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在那个时代敢于提出这样的optimization而且落地确实很了不起，也很羡慕当时的丰田有这样的耐心和外部伙伴一起坚持推行。核心就是eliminate waste，不过这个理论也是有局限的。不管怎样伟大的理论体系，最重要的还是看execution吧

抛开数量和速度。真正的效率是用最好的方式工作。

在那个时代敢于提出这样的optimization而且落地确实很了不起，也很羡慕当时的丰田有这样的耐心和外部伙伴一起坚持推行。核心就是eliminate waste，不过这个理论也是有局限的。不管怎样伟大的理论体系，最重要的还是看execution吧

导师要求读的第一本书。。。

在那个时代敢于提出这样的optimization而且落地确实很了不起，也很羡慕当时的丰田有这样的耐心和外部伙伴一起坚持推行。核心就是eliminate waste，不过这个理论也是有局限的。不管怎样伟大的理论体系，最重要的还是看execution吧

如果说世界上只有一本书能够代表精益生产，那么非这本书莫属，因为这是创始者大野耐一自己写的总结性著作。直到今天，除了沃麦克这样的美国学者有过更全面更有概括性的提炼发扬以外，大野耐一在几十年前的理论和实践，至今依然是整个生产管理领域遵循的最高的原则。甚至，如今...  

精益源自美国，发扬于日本，特别是丰田汽车。 前期读过《金矿》一书，对于精益思想有一些认识。通过进一步阅读这本写自上世纪70年代的《丰田生产方式》，对精益有了更深的了解，虽然这本书只有130页的篇幅。 同时通过书中对丰田精益生产模式的历史，可以知道丰田走到今天实际...  

本书的作者自称是一个“现场主义者” 丰田的生产方式在丰田公司内部推行也花了超过十年的时间。可见“丰田方式”是一种相当难以模仿的方式。 个人认为最精华的是由需求“拉动”的概念。抛弃原先大规模生产的概念。 建议读完之后读一遍《改变世界的机器》，在改变世界的机器中...  

惊叹于丰田的方式，用看似简单的看板系统来做到了分权于信息的恰当传递。而且很多的思想到现在也很有启发。比如：浪费的种类，少人力等。很想知道现实中国企业有没有运用的很好的呢？