成本会计习题与实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:大连出版社

作者:高翠 编

出品人:

页数:85

译者:

出版时间:2011-8

价格:10.00元

装帧:

isbn号码:9787806845257

丛书系列:

图书标签:

• 成本会计
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《精益生产实践指南》 内容概要： 本书深入剖析了精益生产的核心理念、方法论与实践路径，旨在为制造型企业提供一套系统化、可操作的精益转型方案。本书并非一本理论堆砌的学术专著，而是聚焦于如何将精益思想落地生根，切实解决企业在生产运营中面临的效率低下、成本高企、质量不稳定、交付周期长等痛点。全书紧密围绕“价值流”、“浪费消除”、“持续改进”三大核心支柱展开，从战略层面到战术层面，层层递进，为企业构建敏捷、高效、低成本的生产体系提供全方位的指导。 第一部分：精益思想的基石与愿景 第一章：重塑生产哲学——精益的核心内涵与价值驱动。 深入探讨精益生产的起源与发展，追溯其在丰田生产方式（TPS）中孕育的思想火花。 阐释“价值”的精益定义，区分客户真正愿意支付的增值活动与非增值活动（浪费）。 详细解读精益生产的五大原则：明确价值、识别价值流、创造流动、建立拉动、追求完美。 分析精益转型对企业战略目标的影响，包括提升竞争力、降低运营成本、提高客户满意度、增强市场响应能力等。 通过典型案例，展示精益思想如何从根本上改变企业的思维模式与管理方式。 第二章：看见隐匿的敌人——精益视角下的七种（八种）浪费。 系统性地辨识与定义精益生产中的七种（或八种）传统浪费： 等待（Waiting）： 人员或设备在生产过程中非计划性的停顿。 搬运（Transporting）： 不必要的物料或产品的移动。 不必要的工序（Over-processing）： 进行了超越客户需求或标准的产品加工。 过量库存（Excess Inventory）： 超过当前生产或销售需求的原材料、半成品或成品。 动作（Motion）： 人员在工作中进行的非增值、不必要的身体活动。 不良品/返工（Defects/Rework）： 生产过程中产生的缺陷产品，需要修复或报废。 过度生产（Over-production）： 生产出来的产品多于实际需求，过早地生产。 （第八种浪费）未发挥的员工才能（Unused Talent）： 组织未能有效利用员工的知识、技能和创造力。 提供一套实用的方法论，帮助企业识别和量化自身生产活动中的各种浪费。 分析浪费产生的根源，例如缺乏标准化、流程不顺畅、信息沟通不及时、设备不稳定等。 第二部分：精益工具与方法论的实践应用 第三章：绘制价值之河——价值流图（VSM）的绘制与分析。 详细介绍价值流图（VSM）的定义、作用与绘制步骤。 讲解如何识别价值流中的关键节点、信息流、物料流以及各环节的工艺时间、等待时间、库存量等关键指标。 教授如何分析VSM，识别出瓶颈、浪费点与改进机会。 提供不同类型的VSM应用场景，如现状VSM、未来VSM、产品族VSM等。 通过实际案例，演示如何利用VSM驱动跨部门的精益改进项目。 第四章：让流程如丝般顺滑——准时制生产（JIT）与看板管理。 深入解析准时制生产（JIT）的核心思想：在需要的时候，以需要的数量，生产需要的产品。 讲解JIT如何通过消除库存、缩短提前期、提高生产柔性来提升效率。 详细介绍看板（Kanban）作为JIT实现的关键工具： 看板的种类、功能与作用（生产看板、领取看板、信号看板等）。 看板系统的设计原则与实施步骤。 如何通过看板实现拉动式生产，避免过度生产与积压库存。 分析JIT与看板系统在不同生产环境下的适用性与挑战。 第五章：实现“零”的突破——生产均衡化（Heijunka）与批量优化。 解释生产均衡化（Heijunka）的原理：平滑生产负荷，减少生产波动。 探讨Heijunka如何通过调整产品混合比例、生产节拍，实现稳定、可预测的生产节奏。 讲解如何通过分析客户订单模式、产品生命周期等因素，设计有效的Heijunka生产计划。 探讨批量优化在精益生产中的重要性，平衡设置成本与在制品库存之间的关系。 介绍批量生产的“经济批量模型”及其在精益环境下的局限性，并提出更符合拉动式生产的批量策略。 第六章：构建稳固的品质基石——防错（Poka-Yoke）与全面质量管理（TQM）。 详细介绍防错（Poka-Yoke）的设计理念与应用技巧：通过简单的机械、电气或流程设计，防止人为错误的发生。 提供多种防错装置的实例，涵盖计数式、顺序式、判断式、接触式等防错方法。 阐释全面质量管理（TQM）在精益生产中的角色，强调全员参与、持续改进的质量文化。 结合统计过程控制（SPC）等工具，说明如何实现对生产过程的实时监控与质量保证。 分享如何建立从源头抓起、预防为主的质量管理体系。 第七章：精益生产的“神经中枢”——标准化作业（SOP）与作业标准化。 强调标准化作业（SOP）在精益生产中的核心地位，它是实现效率、质量与安全一致性的前提。 详细讲解如何制定清晰、准确、易于理解的标准作业指导书（SOP），包括工作指令、作业步骤、注意事项、安全要求等。 介绍作业标准化（Work Standardization）的要素：工作节拍、作业顺序、标准在制品。 讨论如何通过标准化作业，为持续改进（Kaizen）奠定坚实基础，并为新员工培训提供有效依据。 分享在实际操作中，如何平衡标准化与灵活性，避免僵化。 第三部分：精益文化的塑造与持续改进 第八章：持续改进的驱动力——Kaizen与PDCA循环。 深入解读Kaizen（持续改进）的哲学：全员参与、从小处着手、点滴累积。 阐述Kaizen在精益生产中的重要性，它不是一次性的项目，而是贯穿日常工作的文化。 详细介绍PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）在Kaizen中的应用，作为解决问题与推动改进的系统性框架。 分享不同类型的Kaizen活动，如提案制度、改善小组活动、主题式改善等。 强调建立鼓励创新、容忍试错的Kaizen文化。 第九章：打造学习型组织——目视化管理与现场管理（5S/6S）。 阐释目视化管理（Visual Management）的理念与工具：通过视觉信号、图表、指示等，使生产过程、状态、信息一目了然。 介绍5S/6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养/安全）作为现场管理的基础，以及它们如何为精益生产创造安全、整洁、有序的工作环境。 讲解如何通过目视化管理与5S/6S，提升员工的责任感、操作效率和问题发现能力。 分享将目视化管理与5S/6S融入日常工作，并持续维持的实践方法。 第十章：精益转型的领导力与团队协作。 探讨精益转型过程中，高层领导者的角色与职责，包括战略规划、资源投入、文化塑造。 强调中层管理者在精益变革中的桥梁作用，如何推动一线执行与上传下达。 分析一线员工在精益实践中的核心价值，以及如何激发其参与热情。 探讨构建跨部门协同、团队合作的精益文化，打破信息孤岛与部门壁垒。 分享领导力在克服变革阻力、激励员工、实现可持续精益成果方面的重要性。 第十一章：精益生产的未来展望与挑战。 探讨精益生产与数字化、智能化（工业4.0、智能制造）的融合趋势。 分析精益理念在服务业、流程行业等非制造领域的应用潜力。 讨论在快速变化的市场环境、供应链复杂化背景下，精益生产面临的新挑战。 提出应对未来挑战的策略，包括敏捷精益、韧性供应链的构建。 鼓励读者将精益思想作为一种持续学习与自我超越的哲学，不断追求卓越。 本书特色： 强调实践性： 大量运用图表、案例研究、操作步骤，使读者能够快速掌握并应用于实际工作中。 系统性与全面性： 从宏观的理念到微观的工具，全方位覆盖精益生产的各个方面。 易于理解： 语言通俗易懂，避免晦涩的学术术语，即使非专业人士也能轻松阅读。 可操作性强： 提供明确的实施指南和改进框架，帮助企业循序渐进地推行精益。 聚焦价值创造： 始终围绕如何为客户创造更大价值，消除浪费，提升效率。 适合读者： 制造型企业的管理人员、生产主管、工程师。 希望提升企业运营效率、降低成本的决策者。 追求卓越、持续改进的企业团队。 对精益生产理论与实践感兴趣的在校学生和研究人员。 任何希望学习如何更有效地工作、创造更多价值的个人。 通过阅读《精益生产实践指南》，读者将能够深刻理解精益生产的精髓，掌握实用的工具与方法，并建立起持续改进的思维模式，从而带领企业走上高效、低成本、高质量的精益发展之路。

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