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1 滚动轴承的结构类型和结构尺寸
1.1 一般特征
1.1.1 向心球轴承
1.1.2 向心滚子轴承
1.1.3 推力球轴承
1.1.4 推力滚子轴承
1.2 材料
1.3 结构尺寸
1.4 公差与测量方法
1.4.1 普通精度轴承公差
1.4.2 精密轴承公差
1.4.3 测量方法
1.5 轴承游隙
1.6 轴承代号
2 轴承的计算原理
2.1 滚动轴承的几何形状
2.1.1 点接触和线接触
2.1.2 吻合差率
2.1.3 压力角
2.1.4 径向游隙－轴向游隙换算
2.1.5 偏斜角
2.2 运动比
2.2.1 保持架与滚动体的圆周速度和转速
2.2.2 滚动比
2.2.3 旋滚比
2.3 弹性变形和表面压力
2.3.1 赫兹理论的基础
2.3.2 弹性变形
2.3.3 压力面大小
2.3.4 最大表面压力
2.3.5 表面下的应力
2.4 压力分布
2.4.1 一般压力分布
2.4.2 压力分布的特殊情况
2.5 弹性变形量
2.5.1 径向弹性变形量
2.5.2 轴向弹性变形量
2.5.3 一些弹性变形值比较
3 承载能力和使用寿命
3.1 静负荷
3.1.1 塑性变形
3.1.2 滚动体的容许静负荷
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3.1.3 额定静负荷C0
3.1.4 当量静负荷
3.1.5 静负荷参数
3.2 动负荷
3.2.1 疲劳和报废概率
3.2.2 疲劳机理
3.2.3 疲劳寿命
3.3 动态承载能力
3.3.1 寿命计算公式
3.3.2 额定动负荷C
3.4 当量动负荷
3.4.1 恒定的联合负荷
3.4.2 可变的负荷和转速
3.5 动负荷轴承的设计参数
3.5.1 附加负荷
3.5.2 fL值的计算
3.5.3 设计计算用的参考值fL
3.5.4 详细寿命的计算
3.6 能承受轴向负荷的圆柱滚子轴承
3.6.1 流体动力润滑及混合摩擦下的轴向容许负荷
3.6.2 当量动负荷
3.7 磨损和使用寿命
3.7.1 轴承磨损
3.7.2 对磨损运转时间的估定
3.7.3 延长使用寿命
3.7.4 使用寿命和工作可靠性
4 摩擦、温度和润滑
4.1 摩擦
4.1.1 滚动摩擦
4.1.2 滑动摩擦
4.1.3 润滑剂摩擦
4.1.4 摩擦力矩和摩擦系数
4.1.5 摩擦力矩的计算
4.2 温度
4.2.1 工作温度
4.2.2 内、外圈温差
4.3 润滑原理
4.3.1 润滑剂的性能
4.3.2 流体动力润滑
4.3.3 弹性流体动力润滑
4.4 润滑剂的选择
4.4.1 润滑脂
4.4.2 润滑油
4.4.3 固体润滑剂
4.5 润滑设计
4.5.1 脂润滑
4.5.2 油润滑
5 支承设计原理
5.1 轴承配置
5.1.1 轴向定位轴承－轴向游动轴承
5.1.2 预调支承
5.1.3 游动支承
5.2 力的方向和力线
5.3 极限转速
5.4 高速推力轴承的最低负荷
5.5 同心误差补偿
5.6 运转噪声
5.7 运转精度
5.8 配合
5.8.1 向心轴承
5.8.2 推力轴承
5.8.3 配合表
5.8.4 紧配合时的应力和套圈扩张
5.9 安装前和工作中的径向游隙
6 支承部位设计
6.1 轴承套圈固定
6.1.1 固定规程
6.1.2 固定方法
6.2 连接尺寸
6.2.1 轴肩和外壳挡肩的过渡圆角
6.2.2 轴肩和外壳挡肩高度
6.2.3 圆柱滚子轴承的连接尺寸
6.2.4 圆锥滚子轴承的连接尺寸
6.2.5 有止动槽和带止动环轴承的连接尺寸
6.3 支承部位的密封
6.3.1 非接触式密封
6.3.2 接触式密封
6.3.3 密封目的及其结构处理
6.4 安装和拆卸
6.4.1 辅助安装措施
6.4.2 安装时的游隙调整
6.4.3 辅助拆卸措施
6.4.4 特殊的装卸方法
6.4.5 测量仪
7 轴承损坏
7.1 一般介绍
7.2 损坏的标志和原因
7.2.1 塑性变形
7.2.2 正常疲劳
7.2.3 磨损
7.2.4 腐蚀损坏
7.2.5 颤振痕
7.2.6 安装缺陷
7.2.7 错误的装配
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7.2.8 结构缺陷
8 滚动支承计算和设计范例
8.1 吊车滚轮支承
8.2 重型船用货罐的装卸万向节
8.3 立柱式旋臂起重机支承
8.4 回转炉滚轮支承
8.5 锤击式破碎机支承
8.6 惯性筛起震轴支承
8.7 框式锯床支承
8.8 造纸机干燥筒支承
8.9 锥、正齿轮联动机构支承
8.10 厚板轧机机组立式轧辊传动装置支承
8.11 热轧带钢机组精轧机架的轧辊支承
8.12 鼓风机支承
8.13 输送带辊子支承
8.14 电动机支承
8.15 电气机车牵引电动机支承
8.16 铁路车辆轴箱滚子轴承
8.17 连杆支承
8.18 汽车前轮支承
8.19 轿车四档变速机构支承
8.20 轿车后轴驱动齿轮轴支承
8.21 船轴支承轴承
8.22 船舶螺旋桨推力轴承
8.23 船舵支承
8.24 车床主轴支承
8.25 内圆磨床砂轮轴支承
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
这本书真是太让我惊艳了！我最近在为几个新的机械设计项目寻找可靠的参考资料，希望能找到一本既有理论深度又不失实用指导的“圣经”级别的工具书。我在市面上翻阅了不少关于轴承的书籍，很多要么过于理论化，公式推导冗长晦涩，看得人头昏脑胀，要么就是过于偏向某个特定应用领域，缺乏对基础原理的系统梳理。直到我遇到了这本，简直像是沙漠中的甘泉。它在讲解滚动轴承的基本结构、材料特性和失效模式时，那种深入浅出的叙述方式让人印象深刻。作者似乎非常懂得工程师在实际工作中会遇到哪些痛点，所以讲解的重点总是能恰到好处地落在那些决定设计成败的关键点上。尤其是关于载荷计算和寿命评估的部分，提供了清晰的步骤和丰富的案例，让我能够立即应用到我的设计计算中，极大地提高了工作效率。我特别欣赏它在处理复杂工况时的严谨性，而不是简单地给出标准化的经验数据。
我负责一家制造企业的设备维护与升级工作，经常需要解决老旧设备上轴承频繁失效的问题。我们需要的不是新的设计理论，而是能快速诊断问题、提供可靠替代方案的实用指南。这本书在故障分析和诊断那一块做得极为出色。它详细列举了从微观的材料疲劳到宏观的安装误差引起的各种典型失效形态，并配有清晰的失效照片或示意图。更重要的是，它不仅描述了“是什么”，还提供了“怎么办”的明确指引，比如如何通过检查游隙变化、检查润滑剂残留来判断是轴承本身的问题还是安装或工况的问题。这对于现场工程师来说，简直是救命稻草。我们团队现在已经把这本书作为故障排查的“第一参考书”，因为它提供的解决思路往往比盲目更换零件更加经济和高效。
作为一名机械设计的老兵，我对技术手册的挑剔程度是出了名的。很多“手册”的标签下其实塞满了过时的信息或者市场推广性的内容，真正能指导实践的干货不多。然而，这本手册给我的感觉完全不同，它透着一股扎实的工程底蕴。最让我惊喜的是它对特殊类型轴承的详尽介绍，比如耐高温、耐腐蚀环境下的轴承选型，以及在高速、高精度场合下的润滑系统设计。这些内容在一般的初级或中级教材中是很难找到的。它不仅仅是告诉你“应该用什么”，更深入地解释了“为什么这样设计是最好的”。这种对设计哲学和背后的物理原理的深入剖析，让阅读过程充满了启发性。它不像一本冰冷的参考书，更像是一位经验丰富的前辈，在你耳边细致地讲解每一个设计决策背后的考量。对于希望从“会用”晋升到“精通”的专业人士来说，这本书无疑是宝贵的财富。
我是一个正在努力啃下机械设计这块硬骨头的大学毕业生，初次接触滚动轴承的设计时感到非常吃力。面对庞杂的参数表和复杂的工程标准，我常常无从下手。但是，这本书成功地架起了一座连接理论与实践的桥梁。它的排版设计非常清晰，图示丰富且标注准确，使得抽象的概念具象化了。我特别喜欢它在讲解动态特性和疲劳分析时所采用的循序渐进的方法。它不是简单地罗列公式，而是先解释现象，再引入数学模型，最后给出工程上的简化和近似处理方法。这种结构安排非常符合学习规律，让我能够逐步建立起对轴承性能的直观理解。读完相关的章节后，我对轴承的振动与噪声控制也有了全新的认识，这在以往的学习资料中很少被如此深入地探讨。这本书无疑是我提升专业技能的加速器。
阅读这本书的过程，与其说是学习，不如说是一次设计思维的重塑。我注意到作者在论述中非常强调“系统集成”的概念，而不仅仅是将轴承视为一个孤立的部件。书中关于轴承与轴、壳体配合公差的探讨，以及对预紧力如何影响轴承刚度和寿命的量化分析，都体现了这一点。很多工程师容易陷入局部优化的误区，而这本书强迫你去思考整体系统的性能平衡。比如，它对不同类型密封件的优缺点及其对轴承寿命的实际影响的对比分析，就非常到位，帮助我避免了为了追求某种极端性能而牺牲整体可靠性的陷阱。这本书的价值在于，它不仅仅教会你如何计算一个轴承的额定寿命，更重要的是，它塑造了一种全面、审慎、以系统可靠性为核心的设计价值观。这是一本需要反复研读，每次都能从中汲取新知的经典之作。
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