具体描述
本书是为适应高等职业教育和高等专科教育的机械制造专业教学体系改革，满足数控加工、模具制造、机电一体化等专业方向教学的需要，将“金属工艺学”、“金属切削原理与刀具”、“金属切削机床概论”等几门机械专业课程中的核心内容有机地结合起来，从培养技术应用能力和加强素质教育出发，以机械加工的基本原理为主线，进行综合编写而成的一门系统的机械制造专业基础课教材。全书共8章，主要内容有：金属切削加工的基础知识、刀具材料、金属切削过程及其基本规律、金属切削基本理论的应用、典型金属切削加工方法及刀具、金属切削机床概论、典型表面加工等。本书注重实际应用，突出基本概念，内容简明精炼。本书可供高等职业教育和高等专科教育院校机械制造专业作为教材使用，也可供普通高等院校师生及有关工程技术人员参考。
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用户评价
这本书的价值，远不止于其理论知识的深度，更在于它在实际应用方面的指导意义。作者在阐述每一个加工原理时，都紧密结合了工程实践，提供了大量的案例分析和数据支持。例如，在讲解表面粗糙度控制时，他不仅介绍了影响表面粗糙度的各种因素，如刀具磨损、进给量、切削速度等，还结合实际生产中的具体情况，给出了如何通过调整工艺参数来获得所需表面质量的详细指导。这对于我这种希望将理论知识转化为实际生产力的读者来说，无疑是巨大的福音。书中关于加工振动的分析，也做得非常深入。作者详细阐述了引起加工振动的各种原因，包括机床结构、刀具系统、工件装夹等，并分析了不同类型振动对加工质量的影响。他提出的抑制加工振动的策略，从减小激振源到提高系统阻尼，再到优化工艺参数，都提供了切实可行的方法。这让我对如何有效地解决加工振动这一顽疾，有了更系统性的认识。我尤其喜欢书中关于工件装夹技术的探讨。作者强调了工件装夹的稳定性、刚性对于保证加工精度的重要性，并介绍了各种常用的夹持方式，如卡盘、顶尖、压板等，以及它们在不同加工场景下的适用性。他还针对一些特殊形状的工件，提出了创新的夹持方案，这对于解决实际生产中的夹持难题具有很强的参考价值。此外，书中对于切削液的选择与应用，也进行了较为详尽的介绍。作者分析了不同类型切削液的性能特点，以及它们在不同加工条件下的作用机理，并给出了如何根据工件材料、加工工艺、环保要求等因素进行合理选择的指导。这让我意识到，切削液并不仅仅是简单的润滑剂，而是影响加工效率、产品质量和操作者健康的重要因素。本书的另一大特色，是它对新技术的关注。例如，书中对高速切削、高效磨削等技术的发展趋势进行了介绍，并分析了它们在提高生产效率、降低成本方面的潜力。这让我能够站在行业的前沿，了解最新的技术动态，并思考如何将其应用于实际生产中。总而言之，这是一本理论与实践并重，既有深度又有广度的宝藏书籍，为我打开了金属切削加工领域的一扇新视界。
评分这本书的封面设计，初见之时便让我眼前一亮。那是一种沉稳而富有质感的视觉呈现，金属光泽的标题与背景的处理，隐约透露出一种工业的力量感和精密的机械美学。当我翻开它，文字的排版布局也给我留下了深刻的印象，清晰的字体，恰当的行间距，还有那些在关键之处点缀的图示，都极大地提升了阅读的流畅性。书中的插图，特别是那些关于加工过程的剖视图和细节放大图，可以说是栩栩如生，仿佛能够直接感受到金属在刀具下被塑造的痕迹。作者在描述某些复杂的加工原理时，采用了非常形象的比喻，这让我这个非专业人士也能大致理解其核心概念。例如，在讲解切削力的形成时，他将刀具比作一个“勇敢的探索者”，在坚硬的金属表面“开辟道路”，而金属则像一个“顽固的抵抗者”，发出“痛苦的呻吟”，这种拟人化的描述，不仅生动有趣，更有效地传达了物理原理。此外，书中对于不同材料的切削特性分析，也显得尤为细致，从最常见的碳钢到一些特殊的合金，都给出了详尽的加工参数建议和注意事项。这些信息对于实践操作人员来说，无疑是宝贵的财富，能够帮助他们避免不必要的试错，提高加工效率和产品质量。我尤其喜欢其中关于刀具磨损机理的章节，作者通过大量的实验数据和显微照片，清晰地展示了不同类型刀具在不同工况下的磨损形态，以及这些磨损如何影响加工精度和刀具寿命。这部分内容，让我对刀具这个看似不起眼的“工具”有了全新的认识，也更加理解了“工欲善其事，必先利其器”的深刻含义。书中对于机床的选择与配置，也进行了较为全面的论述，从不同类型的数控机床到辅助设备，都进行了详细的介绍，并结合实际应用场景，给出了专业的选型建议。这对于企业在设备采购方面，具有很强的指导意义。总而言之，这本书在内容深度和广度上都做得相当出色，是一本值得反复研读的经典之作。
评分这本书的内容，在很多细节的处理上，都展现出了作者深厚的功底和严谨的态度。例如，在讲解切削力系数时，他并没有简单地给出一些经验值，而是详细阐述了这些系数的物理意义，以及它们是如何通过实验测定和理论推导获得的。这让我对这些看似抽象的数值有了更深入的理解，也能够更加理性地运用它们来指导加工实践。书中对于切削速度和进给量的选择，也给出了非常详尽的指导。作者分析了影响这两个参数的各种因素，如刀具材料、工件材料、加工精度要求、表面粗糙度要求等，并给出了不同情况下的推荐范围。他提出的“优化策略”，让我能够根据实际情况，找到最佳的切削速度和进给量组合，从而在保证加工质量的前提下，最大化生产效率。我特别欣赏的是，书中对于切削参数优化过程中可能遇到的问题，都进行了充分的预见和分析。例如，当切削速度过高时可能导致的刀具急剧磨损，或当进给量过大时可能引起的加工表面质量下降等，作者都给出了详细的解释和解决方案。这让我能够更加从容地应对实际生产中的各种挑战。关于刀具磨损寿命的预测，也是本书的一大亮点。作者介绍了多种预测刀具寿命的方法，包括经验公式法、图解法、统计分析法等，并结合实际案例，展示了如何运用这些方法来评估刀具的剩余寿命，从而制定合理的刀具更换计划。这对于降低刀具成本，保证生产连续性具有重要的意义。书中关于加工精度的影响因素分析，也做得非常到位。作者不仅列举了机床精度、刀具精度、工件精度等静态因素，还深入探讨了热变形、残余应力、刀具磨损等动态因素对加工精度的影响。他提出的“误差补偿”的理念，让我对如何通过调整加工工艺或机床设置来抵消这些误差有了更清晰的认识。此外，书中关于磨削加工的论述，也做得非常出色。作者详细介绍了各种磨削方式的特点和应用，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等，以及砂轮的选择、磨削参数的设定等。他提出的“磨削比”的概念，以及如何通过优化磨削参数来提高磨削效率和表面质量，都非常有价值。
评分这本书在金属切削加工装备的未来发展趋势探讨方面，给我带来了很多启发。作者并没有止步于对现有技术的介绍，而是积极展望了行业的发展方向。他深入分析了数字化、智能化、网络化等技术如何渗透到金属切削加工领域，以及它们将如何重塑未来的生产模式。例如，在讲解智能制造时，他详细阐述了如何通过物联网、大数据、人工智能等技术，实现对整个加工过程的实时监测、智能优化和预测性维护。这让我对未来工厂的运作模式有了更清晰的认识。我尤其欣赏的是，书中对绿色切削技术的发展前景进行了深入的探讨。作者分析了传统切削加工对环境造成的压力，如切削液的污染、能源的消耗等，并介绍了多种绿色切削技术，如干切削、半干切削、微量润滑切削等，以及它们在降低环境污染、节约能源方面的潜力。这让我意识到，未来的金属切削加工不仅要追求效率和精度，更要注重可持续发展。书中关于增材制造与减材制造的融合发展，也让我看到了新的机遇。作者分析了增材制造（3D打印）在制造复杂形状零件方面的优势，以及如何将其与传统的减材制造（切削加工）相结合，实现优势互补，提高制造效率和产品性能。这让我对未来的制造模式有了更广阔的想象空间。此外，书中对机器人与自动化技术在金属切削加工中的应用，也做了非常详尽的介绍。作者详细阐述了如何通过机器人与机床的协同工作，实现自动化上下料、自动换刀、自动检测等功能，从而提高生产效率，降低人工成本。这对于我希望实现生产过程的全面自动化，具有重要的参考价值。总而言之，这是一本具有前瞻性的著作，它不仅为我提供了宝贵的知识，更激发了我对金属切削加工领域未来发展的思考。
评分这本书的内容，在对刀具材料的特性及其应用的研究方面，达到了令人称道的深度。作者并没有简单地罗列各种刀具材料的名称，而是深入剖析了每种材料的成分、组织结构、物理性能（如硬度、耐磨性、抗弯强度、导热性）以及化学性能（如抗氧化性、抗腐蚀性），并结合这些特性，分析了它们在不同切削工况下的表现。例如，在讲解硬质合金刀具时，作者详细介绍了其组成成分（如碳化钨、钴基粘结相），以及不同牌号的硬质合金在耐磨性、韧性上的差异，并给出了如何根据被加工材料的硬度、切削速度等因素选择合适的硬质合金牌号的指导。我尤其欣赏的是，书中对高速钢刀具的演变和应用，做了非常详尽的论述。作者从早期的高速钢，到合金化的高速钢（如含钴、钼、钒等），再到粉末冶金高速钢，详细介绍了它们性能的提升和在不同切削场合的应用。这让我对高速钢这一经典刀具材料有了全新的认识，也理解了为什么它至今仍有其重要的应用价值。书中关于陶瓷刀具和超硬刀具（如立方氮化硼、聚晶金刚石）的讲解，也做得非常出色。作者深入分析了这些刀具材料的独特性能，如极高的硬度和耐磨性，以及它们在高速切削、难加工材料加工中的巨大潜力。他提出的针对不同难加工材料，如何选择合适的超硬刀具以及优化的加工参数，都具有很强的实践指导意义。此外，书中关于刀具涂层技术的研究，也让我大开眼界。作者详细介绍了各种刀具涂层的类型，如氮化钛（TiN）、氮碳化钛（TiCN）、氮化铝钛（TiAlN）等，以及它们如何通过提高刀具的硬度、耐磨性、润滑性来延长刀具寿命和提高加工效率。他提出的如何根据切削条件选择合适的涂层，也具有很强的参考价值。总而言之，这是一本内容丰富、理论扎实的关于刀具材料的专著，为我深入理解刀具的世界打开了一扇窗。
评分这本书的内容，在对金属材料切削特性的分析方面，做得极其深入和细致。作者并没有简单地将金属材料进行笼统的分类，而是针对不同类别的金属，如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等，分别进行了详细的切削性能分析。他深入探讨了这些材料的微观结构、力学性能（如硬度、强度、塑性、韧性）如何影响其切削时的变形行为、切屑的形成方式以及刀具的磨损机理。例如，在分析高强度合金钢的切削时，作者详细描述了其在高切削力作用下容易产生的塑性变形和硬化现象，以及这如何导致刀具的快速磨损和加工表面的粗糙度增加。他提出的针对性加工策略，例如采用更硬的刀具材料、优化的刀具几何角度、以及采用较低的切削速度和进给量，都具有极强的实践指导意义。我很欣赏书中对切屑形态的深入研究。作者通过大量的显微照片，展示了不同材料在不同切削条件下形成的切屑形态，如带状切屑、块状切屑、积屑瘤等。他详细解释了这些切屑形态的形成原因，以及它们对加工过程的影响，例如积屑瘤的形成如何导致加工表面质量恶化和刀具磨损加速。这让我能够通过观察切屑来判断切削过程的优劣，并及时调整加工参数。书中关于加工表面质量的形成机理，也做得非常到位。作者从微观层面，详细阐述了表面粗糙度的产生原因，包括刀痕、塑性变形、切屑粘附等。他提出了多种控制表面粗糙度的方法，如优化刀具几何角度、调整进给量和切削速度、采用合适的切削液等，并结合实际案例，给出了具体的实施步骤。这对于我追求高精度加工的客户来说，具有非常重要的参考价值。此外，书中对于不同切削加工方式（如车削、铣削、钻削、镗削等）的适用性分析，也做得非常出色。作者详细介绍了各种加工方式的特点、优势和局限性，以及它们在不同工件形状和加工精度要求下的应用。这让我能够根据实际需求，选择最合适的加工方式，从而最大化生产效率和产品质量。
评分这本书的结构编排，给我留下了深刻的印象。它从基础的切削原理讲起，层层递进，直至复杂的加工装备和自动化技术。这种循序渐进的讲解方式，非常适合我这种对金属切削领域有一定了解，但希望进一步深化认识的读者。开篇章节对于切削过程基本概念的梳理，条理清晰，语言精准，为后续内容的理解打下了坚实的基础。书中关于切削力的分析，细致入微，不仅解释了切削力的三个分力，还深入探讨了它们与切削参数、刀具几何角度、材料性能之间的复杂关系。作者通过大量的公式推导和图示说明，让原本抽象的力学原理变得形象易懂。我尤其欣赏的是，书中在讲解切削力时，并没有止步于理论计算，而是结合了实际加工中可能遇到的问题，例如刀具的崩刃、机床的振动等，并分析了这些问题与切削力的直接联系。这让我意识到，理解切削力不仅是为了理论研究，更是为了解决实际生产中的难题。关于切削热的产生与散发，也是本书的重头戏。作者详细阐述了切削热的来源，包括塑性变形热、摩擦热等，并分析了它们在不同切削条件下的比例变化。他提出的切削区域温度的估算模型，虽然复杂，但通过详细的步骤讲解，我能够一步步地理解其推导过程。更重要的是，作者结合实际加工中的热变形问题，解释了切削热对工件精度和刀具寿命的影响，并提供了有效的冷却和润滑措施。这让我对如何控制切削热，以提高加工质量有了更深入的理解。本书对于刀具材料和几何形状的讲解，也做得非常到位。从各种刀具材料的性能特点，到不同几何角度对切削过程的影响，都进行了详细的分析。作者在讲解刀具几何角度时，还特别强调了它们之间的相互制约关系，以及如何根据加工对象和条件进行优化选择。这让我明白，选择合适的刀具不仅仅是看其材料，更要看其整体的几何设计。书中关于切屑形成机理的论述，更是精彩绝伦。作者通过对切屑形态的分类，以及对切屑断屑过程的深入剖析，让我对切削过程中金属的变形行为有了更直观的认识。特别是对积屑瘤形成的机理和影响的分析，让我对如何避免这种不良现象有了更清晰的思路。
评分阅读过程中，我被书中对于加工误差的成因分析所深深吸引。作者没有停留在理论层面，而是深入剖析了导致加工误差的每一个细微环节，从机床本身的刚性不足，到工件夹持的稳定性，再到环境温度的变化，都一一进行了细致的阐述。他提出的“误差传递链”的概念，非常直观地解释了各个环节的误差是如何叠加和放大的，这对于我们理解和控制加工精度具有极大的启发性。书中关于刀具磨损与加工精度之间关系的论述，更是让我醍醐灌顶。很多时候，我们只关注刀具的寿命，而忽略了刀具磨损对最终产品尺寸和表面粗糙度的影响。作者通过大量的图表和实例，清晰地展示了刀具磨损的不同阶段，以及各个阶段对加工精度的影响程度。这使得我在实际操作中，能够更加敏锐地捕捉到刀具状态的变化，并及时采取相应的措施，避免批量生产出不合格产品。我很欣赏作者在讲解加工工艺时的严谨性。他并非简单地罗列各种加工方法，而是会深入分析每种方法的优缺点，适用的范围，以及在不同条件下的最优参数设置。例如，在介绍车削加工时，他会详细分析切削速度、进给量、切削深度之间的相互关系，并给出不同刀具材料和工件材料下的建议范围。这种“知其然，更知其所以然”的讲解方式，让我能够真正理解工艺的精髓，而不是死记硬背。此外，书中关于金属切削机理的描述，也做到了理论与实践的完美结合。作者不仅介绍了切削过程中发生的物理和化学变化，还结合实际的加工现象，解释了这些变化是如何影响切屑的形成、刀具的磨损以及表面质量的。例如，在讲解切屑的断屑机理时，他引用了大量的显微照片，展示了不同断屑槽的结构和作用，以及它们是如何影响切屑的长度和形状。这对于理解切屑的产生机制，以及如何优化切屑控制，非常有帮助。这本书的另一大亮点在于，它并没有局限于单一的加工方式，而是涵盖了多种主流的金属切削技术，从传统的车削、铣削，到更先进的磨削、电火花加工等，都进行了详细的介绍。这为我提供了一个全面的视角，帮助我了解不同加工方法的特点和适用范围，从而能够根据实际需求，选择最合适的加工方案。
评分这本书所展现出的专业深度和广度，真的让我感到惊叹。作者在探讨切削加工装备时，并没有仅仅停留在理论层面，而是深入分析了各类机床的结构特点、工作原理以及在实际生产中的应用。从传统的车床、铣床，到先进的数控机床、加工中心，再到专门的磨床、齿轮加工机床等，他都进行了详尽的介绍，并分析了它们在刚性、精度、效率、自动化程度等方面的差异。我尤其欣赏的是，书中对于数控加工技术的发展和应用，做了非常详尽的论述。作者不仅介绍了数控编程的基本原理和常用指令，还深入分析了数控加工的优势，如高精度、高效率、柔性化生产等。他通过大量的实例，展示了数控机床在复杂零件加工中的强大能力，这对于我这种希望提升生产自动化水平的企业来说，具有极高的参考价值。书中关于刀具系统的集成与优化，也做得非常出色。作者详细介绍了各种刀具的安装方式、刀具夹持系统的选择，以及如何通过刀具系统的集成来提高加工精度和效率。他提出的“刀具管理”的理念，强调了刀具的选型、维护、更换等环节的科学性，这对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。此外，书中关于切削过程的监测与反馈技术，也做得非常到位。作者介绍了多种切削过程的监测方法，如切削力监测、振动监测、声发射监测等，并分析了这些监测数据如何用于实时调整加工参数，优化加工过程，以及预测刀具寿命。这让我对实现智能化、自动化的切削加工有了更清晰的认识。本书在自动化和柔性化生产方面的论述，也让我受益匪浅。作者详细介绍了自动化生产线的设计原则，以及如何通过模块化设计、柔性制造系统等来提高生产效率和适应性。这对于我这种希望实现大规模生产和快速响应市场变化的企业来说，具有非常重要的指导意义。
评分这本书在切削过程中的物理和化学现象的解读方面，给我留下了深刻的印象。作者并没有简单地描述切削过程，而是深入剖析了其背后复杂的机理。例如，在讲解切屑的形成时，他不仅分析了金属材料的塑性变形和断裂过程，还深入探讨了切削力、切削热、切削液等因素如何共同作用，影响切屑的形态和性质。我尤其欣赏的是，书中对于切削热的产生机理的深入分析。作者详细阐述了切削热的三个主要来源：材料塑性变形产生的热、刀具与工件之间的摩擦产生的热、以及刀具与切屑之间的摩擦产生的热。他通过图表和公式，直观地展示了不同因素对切削热的影响程度，并提出了多种有效的散热和降温措施，如采用合适的切削液、优化刀具几何角度、降低切削速度等。这让我对如何有效控制切削热，以避免工件热变形、刀具过早磨损等问题有了更清晰的认识。书中关于刀具磨损机理的讲解，也做得非常到位。作者详细分析了刀具磨损的五种基本形式：磨粒磨损、粘附磨损、扩散磨损、疲劳磨损和氧化磨损，并结合大量的显微照片，展示了不同磨损形态的特征。他提出的如何通过优化刀具材料、刀具几何角度、切削参数以及采用切削液来减缓刀具磨损，都具有很强的实践指导意义。此外，书中关于切削过程中表面质量的形成机理，也让我受益匪浅。作者从微观层面，详细阐述了表面粗糙度的产生原因，如刀痕、塑性变形、切屑粘附等，并提出了多种控制表面粗糙度的方法，如优化刀具几何角度、调整进给量和切削速度、采用合适的切削液等。这对于我追求高精度加工的客户来说，具有非常重要的参考价值。这本书的内容，让我对金属切削加工过程中发生的复杂物理和化学现象，有了更深刻的理解，也为我解决实际生产中的问题提供了理论支持。
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