具体描述
本书面向建筑卫生陶瓷行业的广大基层工作者，系统介绍了当前建筑卫生陶瓷生产各方面的知识与技术。本书主要介绍了建筑卫生陶瓷的基本概念、分类，坯用原料，坯体的类型、组成及计算，坯料的制备，釉料的原料、计算、制备与施釉，卫生陶瓷的成形与成形模具，陶瓷砖的成形技术，卫生陶瓷生产中关键的干燥、烧成，卫生陶瓷装饰技术，另外还介绍了产品常见缺陷及其成因，原料及制品物理性能的检验。
全书内容全面、通谷易懂、切合实际，可作为建筑卫生陶瓷行业从业人员系统了解本专业知识、充实提高、岗前培训、职业资格鉴定时的学习读本，亦可作为职业技术学校学生的教材和参考书。
建筑卫生陶瓷技术读本 内容简介 本书旨在为建筑、陶瓷、材料科学、室内设计及相关工程技术领域的研究人员、工程师、技术人员和专业学生提供一本全面、深入且实用的技术参考书。它系统地梳理了现代建筑卫生陶瓷从原材料选择、生产工艺、性能检测到应用实践的完整技术链条，内容涵盖了传统陶土制品的演进与现代高性能陶瓷材料的最新发展。 第一部分：基础理论与材料科学 本部分聚焦于建筑卫生陶瓷的微观结构、物化性质及其背后的科学原理。 1.1 陶瓷基础理论 详细阐述了陶瓷材料的晶体结构、玻璃相形成、烧结理论及其对最终产品性能的影响。深入解析了固相反应、液相烧结和扩散机制在陶瓷致密化过程中的作用。讨论了陶瓷材料的热力学稳定性、机械性能（如抗折强度、抗压强度、耐磨性）和热学行为（如热膨胀系数、热震稳定性）的理论模型。 1.2 卫生陶瓷核心原料 全面考察了生产卫生陶瓷所需的主要矿物原料，包括粘土、长石、石英、滑石等。对各类原料的化学成分、矿物组成、颗粒分布、可塑性及助熔特性进行了详尽的对比分析。重点讲解了原料的预处理技术，如泥料的陈化、球磨、喷雾干燥等工艺，如何优化原料的均匀性和反应活性，为后续成型和烧成奠定基础。 1.3 釉料与着色剂化学 深入研究了陶瓷釉料的组分设计原理，包括成釉剂、助熔剂、稳定剂和着色剂。探讨了不同氧化物（如$ ext{ZrO}_2, ext{TiO}_2, ext{CeO}_2$等）在高温下对釉层颜色、光泽度、耐酸碱性和表面硬度的调控作用。详细介绍了无铅、低VOC环保型釉料的开发方向与应用技术，以及如何通过控制烧成气氛实现特定釉面效果。 第二部分：成型、干燥与烧成工艺 本部分是技术核心，系统介绍了将原料转化为具有特定几何形状和物理性能的陶瓷制品的关键制造环节。 2.1 先进成型技术 全面覆盖了卫生陶瓷生产中的主流成型工艺。 注浆成型（Slip Casting）： 详细分析了浆料的流变学特性（粘度、触变性、沉降稳定性）对复杂形状（如一体式坐便器、洗手盆）成型质量的影响。讨论了使用新型解胶剂和分散剂以实现快速脱水和提高铸件强度的方法。 干压成型（Dry Pressing）： 主要应用于地砖和墙砖，重点探讨了模具设计、压制压力、坯体密度均匀性与各向异性的控制技术，特别是对大型或超薄制品的成型挑战。 流延成型（Tape Casting）： 针对超薄功能陶瓷片材（如电子陶瓷基板在建筑应用中的潜在结合）的制备工艺进行介绍。 2.2 干燥技术与缺陷控制 干燥是决定坯体开裂和变形的关键步骤。本章详细讲解了不同干燥曲线（恒速、降速阶段）下的水分迁移机制。重点讨论了红外干燥、微波干燥等节能型干燥技术，以及如何通过优化干燥速率梯度来有效减少坯体内部应力，避免“表面硬化”和“中心塌陷”等常见缺陷。 2.3 核心烧成理论与窑炉技术 深入探讨了烧成过程中的物理化学变化，包括脱粘土、石英晶型转变、莫来石化反应等。详细介绍了辊道窑、梭式窑等现代窑炉的结构、燃烧系统和气氛控制技术。着重分析了不同烧成温度（如850°C至1300°C）对产品吸水率、气孔率、强度和耐霜冻性能的决定性影响。强调了快速烧成技术在提高产能和降低能耗方面的应用。 第三部分：后处理、性能表征与质量控制 本部分关注产品从窑炉取出后的精加工、性能验证和标准化检验。 3.1 表面精加工与装饰技术 详细介绍了抛光、研磨、倒角等机械加工工艺，以实现高精度的尺寸和完美的表面平整度。在装饰方面，涵盖了丝网印刷、喷墨打印（Inkjet Printing）在陶瓷表面的应用，特别是数码喷墨技术在模仿天然石材纹理和复杂图案的实现路径及其油墨技术。讨论了二次烧成（如低温釉下彩）和高光泽处理技术。 3.2 物理和化学性能测试 系统梳理了国际和国内标准（如ISO、EN、GB标准）对建筑卫生陶瓷的性能要求。重点介绍了以下关键检测方法： 几何尺寸与平整度测量： 使用三坐标测量仪（CMM）和激光扫描技术。 吸水率与气孔率测定： 依据标准真空法和饱和法。 力学性能测试： 抗压强度、弯曲强度测试及断裂韧性分析。 耐化学腐蚀性： 针对酸碱溶液的浸泡测试，评估其在卫浴环境下的耐久性。 耐污性和易清洁性： 表面接触角测量与标准污物渗透测试。 3.3 质量管理与缺陷分析 阐述了全面质量管理（TQM）在陶瓷生产中的应用，包括过程控制图（SPC）的应用。对常见的质量缺陷进行分类归纳，如气泡、针孔、欠烧、变形、釉面剥落等，并从工艺角度追溯其根本原因及解决方案。 第四部分：绿色制造与未来发展趋势 本部分探讨了行业可持续发展方向和前沿技术研究。 4.1 节能与环保技术 分析了陶瓷生产过程中的能源消耗热点（如窑炉热损失、干燥能耗），并介绍了余热回收系统、低温烧成助剂的应用。重点讨论了废水、废气（特别是$ ext{SO}_x, ext{NO}_x$的净化）处理技术，以及固体废弃物（如边角料、废釉料）的资源化利用路径。 4.2 新型高性能陶瓷材料 展望了下一代建筑陶瓷材料的发展方向，包括： 超薄、超大规格瓷板技术： 探讨其对压机和窑炉设备的特殊要求。 功能化陶瓷： 如自清洁（光催化）、抗菌除臭、导热/保温型陶瓷材料的研发。 轻量化陶瓷复合材料： 利用多孔骨架结构或发泡技术实现减重，同时保持结构强度。 本书内容组织严谨，理论深度与工程实践相结合，旨在为读者提供一个从基础理论到前沿应用的完整知识框架，助力提升我国建筑卫生陶瓷的技术水平和产品竞争力。
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