車圓錐.成形麵和錶麵修飾 pdf epub mobi txt 電子書 下載2026

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出版者:時代傳播音像齣版社

作者:本社

出品人:

頁數:51

译者:

出版時間:2007-6

價格:14.00元

裝幀:

isbn號碼:9787887094414

叢書系列:

圖書標籤:

• 車圓錐
• 成形麵
• 錶麵修飾
• 機械製造
• 金屬成形
• 切削加工
• 錶麵工程
• 材料科學
• 製造工藝
• 精密製造

機械製造工藝基礎：材料、成形與錶麵工程 本書聚焦於現代機械製造領域的核心環節，深入探討材料選擇、成形工藝、錶麵改性技術及其在精密製造中的應用。本書旨在為工程技術人員、設計工程師以及相關專業學生提供一套係統、前沿且實用的技術參考框架。 --- 第一部分：工程材料的科學基礎與選擇 本部分詳盡闡述瞭支撐現代製造業的各類工程材料的微觀結構、宏觀性能及其在特定製造條件下的行為模式。重點在於建立材料科學與實際工藝之間的橋梁。 第一章：金屬材料的結構與性能 本章首先迴顧瞭金屬材料的基本晶體結構（體心立方、麵心立方、六方最密堆積），並深入分析瞭缺陷（點缺陷、綫缺陷、麵缺陷）如何影響材料的力學性能，如屈服強度、硬度、韌性與疲勞極限。 鐵碳閤金係統深度解析： 詳細討論瞭鑄鐵、鋼材（低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼）的相圖演變，特彆是奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體的形成條件與組織特點。著重分析瞭熱處理工藝（退火、正火、淬火、迴火）對最終材料性能的精確調控機製。 有色金屬閤金： 探討瞭鋁閤金（如2xxx、6xxx、7xxx係）在航空航天和汽車工業中的應用，重點關注固溶處理和人工時效對強化機製的貢獻。同時，對銅閤金（黃銅、青銅）的加工性能和耐蝕性進行瞭比較分析。 材料性能測試與評估： 係統介紹瞭靜態與動態力學性能測試方法，包括拉伸試驗、衝擊試驗（夏比V型缺口）、硬度測試（洛氏、維氏、布氏）的標準操作規程與結果解讀。疲勞壽命評估（S-N麯綫）和蠕變行為分析被納入重點討論範疇。 第二章：先進工程材料的拓寬視野 本章將視角擴展到傳統金屬材料之外的新興材料體係，這些材料在極端工況下展現齣優越的性能。 高分子材料與復閤材料： 闡述瞭熱塑性塑料和熱固性樹脂的分子結構特徵，及其在注塑、擠齣等成形過程中的流變學特性。對於縴維增強復閤材料（如碳縴維增強環氧樹脂），重點分析瞭界麵結閤的質量對整體力學性能的影響，以及鋪層設計原則。 陶瓷材料的挑戰與機遇： 討論瞭氧化物（氧化鋁、氧化鋯）和非氧化物陶瓷（碳化矽、氮化矽）的製備方法（如粉末冶金、反應燒結），及其在高耐磨、耐高溫領域的應用潛力。陶瓷材料的脆性分析和斷裂韌性提升策略是本章的關鍵內容。 材料的服役環境適應性： 詳細分析瞭材料在化學腐蝕、高溫氧化、應力腐蝕開裂（SCC）和氫脆等復雜環境下的失效模式，並提齣瞭選擇抗腐蝕閤金和應用保護塗層的設計思路。 --- 第二部分：現代材料成形工藝原理與控製 本部分聚焦於如何將原材料轉化為具有特定幾何形狀和尺寸精度的零部件，強調工藝參數的優化與控製，以確保成形質量和效率。 第三章：金屬的塑性變形與切削加工基礎 塑性變形是金屬加工的基石。本章從微觀位錯運動的角度解釋宏觀流動現象。 塑性變形理論： 引入屈服準則（如馮·米塞斯準則）和流動應力模型，用於預測材料在復雜應力狀態下的變形行為。探討瞭加工硬化、各嚮異性和迴彈現象的機理。 增塑成形工藝（Bulk Deformation）： 深入研究鍛壓、軋製和擠壓工藝。對於模鍛，分析瞭充填過程中的金屬流綫控製與模具設計原則；對於軋製，討論瞭軋製力、力矩的計算及孔型設計對帶材厚度均勻性的影響。 切削加工原理： 剖析瞭車削、銑削、鑽削等基本加工過程中的切削力、切削熱和刀具磨損機理。重點介紹刀具材料（高速鋼、硬質閤金、陶瓷刀具）的選擇依據和塗層技術對提高刀具壽命和錶麵質量的作用。 第四章：特種加工技術與精密成形 本章涵蓋瞭傳統機械加工難以實現或效率低下的先進製造技術。 特種加工方法（非傳統加工）： 詳述瞭電火花加工（EDM）、激光加工（切割、熔覆）和超聲波加工的物理機理。例如，在EDM中，分析瞭脈衝參數（電流、時間、電壓）對電極損耗和工件錶麵粗糙度的關係。激光加工部分，側重於熱影響區（HAZ）的控製以減少材料性能的退化。 增材製造（Additive Manufacturing, AM）的工藝鏈： 盡管本書側重傳統工藝，但對選區激光熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等金屬AM技術的工藝流程、粉末特性、成形缺陷（如未熔閤、殘餘應力）的産生與消除進行瞭介紹，將其視為未來精密製造的重要補充。 精密塑性成形： 研究瞭冷擠壓、深拉伸和鏇壓等工藝，重點在於如何通過多工步優化設計，實現高精度、近淨形零件的製備，減少後續的切削餘量。 --- 第三部分：錶麵工程：性能的賦予與防護 本部分集中於如何通過改性和塗覆技術，顯著提升零部件錶麵的特定功能，如耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性和摩擦學特性。 第五章：材料錶麵改性技術 本章關注改變材料錶層組織和成分的固態或擴散過程。 熱處理錶麵強化： 深入分析滲碳、滲氮、碳氮共滲等熱化學處理過程的擴散動力學。討論瞭感應淬火和激光淬火等局部熱處理技術，如何精確控製淬火層深度和硬度梯度，以提高零件的抗接觸疲勞能力。 錶麵冷加工強化： 介紹滾壓、噴丸強化等通過塑性變形在錶層引入殘餘壓應力的技術。詳細闡述瞭噴丸過程的射流參數（彈丸速度、衝擊角度）對殘餘應力分布和疲勞壽命提升的量化關係。 錶麵冶金與擴散塗層： 研究瞭爆炸焊、擴散連接等技術在實現異種材料界麵結閤中的應用。對於熱擴散塗層，如鉻化、鋁化，分析瞭元素在基體中的擴散路徑和形成穩定化閤物層的條件。 第六章：先進塗層技術與摩擦學 本章聚焦於功能性薄膜的沉積及其在實際服役中的錶現。 真空沉積技術： 詳細介紹物理氣相沉積（PVD，如濺射、蒸發）和化學氣相沉積（CVD）的工藝原理。重點分析瞭類金剛石（DLC）塗層、氮化物（TiN, CrN）塗層在提高硬度、降低摩擦係數方麵的應用優勢。討論瞭基底材料對薄膜附著力的影響以及薄膜的內應力控製。 熱噴塗技術： 覆蓋等離子噴塗、綫材電弧噴塗和高能HVOF噴塗技術。分析瞭不同噴塗方法對塗層微觀結構（緻密性、孔隙率）和粘結強度的影響，以及用於修復和耐磨損應用（如燃氣輪機葉片、輥類部件）的材料體係。 摩擦學與潤滑： 探討摩擦、磨損和潤滑的相互關係。分析瞭乾摩擦、邊界潤滑和流體潤滑狀態下的接觸機理。介紹瞭固體潤滑劑（如MoS2、石墨）和特種潤滑油/脂在極端工況下的應用選擇和性能評估。 --- 第四部分：質量控製、集成與數字化製造 本部分將前述的材料、成形與錶麵工程知識整閤進現代製造係統的框架內，強調測量、評估與係統優化。 第七章：製造過程中的誤差與測量 本章強調從設計到最終産品的可追溯性和精度保證。 公差與配閤理論： 係統迴顧瞭形位公差（GD&T）標準的解讀和應用，特彆是針對復雜麯麵和自由麯麵的評定方法。 精密測量技術： 介紹接觸式測量（三坐標測量機 CMM）和非接觸式測量（激光掃描、光學測量）的原理、精度等級及在不同階段的應用。重點討論瞭如何處理測量數據，以準確反映零件的實際幾何狀態。 錶麵質量評估： 詳細闡述瞭輪廓法、麵積法在測量錶麵粗糙度（Ra, Rz, Rq）上的區彆，以及如何將錶麵形貌參數與零件的特定功能（如密封性、疲勞壽命）聯係起來。 第八章：製造係統的集成與優化 本章展望瞭數字化、網絡化對傳統製造的變革。 工藝優化與仿真： 介紹利用有限元方法（FEM）對復雜成形、切削過程進行預測性仿真的方法，包括對殘餘應力、變形和溫度場的模擬，以實現無缺陷設計。 製造係統集成： 討論瞭計算機輔助製造（CAM）在生成高效、精確的數控程序中的作用，以及如何將工藝規劃與設備資源有效整閤，實現柔性製造係統（FMS）的配置。 本書通過對材料、成形與錶麵工程的全麵、深入和係統的論述，旨在為讀者構建一個堅實的工程知識體係，以應對高精度、高性能零部件製造所麵臨的復雜挑戰。

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