的AutoCAD课程上机练习教材。本书附光盘一张，包含书中所有的实例文件素材、视频文件及机械设计的模板文件。
好的，这是一本名为《数字孪生与智能制造：从理论到实践》的图书简介，内容详尽，完全不涉及《AutoCAD机械设计实例精解》的任何知识点。 --- 图书简介：《数字孪生与智能制造：从理论到实践》 1. 绪论：工业4.0时代的基石与新范式 随着全球制造业步入以信息物理系统（CPS）为核心的工业4.0时代，单一的自动化和信息化已无法满足现代企业对柔性化、定制化和高效运营的迫切需求。数字孪生（Digital Twin, DT）作为连接物理实体与虚拟世界的桥梁，正以前所未有的深度和广度重塑产品生命周期管理、生产过程优化及决策支持体系。 本书《数字孪生与智能制造：从理论到实践》旨在系统、全面地阐述数字孪生的核心概念、关键技术、构建方法论及其在智能制造全链条中的深度应用。我们聚焦于如何将理论模型转化为可操作的工程实践，帮助读者构建起驾驭下一代工业革命所需的技术栈和战略视野。 本书并非一本传统意义上的软件操作指南，而是面向工程技术人员、系统架构师、项目管理者及相关专业研究人员，提供一套完整的数字孪生系统设计、实施与运维的知识框架。 2. 理论基石：数字孪生的内涵、架构与演进 本部分深入剖析了数字孪生的本质，区分了其与传统仿真、模型化、物联网（IoT）的区别与联系，确立了其“实时映射、双向交互、预测演进”的核心特征。 2.1 数字孪生的多层级模型： 我们将数字孪生划分为从组件级到系统级的不同粒度，探讨了如何针对不同尺度的物理实体（如单个传感器、生产线、乃至整个工厂）建立精确对应的虚拟模型。这包括对几何模型、行为模型、规则模型和数据模型的详细阐述。 2.2 核心技术栈的融合： 数字孪生的实现高度依赖于多种前沿技术的集成。书中详细解析了物联网（IoT）在数据采集与状态感知中的作用，云计算/边缘计算在数据处理与模型部署中的架构选择，以及大数据分析与人工智能（AI/ML）在实现预测性维护和闭环优化中的关键算法与策略。特别强调了数据融合技术在保证孪生体“真值”方面的挑战与解决方案。 2.3 生命周期与成熟度评估： 引入了数字孪生的生命周期视角——从概念设计、建模、部署、运行到退役。同时，我们提出了一个可量化的数字孪生成熟度评估框架（DTMM），帮助企业识别当前阶段，并制定清晰的升级路径，避免“为孪生而孪生”的误区。 3. 构建实践：数据驱动的孪生体构建方法论 数字孪生的核心挑战在于如何高效、准确地将物理世界的复杂性映射到虚拟空间，并确保虚实同步。本书提供了详尽的构建方法论。 3.1 建模与表示： 重点讨论了面向对象建模方法在描述复杂物理系统时的优势。书中涵盖了语义建模，即如何利用本体论（Ontology）来描述设备、流程、人员之间的关系，确保虚拟模型不仅包含几何信息，还包含深层的业务逻辑和工程约束。我们讨论了基于BIM/PLM数据集成的高效建模策略。 3.2 实时数据同步与质量控制： 如何实现毫秒级或秒级的数据同步是孪生的生命线。本章详细介绍了OPC UA、MQTT等工业通信协议的应用，以及如何构建高吞吐量、低延迟的数据管道（Data Pipeline）。更重要的是，我们探讨了数据清洗、异常检测和缺失值插补的技术，以确保输入模型的数据是可靠的。 3.3 行为模拟与虚拟测试环境： 介绍了多种仿真技术（如离散事件仿真、基于主体的仿真）如何嵌入数字孪生框架中，用于验证新工艺、评估变更影响，以及进行“What-if”场景分析，大幅降低物理试验的成本和风险。 4. 深度应用：数字孪生在智能制造中的场景落地 本书的核心价值在于展示数字孪生如何驱动智能制造的实际变革。我们选取了多个关键领域进行深入案例分析和技术分解。 4.1 柔性生产线的动态调度与优化： 探讨如何利用孪生系统实时监控生产线的瓶颈和在制品（WIP）水平，通过AI算法在虚拟环境中快速迭代调度方案，并将最优解实时反馈至物理生产系统（如MES/WCS），实现生产节拍的动态调整和快速换型。 4.2 预测性维护（PdM）与资产性能管理（APM）： 详细阐述了如何结合设备传感器数据、历史故障记录与物理模型，构建高精度的剩余使用寿命（RUL）预测模型。不同于简单的阈值报警，本书展示了如何通过孪生体对潜在故障模式进行模拟验证，从而实现零停机时间的维护计划。 4.3 人机协作与安全保障： 探讨了数字孪生在辅助操作员方面的应用，例如通过AR/VR界面将虚拟模型信息叠加到物理工作站上，提供实时操作指导。同时，分析了如何利用孪生体模拟高风险操作，优化人机交互流程，提升作业安全性。 4.4 供应链与价值流的可视化： 将数字孪生扩展到工厂边界之外，分析如何构建跨越设计、采购、生产和物流的端到端价值流孪生，实现对交货期、库存水平和供应链韧性的全局洞察与优化。 5. 挑战与展望：面向未来的系统架构与安全 构建成熟的数字孪生生态系统面临技术、组织和标准的挑战。 5.1 互操作性与标准： 讨论了工业互联网联盟（IIC）等组织推出的参考架构，以及MESA、ISA-95等标准在数字孪生数据集成中的作用。强调了开放API设计在打破数据孤岛中的决定性作用。 5.2 安全性与信任度： 鉴于孪生系统直接控制物理资产，信息安全至关重要。书中分析了数据传输层、模型层和控制层可能面临的网络攻击，并提出了基于零信任架构和区块链技术增强孪生数据可信性的前沿思路。 5.3 未来趋势：自主决策与自适应系统： 展望了数字孪生向更高层次演进，即实现完全自主、自我修复的智能系统。这要求孪生体具备更强的因果推理能力和自我学习能力，最终目标是实现“虚拟设计、物理生产、虚拟优化、物理执行”的闭环智能进化。 --- 本书汇集了多学科的知识精华，旨在为读者提供一把理解和驾驭数字孪生这一关键技术的钥匙，是推动我国高端制造业向更高水平迈进的必备参考书。
作者简介
目录信息
前言本书导读第1章 轴类零件的设计 1.1 光轴 1.2 阶梯轴 1.3 螺杆 1.4 蜗杆 1.5 圆柱齿轮轴 1.6 锥齿轮轴第2章 盘套类零件的设计 2.1 压板 2.2 法兰盘 2.3 方块螺母 2.4 轮形飞轮 2.5 铣刀盘 2.6 阀盖 2.7 端盖 2.8 带轮第3章 叉架、箱体类零件的设计 3.1 吊钩 3.2 摇臂 3.3 支架 3.4 底座第4章 齿轮类零件的设计 4.1 圆柱齿轮 4.2 锥齿轮 4.3 蜗轮第5章 弹簧类零件的设计 5.1 圆柱螺旋压缩弹簧 5.2 圆柱螺旋拉伸弹簧 5.3 圆柱螺旋扭转弹簧 5.4 碟形弹簧第6章 标准件的设计 6.1 平键 6.2 圆柱销 6.3 毡圈 6.4 轴承 6.5 六角头螺栓 6.6 螺钉 6.7 内六角圆柱头螺钉 6.8 蝶形螺母第7章 装配图的设计 7.1 方法一(直接绘制装配图) 7.2 方法二(利用零件图组合装配图)第8章 三维零部件的设计 8.1 三维实体图 8.2 轴测图第9章 其他机械图的设计 9.1 带式输送机传动原理图 9.2 槽轮机构 9.3 液压原理图
· · · · · · (收起)
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