生产计划与管制

生产计划与管制 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:厦门大学出版社
作者:傅和彦
出品人:
页数:450
译者:
出版时间:2006-1
价格:55.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787561525173
丛书系列:
图书标签:
  • 生产计划 控制
  • 生产计划
  • 高压釜大概
  • 生产计划
  • 生产管制
  • 库存管理
  • 供应链管理
  • 运营管理
  • 排程
  • 物料需求计划
  • MRP
  • JIT
  • 精益生产
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具体描述

《生产计划与管制》的作者傅和彦老生有着30余年的工厂管理实务经验。陆续编写过《供应厂商管理》、《工厂管理》、《现代物料管理》等叫好又叫座的作品。本书延续了上述作品理论与实务兼顾的风格,是一本实用且富有启发性的工厂实务指导用书,尤其是企业所面临的问题、经营计划、年度计划、计划评核术、迈向理化的事务改善等章节都是同类书籍中所未有如此重点介绍的,但在实际执行时必须了解且必须从事的"例行工作",书中的各种生产报表也相当实用。生产计划与管理如果推行得不够周全、彻底、和平等管制执行起来就会困难重重,制造日程安排将时常变更,产品将不能按时交货,产品品质水准也难以保证,最终导致产品在市场上竞争力低落,经营困难。

《时间的游戏:效率的艺术与艺术的效率》 这是一本关于如何优雅地驾驭时间、将其转化为生产力与创造力的实践指南。我们生活在一个信息爆炸、节奏飞快的时代,每一分每一秒都显得尤为珍贵。然而,许多人常常感到被时间追赶,淹没在琐碎事务中,难以抽出精力去追求真正重要的事情,无论是工作的深度突破,还是个人生活的深度体验。本书并非枯燥的理论堆砌,而是深入探索那些能让时间为我们所用的智慧与技巧,帮助读者在纷繁复杂的世界中找到属于自己的节奏,实现效率与价值的双重飞跃。 本书的第一部分,“洞察时间的本质:理解你的时间之流”,将引导读者进行一次深刻的自我审视。我们会探讨普遍存在的时间误区,例如“忙碌不等于高效”、“完美的陷阱”以及“多任务处理的悖论”,并提供一套行之有效的方法,帮助你准确地识别自己的时间消耗模式,找出那些“时间窃贼”。通过记录、分析与反思,你将更加清晰地认识到自己的时间都去哪儿了,从而为后续的改进打下坚实的基础。我们将引入“时间日志”的精细化操作,以及“精力曲线”的识别与利用,让你了解如何在一天中的最佳时段集中精力处理关键任务,如何在低谷期进行恢复与思考。 第二部分,“构建高效的基石:系统化时间管理艺术”,将聚焦于可操作的策略与工具。我们将详细讲解如何设定清晰、可衡量的目标,并将其分解为切实可行的步骤。在这里,你会学到“SMART原则”的灵活运用,以及“OKRs(目标与关键成果)”如何帮助你在工作与生活中保持方向感。我们还将深入探讨各种经典的优先级排序方法,如“艾森豪威尔矩阵”的进阶应用,以及如何根据情境灵活调整策略。本书会特别强调“批处理”的威力,以及如何通过“时间块”规划来提升专注度,减少上下文切换的成本。此外,对于那些让你疲惫不堪的重复性工作,我们将提供智能自动化和委托的实用建议,让你将有限的精力投入到更有价值的创造性活动中。 第三部分,“驾驭干扰的洪流:保护你的专注力场”,将深入探讨在这个高度互联的时代,如何抵御无处不在的干扰,重拾专注的力量。我们将剖析现代工作环境中常见的干扰源,包括社交媒体、即时通讯、会议文化等,并提供一系列实用的策略来应对它们。你将学会如何设置“无干扰时段”,如何有效管理邮件和消息,以及如何以一种不影响他人的方式沟通,从而创造属于自己的“深度工作”环境。本书还会分享一些心理学上的技巧,帮助你对抗内在的干扰,例如拖延症的根源分析与克服,以及如何培养“番茄工作法”之外的,更具弹性的专注力训练。 第四部分,“效率与创新的融合:让时间为你所用,而非被时间所役”,将视角从单纯的时间管理提升到对时间和生命质量的更高追求。我们相信,真正的效率并非只是机械地完成更多任务,而是能为你腾出更多空间去思考、去创新、去生活。本部分将探讨如何通过有效的计划与管理,为“非计划性”的创意火花留出余地,如何平衡“产出”与“输入”,保持持续学习和成长的动力。我们将讨论“精力管理”的重要性,超越简单的任务完成,关注身心健康对长期生产力的影响。还会涉及如何利用碎片时间进行微学习,如何通过“反思周期”来不断优化自己的工作与生活方式,最终实现一种既高效又充满活力的生活状态。 本书的语言风格将力求简洁、清晰且富有启发性,避免使用过于专业或晦涩的术语,而是用贴近日常生活的例子来阐释核心概念。每一章节都将包含 actionable 的建议和可供借鉴的案例,鼓励读者在阅读的同时立即实践,从而在字里行间找到属于自己的时间魔法。无论你是职场人士、学生,还是渴望提升生活品质的每个人,《时间的游戏》都将是你手中不可或缺的指南,助你成为自己时间的主人,解锁属于你的效率潜能,并最终拥抱一种更加充实、更有意义的生活。

作者简介

傅和彦先生,台湾大学硕士

历任:

■台塑集团、大同公司、东帝士集团等资材课长、品管课长、厂长、副总经理

■辅仁大学企业管理系副教授

■中原大学工业工程系、企业管理系副教授

■台湾工业局中卫体系全国团结圈评审委员

现任:

■台湾前程企业管理公司总经理

著作:

■《供应厂商管理》

■《工厂管理》

■《现代物料管理》

简介:

■30余年工商企业管理经验

■专长领域有生产管理、物料管理、品质管理

■辅导训练企业200余家

目录信息

第一篇 生产与生产管理一、生产的含义二、生产的形态三、生产管理的目标四、生产计划与管制五、生产管理的推行原则六、生产管理与经营计划、利润计划第二篇生产组织 一、组织的目的 二、管理的功能 三、组织的基本要素 四、组织的基本形态 五、组织结构与决策的关系 六、组织理论与原则第三篇经营计划 一、经营计划的含义 二、经营计划的重要性 三、经营计划的体系 四、经营计划的管理 五、长期计划 六、拟定长期计划的步骤 七、短期计划第四篇预测一、预测的含义二、预测与经营计划的关系三、预测的功能四、预测的步骤五、资料的种类与资料的收集六、预测的方法七、预测在生产管理上应用第五篇年度计划 一、编制年度计划的程序 二、年度目标的拟定 三、部门计划第六篇生产计划 一、生产计划的含义 二、生产计划的目标与条件 三、产品计划 四、生产计划与销售计划的调整 五、生产计划的内容第七篇 制造途程的安排 一、制造途程安排的含义 二、制造途程安排的步骤 三、影响制造途程安排的因素第八篇制造日程的安排 一、制造日程安排的含义 二、影响制造日程安排的因素 三、制造日程安排的集中度 四、机器能量 五、制造日程安排的步骤 六、基准日程计划 七、甘特图 八、材料计划第九篇工作指派与跟催 一、工作指派 二、领料制度的建立 三、制度进度的跟催第十篇 大量(存货)生产下的生产管理 一、大量生产的含义及特性 二、大量生产下的生产计划程序 三、大量生产下的订货制令流程 四、大量生产下制造日程的安排 五、大量生产下的工作指派与跟催第十一篇订货生产下的生产管理 一、订货生产的含义及特性 二、订货生产下生产计划程序 三、订货生产下的订货制令流程 四、订货生产下制、造日程的安排 五、订货生产下工作指派 六、订货生产下的跟催第十二篇 制造部门与生产管理 一、检核表的应用 二、现场纪律的维持与整理、整顿 三、基本资料的整理 四、领导能力的加强 五、制造命令的接收 六、制造部门的生管改善活动 七、缩短交期第十三篇 交期延误与部门责任一、交期延误与部门协调二、营销部门与生管部门的协调三、设计部门与生管部门的协调四、物料管理部门与生产管理部门的协调五、采购部门与生产管理部门的协调六、I E部门与生管部门的协调七、品管部门与生管部门的协调 八、制造部门与生管部门的协调 九、灿烂的未来第十四篇计划评核术 一、计划评核术的含义 二、应用计划评核术时必须采取的步骤 三、作业网的作成 四、作业时间的估计 五、作业网上时间的计算 六、缩短工期的方法 七、工作进度的追查第十五篇迈向合理化的事务改善 一、帕金森定律与M I C计划 二、事务改善的形式 三、事务改善的步骤 四、事务分析的方法 五、事务改善的要领第十六篇存量管制 一、存量管制的意义 二、存量管制的A B C分析法 三、存量管制的中心问题 四、存量管制的基本要素 五、存量管制的方法 六、订货生产下的存货管制 七、存货的估量、估价方法与存量管制绩效的考核第十七篇价值分析 一、价值分析中几个重要的基本概念 二、价值分析的领域 三、价值分析的推行步骤 四、价值分析的成果 五、价值分析必备条件与价值分析的训练 六、价值分析的组织第十八篇产品研发 一、产品研发的必要性 二、新产品计划 三、新产品的应用性研究 四、与新产品制造有关的问题 五、产品研发中必须的管制第十九篇各种生产管理方式的比较 一、福特式生产管理 二、丰田式生产管理 三、丰田看板方式 四、日立M S T式生产管理 五、丰田式、日立M S T式、福特式生产管理的分析与比较
· · · · · · (收起)

读后感

评分

前年做项目时,买的一堆参考书中的一本,讲述生产计划非常深入浅出,书很厚,但有很多的图表、图片,所以读起来不吃力,算是我看的同类书中比较好的一本。因为是当时作项目时买的参考书,项目结束后书就搁置起来了,书基本上是全新的。今天整理书架时发现了此书,我想好书就应...

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用户评价

评分

从阅读体验上来说,这本书最成功的一点在于它的“可操作性反馈回路”。很多管理书籍读完后,读者往往会感到一种“理论很丰满,实践很骨感”的挫败感。但这本书却在每一部分结束后,都设置了一个“行动清单”和“自检矩阵”。这个“自检矩阵”尤其棒,它不是简单地列出“是/否”的问题,而是提出了需要量化的指标,比如“贵司的生产计划偏差率是否低于X%?”、“紧急插单对现有排产的冲击修正时间是否在Y小时内?”。这种强迫读者进行自我审视和数据验证的设计,极大地提升了知识的转化率。我甚至可以直接将书中的某些评估表格,稍加修改后用在了我团队的月度复盘会议上,效果立竿见影。它成功地将一个宏大的“生产计划”概念,拆解成了无数个可以被量化、被管理、被持续改进的具体管理动作。这本书与其说是一本教你如何“制定”计划的书,不如说是一本教你如何“持续优化”你的整个生产控制体系的工具手册。

评分

这本书的语言风格,说实话,非常有“工程师美学”的影子——逻辑严密,结构清晰,但又不失一种严谨的幽默感。如果你期望看到华丽的辞藻或者情绪化的煽动,那可能会失望。但对于我这种追求效率和确定性的读者来说,这种精准的表达简直是一种享受。比如,在讨论如何进行产能负荷平衡时,作者没有使用那些花哨的管理术语,而是直接给出了一个基于时间窗口的调度算法的简化流程描述。他仿佛拿着一把手术刀,精确地切开了复杂的生产调度难题,将每一个变量和约束条件都摆在了桌面上供人审视。我特别留意了关于“维护窗口”和“换模时间”优化的那几页,作者通过一个实际的案例,展示了如何通过精益的思想,将原本需要数小时的停机准备时间,压缩到极致,这背后体现的是对每一个工艺步骤的微观优化。全书的论证链条环环相扣,几乎没有一句废话,每一个章节的结尾都自然而然地引向下一个需要解决的问题,让人欲罢不能,总想知道下一步的管理工具会是什么。

评分

不得不说,这本书的深度和广度都超出了我的预期,尤其是对“不确定性管理”的处理方式,简直是教科书级别的剖析。我之前接触过一些库存管理相关的书籍,大多集中在EOQ模型或者安全库存的数学计算上,显得有些偏离实际。但此书作者显然对现实世界的波动性有着深刻的洞察。他花了整整一个章节来探讨“需求预测的系统性误差”,并提出了一个非常实用的框架——“情景规划法”,而不是仅仅依赖于历史数据的线性外推。书中详细分析了供应商交期波动、设备突发故障、乃至季节性消费习惯突然转移等多种干扰因素,并据此构建了多层级的应急预案体系。我尤其欣赏作者将“风险对冲”的概念引入到生产计划中,比如建议在关键物料上采取多源采购策略,并量化了这种冗余带来的成本与收益平衡点。这不仅仅是教你怎么做计划,更是教你如何为计划的失败做准备,这在当下这个充满黑天鹅事件的时代显得尤为宝贵。阅读过程中,我需要经常停下来,结合自己公司目前的供应链数据进行比对思考,这本书提供的思维工具,远比直接套用某个公式要来得更有价值和持久的影响力。

评分

我必须承认,这本书在理论的前瞻性上确实做到了领先一步。许多国内的同类书籍往往停留在对上世纪八九十年代经典制造模式的复述上,显得有些滞后。然而,这本书非常深入地探讨了工业4.0背景下,柔性制造系统(FMS)对传统计划体系的冲击与重塑。作者不仅仅是提到了“数字化转型”这个时髦的词汇,而是具体分析了物联网(IoT)传感器数据如何反哺到实时调度系统中,实现真正的“闭环控制”。书中关于“虚拟调试”的描述,让我对未来工厂的运作模式有了一个更清晰的认知——即在物理生产开始之前,大部分的计划错误和流程冲突,都可以在数字孪生环境中被提前发现并修正。虽然这些内容稍微偏向技术前沿,但作者依然保持了极高的可读性,他总是会先解释“为什么需要这种新技术”,然后才展示“如何应用它”。对于那些希望自己的企业能走在行业前列的管理人员来说,这本书提供的技术视野,是比任何短期战术指导都更宝贵的战略指引。

评分

这本书的装帧设计真是让人眼前一亮,那种略带复古的墨绿色封皮,搭配烫金的字体,拿在手里沉甸甸的,很有分量感。我本以为这是一本枯燥的理论教材,毕竟“生产计划”听起来就让人联想到密密麻麻的报表和复杂的公式。然而,当我翻开第一页,就被作者那种娓娓道来的叙事方式吸引住了。他没有急于抛出复杂的模型,而是先从一个虚构的小工厂的困境入手,通过生动的案例,将那些原本抽象的供应链环节具象化。我尤其欣赏其中关于“看板拉动系统”的介绍部分,作者用极其简洁的比喻——就像超市的货架自动补货一样——解释了它如何优化库存,避免了传统MRP系统那种过度依赖精确预测的弊端。读完这部分,我感觉自己仿佛真的走进了那个虚拟的车间,亲眼目睹了物料如何顺畅地流动,而不是堆积如山。整个阅读体验,更像是在听一位经验丰富的老前辈分享他多年摸爬滚打积累下的“武功秘籍”,而不是在啃一本冷冰冰的教科书。书中配图不多,但每一张图都恰到好处,比如那张展示瓶颈工序如何影响整个生产节拍的流程图,简洁到极致,却一眼就能抓住问题的核心。这绝对是一本适合对生产管理感兴趣的初学者快速建立全局观的入门佳作,它成功地将复杂的管理学概念转化为易于理解的实践智慧。

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当手工作业模式向机械化进行中出现的最大问题就是项目上马后没好好的做好计划导致后续问题由客户的不满造成了企业危机

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