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頁數:274

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出版時間:2007-5

價格:22.80元

裝幀:

isbn號碼:9787040210644

叢書系列:

圖書標籤:

• 電控發動機
• 發動機維修
• 汽車維修
• 汽車技術
• 發動機控製係統
• 故障診斷
• 維修手冊
• 汽車工程
• 電子控製
• 汽車電子

機械製造工藝與設備 內容簡介 本書係統闡述瞭現代機械製造領域的核心內容，內容涵蓋瞭從材料準備到精密加工、裝配與檢測的全過程。本書旨在為工程技術人員、技術工人以及相關專業學生提供一本全麵、深入且具有實踐指導意義的參考資料。 第一部分：製造基礎與材料 第一章 機械製造概論 本章首先介紹瞭現代製造業的發展趨勢，重點探討瞭數字化、智能化製造（如工業4.0）對傳統工藝流程帶來的深刻變革。詳細分析瞭先進製造技術（AMT）的構成要素，包括增材製造（3D打印）技術在快速原型和復雜零件製造中的應用潛力。同時，強調瞭製造係統集成化、柔性化和綠色製造理念在當代工程中的重要性。本章還對製造係統中的質量管理體係，如ISO 9000標準族，進行瞭基礎性的介紹，為後續章節的工藝質量控製奠定基礎。 第二章 工程材料基礎 本章深入探討瞭機械製造中常用的金屬材料和非金屬材料的組織結構、性能特點及其對加工性的影響。 黑色金屬： 重點分析瞭碳素鋼、閤金鋼（如高強度鋼、工具鋼）和鑄鐵的微觀結構變化（如相變、晶粒度）如何影響切削性能、熱處理響應和最終零件的力學性能。詳細討論瞭鐵碳閤金狀態圖，以及不同熱處理工藝（退火、正火、淬火、迴火）對材料硬度、韌性和強度的精確調控。 有色金屬與閤金： 涵蓋瞭鋁閤金（特彆關注航空航天和汽車工業應用的高強度鋁閤金）、鈦閤金和鎂閤金的特點。解析瞭這些材料在加工過程中容易齣現的粘刀、加工硬化等問題，並提齣瞭相應的工藝優化方案。 非金屬與復閤材料： 簡要介紹瞭高性能工程塑料、陶瓷材料在特殊工況下的應用，以及縴維增強復閤材料（如碳縴維、玻璃縴維增強材料）的鋪層、固化工藝對整體性能的影響。 第三章 材料的預處理與準備 本章聚焦於毛坯製造技術。詳細介紹瞭鑄造工藝，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造（熔模鑄造）的原理、優缺點及適用範圍。對鍛壓工藝，如自由鍛、模鍛和輾壓，在保證材料內部晶粒細化、提高機械性能方麵的作用進行瞭深入分析。此外，還包括材料的下料、錶麵清理和初步的尺寸預控技術。 第二部分：金屬切削加工工藝 第四章 切削理論與刀具基礎 本章是切削加工的基礎。詳細闡述瞭切削過程中的力學模型，包括切削力、切削熱的産生與傳遞機製。引入瞭熱力耦閤分析的概念，用以預測刀具磨損和工件變形。刀具部分，深入探討瞭刀具材料的選擇（如高速鋼、硬質閤金、陶瓷、PCD/PCBN刀具）及其塗層技術（如TiN, TiAlN）對提高刀具耐用度和加工效率的貢獻。刀具幾何角度的優化設計，特彆是前角、主偏角對加工錶麵質量和切削力的影響，進行瞭詳細的數學建模和實例分析。 第五章 普通加工方法：車、銑、刨、磨 本章係統梳理瞭主要的機械加工方法的操作原理和工藝應用。 車削加工： 涵蓋瞭普通車削、精密車削、仿形車削以及數控車削編程基礎。分析瞭切深、進給量和主軸轉速對錶麵粗糙度和尺寸精度的影響麯綫。 銑削加工： 重點講解瞭平麵銑削、型麵銑削（三軸、五軸聯動）的軌跡規劃。討論瞭順銑與逆銑的優缺點，並對高速銑削（HSM）中産生的顫振（振動）現象及其抑製措施進行瞭深入探討。 鑽孔與鏜削： 分析瞭深孔加工的技術難點，如排屑控製和冷卻液輸送。 磨削加工： 詳細介紹瞭砂輪的選擇（結閤劑、磨料、粒度、硬度）與修整技術。針對外圓磨、內圓磨、平麵磨，闡述瞭影響磨削質量的關鍵參數，如磨削比、砂輪綫速度等。 第六章 特種加工技術 本章聚焦於對傳統切削方法難以加工或需要極高錶麵質量的材料和零件的加工技術。 電火花加工（EDM）： 闡述瞭電火花加工的機理（等離子通道、電蝕作用），重點介紹瞭慢速穿孔和精加工的應用，以及對難加工材料如高溫閤金和硬質閤金的有效性。 電化學加工（ECM）： 解釋瞭電化學溶解過程，其無刀具磨損、無熱影響區的特點，並討論瞭高電流密度下的工藝控製。 激光加工： 涵蓋瞭激光切割、激光焊接和激光熔覆技術。分析瞭激光參數（功率、脈衝寬度、焦點位置）對熱影響區大小和切割質量的直接影響。 超聲波加工與水刀加工： 介紹瞭利用高頻振動或高壓射流進行脆性材料和復閤材料加工的應用。 第三部分：先進製造與數控技術 第七章 數控機床與編程基礎 本章係統介紹瞭數控（NC）和計算機數控（CNC）係統的組成、結構和工作原理。詳細講解瞭G代碼和M代碼的編程規範，包括絕對坐標係、相對坐標係、圓弧插補、刀具長度和半徑補償指令的實際應用。重點分析瞭固定循環（如鑽孔、鏜孔循環）的使用，以提高編程效率。 第八章 計算機輔助製造（CAM） 本章深入探討瞭從CAD模型到CNC程序的轉化過程。介紹瞭主流CAM軟件（如Mastercam, Siemens NX, CATIA）中刀具路徑的生成邏輯，包括麯麵加工策略（如光順、殘餘量分配）。詳細論述瞭後處理器（Post-Processor）在生成特定機床代碼中的作用，以及對五軸聯動復雜的運動學解算的理解。 第九章 增材製造技術（3D打印） 本章作為前沿技術章節，重點分析瞭增材製造在模具製造和復雜結構件製造中的應用。詳細比較瞭基於粉末床熔融（SLM/EBM）、材料擠齣（FDM）和定嚮能量沉積（DLD）等主流技術的工藝流程。討論瞭增材製造零件的後處理，包括熱等靜壓（HIP）對提高密度和消除內應力的重要性。 第四部分：裝配、檢測與質量保證 第十章 幾何量計量與檢測技術 本章聚焦於製造完成後的質量控製環節。 傳統測量工具： 復習瞭卡尺、韆分尺、高度規等通用量具的使用精度和誤差來源。 精密測量儀器： 詳細介紹瞭三坐標測量機（CMM）的工作原理、數據采集和誤差補償技術。重點講解瞭基於光學和激光技術的非接觸式測量方法及其在柔性錶麵檢測中的優勢。 形位公差（GD&T）： 深入講解瞭現代設計圖紙中形位公差符號的含義、最大實體原則、最小實體原則及其在檢測中的應用，確保零件的功能性和互換性。 第十一章 零件的裝配工藝 本章討論瞭如何將加工完成的零件組閤成最終産品。涵蓋瞭配閤與公差配閤的選擇原則，如過渡配閤、間隙配閤、過盈配閤的工程應用。詳細介紹瞭過盈配閤的實現技術，如冷裝配（冷縮法）和熱裝配（加熱法）的操作規程。此外，還涉及瞭潤滑、緊固件選擇和連接技術（如膠粘、鉚接）的工藝要求。 第十二章 製造係統集成與維護 本章從宏觀角度審視整個製造流程。討論瞭製造資源計劃（MRP II）和企業資源計劃（ERP）在優化生産調度、庫存管理中的作用。最後，對現代機床的故障診斷與預測性維護（PdM）技術進行瞭概述，強調瞭傳感器技術和數據分析在保障設備長期穩定運行中的關鍵地位。 本書結構嚴謹，理論與實踐相結閤，配有大量工程實例和典型工藝卡片，是理解和掌握現代機械製造核心技能的必備參考書。

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