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《数控机床电气控制(第2版)》结合多年的实践和教学经验以及数控系统发展的最新成果，按照数控技术应用类专业的教改思想，教材力求取材新颖，通过大量实例介绍，以培养学生能力为主线，达到理论浅显、通俗易懂、实用性强。《数控机床电气控制(第2版)》共分八章，系统地介绍了数控机床电气控制技术，主要包括数控机床概述、计算机数控（CNC）系统、数控机床电气控制基础、数控机床进给运动的控制、数控机床主轴的控制、数控机床PLC控制、数控机床控制应用实例、数控机床电气控制线路设计。
《精密机械设计与制造基础》 内容概述 本书旨在为读者提供一套系统、深入的精密机械设计与制造方面的基础知识体系。内容涵盖了从机械零件的结构设计、材料选择，到加工工艺的规划、质量控制，再到现代制造技术的发展趋势等多个关键领域。本书力求通过理论与实践相结合的方式，帮助读者建立扎实的专业基础，培养解决实际工程问题的能力，为进一步学习和研究精密机械制造技术奠定坚实的基础。 第一章 机械零件设计基础 本章将详细阐述机械零件的通用设计原则与方法。我们将从零件的功能性需求出发，探讨如何进行结构优化，以满足强度、刚度、耐磨性、抗疲劳性等性能要求。内容包括： 零件的强度设计： 重点介绍应力分析的基本概念，如应力集中、应力梯度等，并详细讲解许用应力法、应力-寿命曲线法等强度计算方法，以确保零件在工作载荷下的安全可靠。我们将通过具体算例，演示如何计算轴、齿轮、连杆等典型零件的强度。 零件的刚度设计： 讲解变形分析的重要性，以及如何通过合理的结构设计和材料选择来提高零件的刚度，避免因过大变形而影响机械设备的整体性能。将涉及梁的弯曲、扭转以及复杂结构的变形分析。 零件的耐磨性设计： 探讨摩擦磨损的机理，以及如何通过表面处理、润滑、材料选择等手段提高零件的耐磨性能，延长其使用寿命。将介绍常见的磨损类型，如磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损等，并提供相应的防护措施。 零件的抗疲劳设计： 深入分析材料疲劳破坏的机理，包括应力循环、疲劳极限、损伤累积等概念，并介绍提高零件抗疲劳性能的设计方法，如减小应力集中、采用表面强化处理、合理选用材料等。 零件的材料选择： 系统介绍常用工程材料的性能特点、适用范围及选择原则，包括黑色金属（碳钢、合金钢、铸铁）、有色金属（铝合金、铜合金、钛合金）、高分子材料以及复合材料等。重点讲解如何根据零件的工作环境、受力情况、经济性等因素进行最优材料选择。 零件的制造工艺性设计： 强调在零件设计阶段就要考虑其可制造性。我们将介绍如何根据零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求，选择合适的加工方法，如切削加工、铸造、锻造、焊接、塑性成形等。讲解如何避免或减少在加工过程中产生的困难，如深孔加工、薄壁件加工、异形件加工等。 典型零件设计实例： 通过轴、齿轮、轴承座、连接件等典型零件的设计实例，将前面讲解的设计原则和方法进行综合应用，帮助读者加深理解，掌握实际设计流程。 第二章 机械传动设计与选择 本章将聚焦于机械传动系统的设计与选择，这是构成机械设备骨架的关键环节。我们将从传动功能的实现出发，详细介绍各种常用传动方式的原理、特点、适用范围及设计计算方法。 齿轮传动： 深入讲解渐开线齿轮传动的基本原理，包括齿轮参数、传动比、中心距计算等。详细介绍直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等不同类型齿轮的传动特性，以及如何进行齿轮强度设计（齿面接触强度和齿根弯曲强度）。 带传动： 阐述 V带传动、平带传动、同步带传动的基本原理，重点讲解带传动的设计计算，包括初拉力、工作拉力、带的根数选择、基准长度计算等。强调带传动的张紧装置和安装要求。 链传动： 介绍滚子链、齿形链等链传动的结构与特点，讲解链传动的选型计算，包括链号选择、链长计算、张紧装置设计等。 蜗轮蜗杆传动： 详细介绍蜗轮蜗杆传动的结构、传动特点、传动比等，以及其在高传动比应用中的优势。讲解蜗轮蜗杆的强度计算和润滑设计。 轴承选型与设计： 详细介绍滚动轴承和滑动轴承的结构、工作原理、性能特点。重点讲解滚动轴承的寿命计算、等效动载荷计算，以及如何根据工作条件和载荷进行轴承的正确选型。同时，也会涉及滑动轴承的润滑、材料选择和间隙设计。 联轴器选型： 介绍各种联轴器的类型，如刚性联轴器、弹性联轴器、万向联轴器等，并讲解如何根据轴的连接要求、轴的对中程度、传递载荷以及补偿轴间偏移等因素进行联轴器的正确选型。 第三章 润滑与密封技术 良好的润滑和有效的密封是保证机械设备长期可靠运行的重要保障。本章将系统介绍润滑的基本原理、润滑方式、润滑剂的选择以及常见的密封技术。 润滑基本原理： 讲解摩擦磨损与润滑的关系，介绍流体润滑、边界润滑、混合润滑等润滑状态，以及润滑膜的形成与作用。 润滑剂的选择： 详细介绍各种润滑剂的种类（矿物油、合成油、润滑脂等）及其性能特点，以及如何根据机械设备的工作条件、温度、载荷、速度等因素选择合适的润滑剂。 润滑方式与装置： 介绍各种润滑方式，如油浴润滑、飞溅润滑、压力润滑、滴油润滑等，并讲解相应的润滑装置设计与应用。 密封技术原理： 介绍液体密封、气体密封、粉尘密封等的基本原理，分析密封失效的原因。 常用密封结构： 详细介绍填料密封、 O型圈密封、唇形密封、迷宫密封、油封等典型密封结构，讲解其工作原理、适用范围、安装与维护要求。 密封材料选择： 介绍各种密封材料的性能特点，如橡胶、塑料、金属、石墨等，并讲解如何根据密封介质、工作温度、压力等因素进行密封材料的选择。 第四章 表面工程与强化技术 为了提高机械零件的表面性能，使其更好地满足工作需求，本章将介绍各种先进的表面工程与强化技术。 热处理工艺： 详细介绍退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的原理、目的和效果，以及不同钢种的适用热处理方法。 表面热处理： 重点介绍感应加热淬火、火焰加热淬火、渗碳、渗氮、渗碳氮等表面热处理工艺，讲解其对零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度的影响。 化学热处理： 深入讲解渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理的机理、工艺过程和优缺点。 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 介绍PVD和CVD技术在制备硬质合金涂层、耐磨涂层、耐腐蚀涂层等方面的应用，以及这些涂层对提高零件表面性能的作用。 电镀与化学镀： 讲解电镀（如铬电镀、镍电镀）和化学镀（如化学镀镍）的工艺原理及其在提高零件耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等方面的应用。 激光表面强化： 介绍激光熔覆、激光淬火等激光表面强化技术的原理、工艺特点以及在提高零件表面硬度和耐磨性方面的应用。 表面粗糙度与表面纹理控制： 讲解表面粗糙度对零件配合性能、润滑性能、抗疲劳性能的影响，以及通过抛光、研磨、珩磨等工艺控制表面粗糙度的技术。 第五章 现代精密制造技术概述 本章将带领读者展望精密机械制造领域的未来发展方向，介绍一些代表性的现代制造技术。 增材制造（3D打印）： 介绍3D打印技术的基本原理、材料、工艺流程以及在原型制造、复杂结构制造、定制化零件生产等方面的应用前景。 微纳精密制造技术： 探讨微米级和纳米级零件的加工技术，如微纳注塑、微纳研磨、微纳蚀刻等，以及这些技术在微电子、医疗器械、MEMS等领域的应用。 智能制造与工业4.0： 简要介绍智能制造的理念，包括自动化、数字化、网络化、智能化等，以及其在精密机械制造领域的未来发展趋势。 先进检测与计量技术： 概述现代精密检测技术，如三坐标测量机（CMM）、光学测量、影像测量、超声波检测等，以及它们在保证产品质量方面的重要作用。 本书特色 内容系统性强： 覆盖了精密机械设计与制造的核心知识点，逻辑清晰，由浅入深。 理论与实践结合： 既有严谨的理论阐述，也通过丰富的工程实例和图解来辅助理解。 注重工程应用： 强调知识在实际工程问题中的应用，帮助读者提升解决实际问题的能力。 语言通俗易懂： 避免使用过于晦涩的专业术语，力求使不同背景的读者都能理解。 前瞻性： 适度引入现代制造技术的发展趋势，激发读者的学习兴趣和创新思维。 适用对象 本书适合高等院校机械类、材料类、制造类专业的本科生、研究生作为教材或参考书，也适用于从事机械设计、制造、工艺、质量控制等工作的工程师、技术人员以及对精密机械制造技术感兴趣的读者。通过学习本书，读者将能够构建起坚实的专业知识框架，为未来在精密机械制造领域的学习和工作打下坚实的基础。
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