Toyota Production System pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026
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具体描述
In this classic text, Taiichi Ohno--inventor of the Toyota Production System and Lean manufacturing--shares the genius that sets him apart as one of the most disciplined and creative thinkers of our time. Combining his candid insights with a rigorous analysis of Toyota's attempts at Lean production, Ohno's book explains how Lean principles can improve any production endeavor. A historical and philosophical description of just-in-time and Lean manufacturing, this work is a must read for all students of human progress. On a more practical level, it continues to provide inspiration and instruction for those seeking to improve efficiency through the elimination of waste.
作者简介
大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1949年，担任机械工厂厂长，1954年成为董事之一，1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975～1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、合并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有《丰田生产方式》(钻石出版社)等。
目录信息
读后感
精益源自美国，发扬于日本，特别是丰田汽车。 前期读过《金矿》一书，对于精益思想有一些认识。通过进一步阅读这本写自上世纪70年代的《丰田生产方式》，对精益有了更深的了解，虽然这本书只有130页的篇幅。 同时通过书中对丰田精益生产模式的历史，可以知道丰田走到今天实际...
评分 评分首先，世界上产品是多样化的，就必须要求生产厂家也要小批量，多品种，丰田生产方式(以下简称TPS)就是在这样的条件下孕育产生的。 TPS的两大支柱：准时化和自动化 所谓准时化(Just in time, 简称：JIT)，就是必要的时间供应必要的量。过快，过多都是浪费；过慢或过少就是生产...
评分现在世界的格局在悄然变化，由于信息化时代的来临、物质的丰盈，年轻人越来越浮躁，与此同时，新产业出现的模式也在发生改变，除了经济数字，更多的泡沫出现在人们的心里。 如何才能让企业的管理消除泡沫，回归制造业的本质？Taiichi Ohno在解决丰田公司的问题的同时发现的管...
评分其实丰田的生产方式是比较理想的一种状态 其JUST IN TIME 的管理也是大多数人可以想到的 只是执行力的问题 有没有这种能力而不是有没有这种理念 能够做出这种决策而不能坚定不移的执行 这样就是一个健而不康的企业
用户评价
这本书的阅读体验，用“醍醐灌顶”来形容一点都不为过。我之前对丰田生产方式的了解，仅限于一些零散的概念，比如“拉动式生产”和“看板”。但《Toyota Production System》这本书，将这些概念串联成了一个完整的体系，让我看到了TPS背后强大的逻辑和哲学。作者通过大量的案例研究和图文并茂的讲解，将TPS的复杂性变得易于理解。我尤其对书中关于“价值流”（Value Stream）的概念印象深刻。它不仅仅是生产线上的一个环节，而是从原材料采购到最终客户交付的整个流程。通过识别和消除价值流中的浪费，TPS能够实现效率的最大化。书中对“Muda”（浪费）的分类和辨析也极其详尽，从等待、搬运、过度加工到库存积压，作者都给出了非常具体的案例，让我能够立刻联想到自己工作中的种种不足。这种“看到问题，解决问题”的思维方式，正是TPS的核心所在。我开始思考，我们团队中是否存在大量的“非增值活动”，而我们却习以为常，甚至认为理所当然。这本书让我意识到，TPS并非仅仅是关于如何更高效地生产，更是一种关于如何系统性地思考和解决问题的哲学。它强调的是持续学习和不断进化，这对于任何一个追求卓越的组织来说，都是至关重要的。
评分《Toyota Production System》这本书，让我对“浪费”这个词有了全新的认识。我之前一直以为浪费就是指那些显而易见的、资源的浪费，比如报废的半成品。但这本书让我明白了，浪费（Muda）是一个更广泛的概念，它包含了等待、不必要的搬运、过度加工、过量生产等许多不为我们所重视的环节。作者用生动的例子，将这些“隐藏的浪费”一一呈现出来，让我不禁反思自己在日常工作中，有多少时间被这些浪费所吞噬。书中对“Kanban”（看板）系统的讲解，也让我对信息流的控制有了更深刻的理解。我之前以为看板只是一个简单的物料调配工具，但这本书让我认识到，它更是生产过程中信息传递和决策制定的核心。通过看板，生产指令得以清晰地传递，生产过程得以实时监控，从而实现了生产的拉动式管理。我开始意识到，TPS并非是简单地模仿丰田的运作方式，而是要去理解其背后的逻辑和原则。它是一种系统性的思考，一种对效率和价值的极致追求。这本书不仅改变了我对生产管理的认知，也让我开始审视自己工作中的种种“低效”之处。
评分《Toyota Production System》这本书，对我而言，更像是一本解密制造业效率谜团的宝典。我一直对丰田能够持续保持行业领先地位感到好奇，这本书终于为我揭开了部分神秘面纱。作者深入浅出地讲解了TPS的方方面面，让我对“拉动式生产”（Pull System）有了更清晰的认识。我之前总觉得“推式生产”是必然的，但TPS却通过“看板”等工具，实现了以客户需求为导向的生产模式，这种逆向思维真的令人拍案叫绝。书中对“价值工程”（Value Engineering）的探讨也让我受益匪浅。它不是简单地削减成本，而是通过分析产品的功能和价值，寻找在不牺牲产品质量和客户满意度的情况下，实现成本最优化的方法。我开始意识到，很多时候我们所谓的“节约成本”，其实是在牺牲产品的功能或者客户体验。TPS的精髓在于，它能够找到价值与成本之间的完美平衡点。此外，书中对“准时化生产”（Just-in-Time）的详细阐述，让我明白了库存并非越多越好，而是要以最小的库存来满足生产和客户的需求。这种对细节的极致追求，以及对整个供应链的精细化管理，是丰田成功的关键。
评分读完《Toyota Production System》，我感觉自己打开了通往另一个维度的生产管理的大门。这本书的伟大之处在于，它不仅仅是在介绍一个生产体系，更是在传递一种全新的思维方式。我之前对“Kaizen”（持续改进）的理解，总是停留在小幅度的、局部的优化上。但这本书让我明白，Kaizen是一种全员参与、全面覆盖的文化，它鼓励每一个员工在自己的岗位上不断寻找提升的空间，无论是流程的改进，还是工具的优化。书中对“Genchi Genbutsu”（亲临现场）的强调，更是让我看到了TPS对实践和实证的重视。它反对闭门造车，鼓励管理者深入一线，亲自观察、亲自体验，从而更准确地发现问题并找到解决方案。我深有体会，很多时候我们只是从报表上看到问题，但却无法触及问题的根源。TPS这种“眼见为实”的原则，能够帮助我们更有效地解决问题。书中对“Heijunka”（生产均衡化）的讲解也让我耳目一新。我之前一直认为生产的波动是不可避免的，但TPS却通过对生产计划的合理安排和对生产能力的柔性化管理，实现了生产的均衡。这种对稳定性的追求，是实现高效生产的重要基石。
评分《Toyota Production System》这本书，简直是为我打开了制造业管理的新篇章。我之前一直困惑于如何才能在激烈的市场竞争中保持优势，这本书为我提供了宝贵的启示。作者以非常系统的视角，深入浅出地讲解了TPS的每一个组成部分，并阐述了它们之间的内在联系。我特别喜欢书中对“Pull System”（拉动式生产）的讲解。它彻底颠覆了我“先生产，后销售”的传统观念。TPS强调的是以客户需求为导向，通过“拉动”的方式进行生产。这意味着只有当客户有需求时，生产线才会开始运作。这种模式不仅能够有效地减少库存积压，还能够提高生产的灵活性和响应速度。书中对“Kanban”（看板）系统的详细介绍，让我明白了如何通过可视化工具来管理生产流程，实现信息的透明化和生产的自动化。我开始意识到，很多时候我们生产效率不高，是因为信息传递不畅，决策过程缓慢。TPS的精髓在于，它能够通过一套精密的系统，让整个生产过程变得更加高效和协同。这本书让我看到了，TPS并非是一种简单的生产技术，而是一种能够驱动整个企业不断追求卓越的管理思想。
评分这本书带给我的震撼，不仅仅是对生产制造的理解，更是对一种企业文化和管理哲学的解读。我一直觉得，企业管理最终还是要回归到人。而《Toyota Production System》这本书，恰恰展现了TPS如何将“人”置于核心地位。书中对“Teamwork”（团队合作）和“Employee Empowerment”（员工赋能）的强调，让我看到了TPS如何通过激发员工的潜力，实现生产力的飞跃。我尤其欣赏书中对“Poka-yoke”（防错）的讲解。这不仅仅是技术上的创新，更是思维上的转变。它将“出错”的责任从个人转移到流程和工具上，鼓励员工主动去发现和改进可能导致错误的环节。这种“谁都有可能犯错，但我们的系统不允许犯错”的理念，令人钦佩。我开始思考，我们现有的管理模式，是否过于依赖个人的技能和经验，而忽视了建立一套能够容错和纠错的机制。TPS的伟大之处在于，它能够将个体智慧融入到整个系统之中，实现整体的优化和提升。这本书让我看到了，一个真正高效的组织，不仅仅在于其技术和流程，更在于其所构建的一种积极、协作、不断进取的文化。
评分这本书的阅读过程，与其说是在学习，不如说是在进行一场深刻的自我反思。我之前一直认为，提高生产效率就是要上更多的设备，雇佣更多的人手。但《Toyota Production System》这本书，却让我认识到，效率的提升并非是简单的“加法”，而更在于“减法”——减去那些不必要的浪费。书中对“Seven Wastes”（七种浪费）的详细阐述，让我对“浪费”的定义有了颠覆性的认知。我之前只关注了其中几种，而这本书则系统地列举了所有可能存在的浪费，并给出了具体的解决方案。我开始反思，我们在日常工作中，是否无意识地制造了大量的浪费。例如，过度的信息传递、不必要的会议、频繁的返工等等，这些都是TPS所要极力消除的。此外，书中对“One-Piece Flow”（单件流）的讲解，也让我对生产的连续性和顺畅性有了更深的理解。它强调的是将生产过程分解成最小的单元，并让每一个单元能够顺畅地在各个工序之间传递。这种对流程的极致优化，是实现高效生产的关键。这本书让我看到了，TPS并非是冷冰冰的机器运作，而是一种充满智慧和人性化的管理哲学。
评分《Toyota Production System》这本书，对于我这样对精益管理充满好奇的读者来说，简直是打开了一扇新世界的大门。我之前接触过一些精益管理的书籍，但总觉得它们过于理论化，缺乏实际操作的指导。这本书则完全不同，它以一种非常实用的方式，将TPS的原理和实践相结合。我特别喜欢书中关于“VSM”（Value Stream Mapping）的讲解。它就像一张地图，能够帮助我们清晰地识别出价值流中的瓶颈和浪费。通过VSM，我们可以更直观地看到产品从原材料到客户手中，经历了哪些环节，哪些环节是真正创造价值的，哪些环节则是在浪费时间、人力和物力。这种可视化的分析方法，对于我们发现和解决问题至关重要。此外，书中对“Takt Time”（节拍时间）的计算和应用，也让我对生产的节奏有了更深的理解。它不仅仅是简单的生产速度，更是以客户需求为导向的生产指令。我开始意识到，很多时候我们之所以生产效率低下，是因为我们没有真正理解和遵循客户的需求节奏。这本书让我看到了TPS是如何通过对生产节奏的精准把握，实现资源的优化配置。
评分《Toyota Production System》这本书，对于任何一个渴望在制造业领域有所建树的人来说，都绝对是一笔宝贵的财富。我是一名资深的生产经理，见过太多层出不穷的管理理论和工具，但真正能触及本质、并且能够经久不衰的，恐怕非TPS莫属。这本书没有辜负我的期待，它以一种非常接地气的方式，剖析了TPS的核心理念和实践方法。我特别欣赏书中对“Jidoka”（自动化与智能化）的阐述。以往我对自动化理解得比较狭隘，认为就是简单地使用机器替代人工。但书中让我认识到，Jidoka不仅仅是机器的自动化，更重要的是机器本身的“智能化”，能够判断异常并及时停止，从而避免缺陷的扩散。这种“防错”的理念，贯穿于TPS的每一个环节，着实令人惊叹。书中对“Andon”（安灯系统）的描述也给我留下了深刻的印象，它不仅仅是一个指示灯，更是一种沟通和解决问题的机制，能够让整个团队快速响应生产线上的任何异常。我开始反思，我们在日常生产中，有多少潜在的问题被掩盖，有多少机会被浪费，仅仅是因为我们缺乏一套及时发现和解决问题的机制。这本书让我看到了TPS是如何通过持续改进（Kaizen）和减少浪费（Muda），实现生产效率和产品质量的双重飞跃。它所倡导的“以人为本”的管理哲学，更是让我看到了制造业的另一番景象，一种尊重员工、赋能员工的管理模式。
评分这本书真的让我对丰田生产方式（TPS）有了前所未有的深刻理解。我一直对精益生产的概念有所耳闻，但总是觉得它像是一个虚无缥缈的理论，停留在表面。然而，当我翻开《Toyota Production System》的扉页，我便被深深吸引。作者并非枯燥地罗列枯燥的术语，而是通过生动的故事和详细的案例，将TPS的精髓娓娓道来。我尤其喜欢书中关于“just-in-time”（JIT）生产的部分。我一直以为JIT就是简单地控制库存，但这本书让我明白了JIT的深层含义——它是一种价值流的优化，一种消除一切浪费的系统工程。它涉及到供应商、生产线、客户的协同，以及如何通过信息流和物流的完美配合，实现对市场需求的快速响应。书中对看板（Kanban）系统的讲解也让我印象深刻，它不仅仅是简单的卡片，更是信息传递和生产调度的核心，将整个生产过程变成了一个自律而高效的有机体。我开始意识到，TPS的伟大之处在于它并非孤立的技术堆砌，而是一种根植于企业文化和员工思维的哲学。它鼓励每一个员工去发现问题、解决问题，并在日常工作中不断追求卓越。读完这本书，我感觉自己仿佛置身于丰田的工厂，亲眼见证了那些看似微不足道的改进如何汇聚成巨大的生产力。这是一种颠覆性的认知，也让我对如何改进我自己的工作流程产生了全新的思考。
评分在那个时代敢于提出这样的optimization而且落地确实很了不起，也很羡慕当时的丰田有这样的耐心和外部伙伴一起坚持推行。核心就是eliminate waste，不过这个理论也是有局限的。不管怎样伟大的理论体系，最重要的还是看execution吧
评分导师要求读的第一本书。。。
评分抛开数量和速度。真正的效率是用最好的方式工作。
评分导师要求读的第一本书。。。
评分在那个时代敢于提出这样的optimization而且落地确实很了不起，也很羡慕当时的丰田有这样的耐心和外部伙伴一起坚持推行。核心就是eliminate waste，不过这个理论也是有局限的。不管怎样伟大的理论体系，最重要的还是看execution吧
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