编程指令篇 第1章 数控编程概述 1．1 NC程序简介 1．1．1 NC程序格式简介 1．1．2 数据输入格式简介 1．1．3 坐标位置数值的表示方式 1．1．4 选择性执行符“／” 1．1．5 程序段注释“()” 1．2 地址符和地址字详解 1．2．1 程序段号地址字N 1．2．2 主轴功能地址字S 1．2．3 刀具功能地址字T 1．2．4 进给功能地址字F 1．2．5 辅助功能地址字M 1．2．6 准备功能G指令 第2章 子程序的调用 2．1 子程序的格式 2．2 执行方法和顺序 第3章 孔加工固定循环指令 3．1 孔加工固定循环指令简介 3．1．1 常用孔加工固定循环指令 3．1．2 孔加工固定循环指令详解 3．2 钻削循环指令G81和G82 3．2．1 指令格式和动作 3．2．2 加工实例(加工垫板) 3．3 钻削深孔指令G73和G83 3．4 镗削循环指令G76、G85、G87和G89 3．5 攻螺纹固定循环G74．和G84 第4章 铣削编程中的实用功能 4．1 极坐标(G15、G16)的使用 4．1．1 指令格式 4．1．2 程序示例 4．2 坐标系旋转指令(G68与G69) 4．2．1 指令格式 4．2．2 程序示例 4．2．3 注意事项 4．3 可编程镜像(G51．1与G50．1) 4．3．1 指令格式 4．3．2 程序示例 4．3．3 说明 4．4 比例缩放(G50与G51) 4．4．1 指令格式 4．4．2 说明 4．4．3 程序举例 第5章 用户宏程序简介 5．1 宏程序的概念 5．2 宏程序的赋值 5．3 宏程序中的变量 5．4 运算符与表达式 5．4．1 算术运算符 5．4．2 条件运算符 5．4．3 逻辑运算符 5．4．4 函数 5．4．5 表达式 5．5 循环控制语句 5．6 宏程序的分类 5．7 宏程序编程示例机床加工操作篇 第6章 数控铣削加工必备工艺知识 6．1 数控铣床的坐标系与关键点 6．1．1 坐标轴和运动方向的命名原则 6．1．2 坐标轴的规定 6．1．3 机床坐标系与工件坐标系 6．1．4 数控机床中的关键点 6．2 铣削用量 6．2．1 切削速度Vc 6．2．2 进给量F 6．2．3 切削深度ap 6．2．4 切削宽度ae(步距) 6．3 编程中的常用工艺路线 6．3．1 Z轴方向上的编程设定 6．3．2 进退刀方式与向量 6．3．3 零件的加工路线 第7章 FANUC OiMate数控加工中心操作面板 7．1 FANUC Oi系统操作面板 7．2 操作面板的组成 7．2．1 CRT显示器 7．2．2 MDI面板 7．2．3 机床操作面板 第8章 数控机床基本操作专项练习 8．1 数据的输入／输出与程序的编辑 8．1．1 通过MDI键盘输入加工程序 8．1．2 通过MDI键盘编辑加工程序 8．2 机床的手动操作 8．2．1 机床回零 8．2．2 手动／连续方式 8．2．3 手动脉冲方式 8．3 加工中心的对刀 8．3．1 对刀原理 8．3．2 对刀方法与操作 8．4 数控机床自动运行专项练习 8．4．1 存储器运行 8．4．2 自动／单段方式 8．4．3 检查运行轨迹 8．4．4 MDI运行 8．4．5 DNC运行 8．4．6 程序再启动加工实训篇 第9章 数控铣削加工实例 课题1 平面铣削的数控编程加工 课题2 “8”字形密封槽的铣削加工 课题3 铣削加工“C”形凹槽 课题4 铣削加工英文字母“CNC” 课题5 铣削加工台阶 课题6 带刀具半径补偿时的编程 课题7 铣削某连接件 课题8 局部工件坐标系的建立与子程序的调用 课题9 子程序的嵌套 课题10 螺旋线铣削加工“离合器”零件 课题11 XZ(G18)平面上的子程序调用 课题12 简单曲面加工的手动编程 课题13 曲面的手动编程 课题14 圆台零件的铣削 课题15 子程序和半径补偿相结合使用 课题16 加工凸台 课题17 利用极坐标指令加工钻套 课题18 加工“内弧线”下连杆 课题19 利用旋转坐标加工标志图形 课题20 利用镜像加工功能完成全国数控竞赛试题 课题2l 铣削加工“支座” 课题22 铣削加工“回转缓冲器” 课题23 加工变位齿轮 课题24 宏程序的二重嵌套 课题25 铣削加工内圆弧面 课题26 利用WHILE语句完成内圆弧面的铣削加工 课题27 利用WHILE语句完成内圆角的加工 课题28 特殊指令G10的应用 课题29 利用G10指令倒圆锥 课题30 薄壁零件的铣削编程加工练习题附录 写给数控编程人员和加工操作者的话参考文献
· · · · · · (收起)