车蜗杆和多线螺纹、偏心工件 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:时代传播音像出版社

作者:本社

出品人:

页数:48

译者:

出版时间:2007-6

价格:14.00元

装帧:

isbn号码:9787887094391

丛书系列:

图书标签:

• 车削
• 蜗杆
• 多线螺纹
• 偏心工件
• 机械加工
• 数控车床
• 制造工艺
• 金属切削
• 工装夹具
• 精密加工

精密机械制造与特种螺纹技术 本书深度聚焦于现代机械制造领域中，那些对精度和可靠性要求极高的核心部件加工工艺与理论。 本书旨在为机械工程师、高级技工以及从事精密仪器和复杂机械设计的科研人员，提供一套全面且实用的技术参考和操作指南。全书内容紧密围绕两大核心主题展开：高精度蜗杆驱动系统的制造挑战与解决方案，以及复杂几何形状工件的先进加工策略。 --- 第一部分：精密蜗杆传动系统的制造与精度控制 蜗杆传动因其高传动比、紧凑结构和良好的平稳性，在机床、机器人关节、精密仪器等领域占据不可替代的地位。然而，其制造难度极高，直接关系到传动效率、噪音水平和使用寿命。 第一章：蜗杆的理论基础与几何误差分析 本章从齿轮几何学的基本原理出发，详细阐述了标准蜗杆和非标准蜗杆的螺旋线生成规律、法面参数的精确计算。重点探讨了在加工过程中不可避免的误差源： 1. 模块化误差与导程精度： 探讨了数控（NC）编程中刀具路径与实际切削轨迹的偏差，特别是高精度螺距蜗杆的累积误差与周期误差的量化模型。 2. 啮合几何的动态分析： 引入阿基米德蜗杆、圆柱蜗杆和环面蜗杆在不同啮合状态下的接触线变化，以及热胀冷缩对实际工作精度的影响。 3. 表面粗糙度与接触应力： 分析了蜗杆齿面微观结构对润滑膜影响，并结合赫兹接触应力理论，指导用户选择最优的材料和热处理方案以确保疲劳寿命。 第二章：蜗杆的先进加工方法与工艺优化 本部分详细介绍了当前行业内领先的蜗杆加工技术，并对比了各自的优缺点和适用范围。 1. 展成法加工技术： 深入剖析了砂轮展成法（成型磨削）和铣削（滚刀切削）的原理。重点解析了蜗杆磨削过程中的砂轮修整技术，包括万能工具磨床上的金刚石修整器应用，以及如何通过精确控制砂轮的螺旋角来补偿加工误差。 2. 特种蜗杆的数控加工策略： 针对非阿基米德（如包络环面蜗杆）的复杂曲面加工，详细阐述了五轴联动CNC的运动规划。包括刀具中心轨迹（TCT）的编程逻辑、切削参数的自适应控制，以及如何利用有限元分析（FEA）优化刀具路径以减少颤振和残余应力。 3. 后处理与精整技术： 涵盖了蜗杆的热处理（如渗碳、氮化）对几何精度的影响及控制；以及精磨、研磨和抛光的具体操作规程。特别介绍了微米级研磨膏的选择和研磨压力对接触斑点的优化控制。 第三章：蜗轮的加工与啮合精度检验 蜗轮的加工精度是决定整个传动系统性能的关键瓶颈。本章侧重于蜗轮的制造工艺，特别是蜗轮的成型加工与修形技术。 1. 蜗轮的切削与插削工艺： 阐述了蜗轮的滚刀切削原理，并深入讨论了现代插齿机的高速、高精度控制系统。对于关键的蜗轮，介绍了变位系数和修形系数对啮合性能的优化作用。 2. 蜗轮的成型磨削与研磨： 介绍了用于高精度蜗轮的砂轮磨削技术，以及如何通过预先计算的修形量，补偿因蜗杆精度不足导致的啮合误差。 3. 传动误差的检测与补偿： 详细介绍了蜗轮蜗杆传动误差（Transmission Error, TE）的测量方法，包括动态和静态测试装置的搭建。重点讲解了如何利用测量反馈，对蜗轮进行二次精加工（如电火花修形或超精密磨削）以消除周期性误差。 --- 第二部分：复杂曲面与非对称工件的精密加工策略 在航空航天、生物医疗和精密光学领域，大量使用了具有复杂空间曲线和不对称特征的零件。本部分聚焦于这些“非标准”工件的加工方法论。 第四章：复杂曲面工件的数控编程与刀具路径生成 本章探讨了如何将抽象的CAD模型转化为高精度的CAM路径，特别关注三维曲面与多轴联动加工的挑战。 1. 曲面曲率分析与刀具选择： 分析了工件曲面的曲率变化对切削精度的影响。讲解了球头铣刀、抛物面铣刀等复杂刀具的有效使用范围和切削参数优化，避免“光带效应”和“抖动痕迹”。 2. 五轴联动加工的运动学控制： 深入讲解了A/B/C轴或A/C/D轴的运动学解算。重点剖析了不同摆动轴布局对刀具干涉的规避策略，以及如何通过后置处理器（Post-Processor）的定制化开发来确保运动的平滑性和精度保持。 3. 高精度曲面仿形加工： 探讨了探针扫描与反向工程在曲面修复中的应用，以及如何利用切片补偿算法来适应刀具半径与曲面法线的精确匹配。 第五章：非对称与异形零件的夹持与定位技术 复杂工件的加工，其难点往往在于如何稳定、重复地定位和夹持。 1. 柔性夹具系统设计： 介绍了模块化夹具系统（Zero Point Clamping Systems）在应对批量小、形状多变的非对称零件时的优势。探讨了气动、液压和真空吸附夹持技术在保证刚度和不损伤已加工表面的平衡。 2. 基准重定与多面加工： 详细论述了复杂工件在不同加工阶段（粗加工、精加工、电火花加工）之间如何建立高精度的坐标系转换，确保所有表面特征的相对位置精度。介绍了激光跟踪仪和三坐标测量机（CMM）在加工过程中的在线/离线基准校验方法。 3. 残余应力控制与变形预防： 针对薄壁或薄壳类非对称工件，分析了切削力、热载荷导致的工件变形机制。介绍了“反向应力预处理”技术和“分步轻量化切削”策略，以确保最终尺寸的稳定性。 第六章：特种材料与增材制造（AM）复杂零件的后处理加工 随着新材料的应用，对后续机械加工提出了新的挑战。 1. 难加工合金（如镍基、钛合金）的切削特性： 分析了高温合金高硬度、高韧性导致的刀具磨损加速和积屑瘤形成问题。提供了高转速、低进给率（High Speed Machining, HSM）的参数设定指南，以及冷却液的精确供给技术。 2. 增材制造零件的精度补偿： 探讨了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等工艺带来的表面粗糙度高、内部残余应力大的问题。详细介绍了针对3D打印件的定向热处理、应力释放以及后续的精密铣削、电火花加工流程，以达到机械加工级别的高精度要求。 --- 总结： 本书不仅是理论的深入探讨，更是实践经验的结晶，为读者提供了一套系统化、可操作的精密制造解决方案。通过对传统制造瓶颈的突破性阐述，旨在提升读者在高端装备制造领域的独立解决复杂工程问题的能力。

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