具体描述
Pr0／ENGINEER Wildfire 2．0是美国PTC公司最新推出的功能强大的参数化三维设计软件包，它集零件设计、装配、工程图、钣金设计、模具设计、NC加工、造型设计、逆向工程、运动模拟以及有限元分析等功能于一体，涵盖了产品设计制造的全过程。
本书着重介绍了Pr0／ENGINEER Wildfire 2．0中文版的基本知识和实践应用。全书共12章。前3章介绍Pr0／ENGINEER Wildfire 2．0的主要功能与模块、工作环境以及二维草绘的建立方法；第4～8章介绍了Pr0／ENGINEER Wildfire 2．0的基本使用方法和基本操作；第9～10章介绍了Pr0／ENGINEER Wildfire 2．0的高级建模功能，包括高级实体造型和曲面特征的创建方法；第ll章介绍了装配的基本知识和自顶向下的设计思路；第12章介绍了建立工程图的方法。
本书内容丰富，文字通俗易懂，实用性和可操作性强，可以作为高等院校相关专业师生的教材或教学参考书，也适用于工程设计人员阅读参考。随书所附光盘内容为书中范例、练习源文件。
探寻数字世界的无限可能：深入解析尖端设计与制造技术 图书名称： 数字化前沿技术概览与实践指南 内容简介： 本书旨在为读者提供一个全面、深入的视角，审视当前驱动现代工业、工程设计以及产品开发领域变革的核心技术栈。我们聚焦于参数化三维建模软件的前沿应用、先进制造工艺的原理与实践，以及产品生命周期管理（PLM）系统的集成策略，而非任何特定版本的软件操作教程。 第一部分：现代工程设计理念的演进与重塑 本部分将探讨驱动当代产品设计范式的根本性转变。我们不再局限于传统的二维制图，而是深入剖析如何构建一个以数据为核心的数字化模型，该模型能够驱动设计、分析、制造乃至服务的全过程。 1.1 设计哲学的迭代：从几何构建到系统思维 我们将回顾工程设计思想如何从早期的草图与图纸，发展到基于特征（Feature-Based）和参数化（Parametric）的建模范式。重点分析参数化设计背后的数学逻辑和约束驱动机制。读者将理解，参数化并非简单的尺寸输入，而是一种设计意图的数字编码。我们将讨论如何利用关系式、方程和设计变量来建立模型间的复杂耦合，从而实现设计意图的快速修改与迭代。内容将涵盖设计意图捕获的最佳实践，以及如何构建“健壮的”（Robust）模型结构，以应对未来需求的变化。 1.2 拓扑优化与仿生设计基础 深入研究现代设计工具如何赋能工程师超越直觉的限制。本章将详细介绍拓扑优化（Topology Optimization）的理论基础，包括应力分析、载荷条件设定以及材料分布算法。我们将解析有限元分析（FEA）在优化过程中的作用，以及如何解读优化结果，将其转化为可制造的实体结构。同时，仿生学在结构设计中的应用将被重点阐述，例如如何从自然界中获取灵感，设计出轻量化、高强度的结构件。这部分内容将侧重于“设计空间探索”，而非软件界面操作。 1.3 数字化原型与虚拟测试平台 在产品投入物理制造之前，虚拟环境中的验证至关重要。本部分将详述数字化原型（Digital Prototyping）的构建流程，包括多部件装配体的运动学和干涉检查。我们将探讨高级仿真技术，如疲劳分析、模态分析和流体动力学（CFD）的基本概念。内容会强调如何根据工程标准和规范（如ASME、ISO）来建立准确的仿真环境，确保虚拟测试结果的可靠性与可信度。 第二部分：先进制造工艺与数字孪生集成 设计成果的价值最终体现在制造环节。本部分将目光投向如何将数字模型无缝、高效地转化为物理实体，并探讨贯穿制造全流程的数字化监控体系。 2.1 增材制造（3D打印）的技术栈与设计考量 增材制造已成为工程设计的重要驱动力。我们不会停留在设备介绍，而是深入分析不同增材技术（如SLM, EBM, SLA）的工作原理、材料科学特性以及它们对设计自由度的颠覆性影响。重点讨论“面向增材制造的设计”（DfAM）原则，包括支撑结构设计、残余应力控制、以及后处理对零件性能的影响。本章将指导读者如何根据最终应用的性能要求，选择最恰当的制造工艺和材料体系。 2.2 减材制造的数控编程核心逻辑 尽管增材技术迅速发展，传统的高精度减材制造（CNC加工）仍然是许多关键部件的首选。本节将详细解析数控（NC）编程的逻辑基础。内容涵盖坐标系建立、刀具路径规划（如等高线、轮廓铣削、曲面精加工）的数学原理，以及如何通过 G 代码和 M 代码的高效组织，实现复杂曲面的精密加工。我们将重点讨论后处理器（Post-Processor）的作用，它是连接CAD/CAM系统与具体机床的关键桥梁。 2.3 从设计到制造的无缝连接：CAM系统集成 本章聚焦于计算机辅助制造（CAM）系统如何接收来自设计系统的几何和工艺信息。内容将涵盖特征识别、工艺库管理，以及如何通过集成化的平台来确保设计模型与加工程序之间的数据一致性。讨论将延伸至刀具管理系统（Tool Management System）与机床的实时数据交换，以实现生产效率的最大化和人为错误的最小化。 第三部分：产品全生命周期管理与数据治理 现代工程项目涉及跨地域、跨部门的协作。本部分将探讨支撑这一复杂协作的PLM基础设施及其数据管理策略。 3.1 产品数据管理（PDM）的核心职能 PLM的基石在于对工程数据的有效控制。本章将深入解析PDM系统如何管理版本控制（Revision Control）、变更管理流程（ECO/ECR）、权限分配和工作流自动化。强调“单一数据源”（Single Source of Truth）的理念，确保所有参与者（设计、分析、制造、采购）访问到的是最新、经验证的数据版本。 3.2 模型与标准的互操作性挑战 在异构系统环境下，数据的准确传递至关重要。本节将剖析主流数据交换格式（如STEP AP203/214/242, IGES）的技术细节和局限性。重点讨论语义信息（如材料属性、表面光洁度要求）如何通过中立文件格式进行传递，以及如何建立企业内部的标准命名规范和元数据结构，以避免因数据转换导致的误差和返工。 3.3 工业物联网（IIoT）与数字孪生在运维中的应用 最后，本书将展望未来。我们将探讨如何将设计和制造阶段创建的数字模型（Digital Model）与现实世界中运行的产品（Physical Asset）通过工业物联网传感器连接起来，构建数字孪生（Digital Twin）。这使得工程师能够在产品投入使用后，利用实时数据反馈来验证最初的设计假设，预测维护需求，并为下一代产品的设计提供宝贵的真实世界性能数据，形成一个完整的闭环反馈系统。 本书适合具备一定工程基础，希望系统性理解现代数字工程技术链条，并致力于提升产品开发效率与质量的工程师、技术人员及相关专业学生阅读。本书着眼于原理、架构和战略，是通往下一代智能制造和设计领域的知识导航。
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