中国机械工业标准汇编。齿轮与齿轮传动卷。上 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:中国标准出版社

作者:中国标准出版社

出品人:

页数:697

译者:

出版时间:2005-2

价格:110.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787506636469

丛书系列:

图书标签:

• 机械设计
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• 中国机械工业
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中国机械工业标准汇编——齿轮与齿轮传动卷（上） 本书是国家机械工业领域系列标准的重要组成部分，精选了我国在齿轮及其传动技术方面最具代表性和实用价值的国家及行业标准，旨在系统梳理、整合并集中呈现我国齿轮制造、设计、检验、应用及相关理论的最新规范和技术要求。本卷作为“齿轮与齿轮传动卷”的上册，着重聚焦于齿轮本体的设计、制造、材料、性能表征及基础检测等核心内容，为广大机械工程技术人员、科研学者、质量检测人员以及相关院校师生提供权威、准确、全面的技术参考。 核心内容概述： 第一部分：通用齿轮设计与标准 本部分涵盖了各类通用齿轮的设计原则、参数选定、几何形状定义以及相关的国家标准。重点关注以下几个方面： 渐开线直齿圆柱齿轮标准： 详细阐述了渐开线直齿圆柱齿轮的模数、压力角、齿顶高系数、齿顶高系数、齿高系数、齿距、齿厚、齿顶圆、齿根圆、齿槽底圆等基本参数的系列化标准及选择方法。包括了标准模数系列、标准压力角系列等，确保设计过程的标准化和互换性。 渐开线斜齿圆柱齿轮标准： 介绍了斜齿轮的设计计算方法，包括法面模数、端面模数、螺旋角、齿宽等关键参数的确定。特别强调了斜齿轮在传动平稳性、承载能力及噪音控制方面的优势，以及相应的标准要求。 圆锥齿轮标准： 涵盖了直齿圆锥齿轮和斜齿圆锥齿轮的设计规范，包括锥距、锥角、齿面宽度、齿厚等参数的计算和选择。着重于圆锥齿轮在改变转速方向和传递动力方面的应用，并列出了相关的标准图样和技术要求。 蜗杆蜗轮传动标准： 提供了蜗杆蜗轮传动的几何设计参数、传动比计算、许用接触应力、许用弯曲应力等设计依据。详细介绍了不同类型蜗杆（如阿基米德蜗杆、沃纳克蜗杆、箍形蜗杆）的设计特点和标准要求，以及蜗轮的材料和制造工艺标准。 齿轮精度等级标准： 引入了GB/T 10095系列等国家标准，对齿轮的精度等级划分（如A-H等级）进行了详细说明，包括齿距累积误差、齿形误差、齿向误差、齿圈径向跳动等各项精度指标的允许值。标准对不同传动要求的齿轮精度进行了明确规定，为齿轮的精密制造提供了指导。 齿轮材料标准： 收集整理了适用于齿轮制造的各类常用材料标准，如碳素结构钢、合金结构钢、渗碳钢、调质钢、淬火钢等，并对这些材料的化学成分、力学性能（如抗拉强度、屈服强度、硬度）以及热处理工艺进行了规定。标准明确了不同工况下齿轮材料的选择原则，确保齿轮的强度、耐磨性和使用寿命。 第二部分：齿轮制造工艺与检测 本部分集中了齿轮制造过程中涉及的关键工艺规程和质量检测标准，旨在指导生产实践，提升产品质量。 齿轮加工工艺标准： 涵盖了车削、铣削、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿等各类齿轮加工方法的标准操作规程。例如，滚齿加工标准详细规定了机床要求、刀具选择、切削参数、进给量、加工余量等，确保加工精度和表面质量。 热处理工艺标准： 针对齿轮常见的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、回火、感应淬火、火焰淬火等热处理工艺，提供了详细的工艺参数范围、加热温度、保温时间、冷却介质、淬火方式等技术要求。标准明确了不同热处理工艺对齿轮性能的影响，指导用户选择合适的热处理方案。 齿轮表面处理标准： 介绍了齿轮表面强化处理，如渗氮、氮碳共渗、镀铬、镀镍等工艺的标准及应用。特别强调了表面硬度、渗层深度、表面粗糙度等技术指标的要求。 齿轮检验与测量标准： 详细规定了齿轮成品检验的方法和判定标准。包括齿轮量仪（如齿轮测量中心仪、齿形齿向仪、齿距累积仪）的使用规范，以及对齿轮尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、硬度、金相组织等各项指标的检测要求。标准提供了详细的检测图表和判定准则。 齿轮副啮合检查标准： 规定了齿轮副装配后的啮合性能检查方法，包括侧隙测量、啮合印痕检查、运转平稳性及噪音测试等。标准明确了合格齿轮副的啮合要求，以保证传动的可靠性和效率。 第三部分：特殊齿轮与传动部件标准 本部分收录了针对特定应用场景或具有特殊结构齿轮的标准。 行星齿轮传动标准： 包含了行星齿轮机构中太阳轮、行星轮、行星架、齿圈等部件的设计、制造和精度要求。着重于行星齿轮传动在高减速比、高效率、结构紧凑等方面的优势，并提供了相关设计计算的参考依据。 同步带轮与同步带标准： 介绍了同步带轮的结构、材料、加工精度以及同步带的型号、规格、材料、性能要求。标准明确了同步带传动在无滑差、高传动精度方面的特点，以及相应的安装与使用注意事项。 链轮与链条标准： 包含了工业用链轮和链条的结构、尺寸、材料、精度、强度等标准。标准详细规定了滚子链、套筒链、齿形链等不同类型链条的性能参数，以及链轮的齿形、齿距、表面硬度等要求。 本书特点： 权威性高： 全部收录国家及行业权威标准，内容严谨，经实践检验，具有高度的权威性和指导性。 系统性强： 涵盖了齿轮设计、制造、材料、检测等全流程标准，形成完整的技术体系。 实用性广： 贴合实际工程应用需求，为解决齿轮设计与制造中的实际问题提供直接的解决方案。 条理性好： 按内容逻辑进行分类编排，便于读者快速查找所需信息。 图文并茂： 关键内容配以图示和表格，便于理解和应用。 本书的出版，将极大地促进我国齿轮及其传动技术的标准化进程，为提升机械产品整体性能、推动产业升级提供坚实的技术支撑。

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我购买这本齿轮传动卷的目的，是希望深入理解那些在特定恶劣工况下，如深海、航空航天或重型冶金设备中，齿轮箱系统如何通过非标准化的设计冗余和特殊的表面处理来保证极高的运行可靠性和长寿命。我期待看到更多关于失效分析的深度案例，例如齿面疲劳的微观机制、润滑膜破裂的临界条件，以及应对极端温度和腐蚀环境的材料选择指南。期望的书中应包含大量的图表来解析这些复杂现象的物理模型。然而，实际内容更多的是对标准件的尺寸系列、模数范围、压力角选择等基础参数的明确界定。这套标准无疑是保证产品“合格”的铁律，但在追求“卓越”和“突破极限”的道路上，似乎留给工程师的解读和创新空间显得有些局促。它提供的是一个非常安全、可靠的“下限”，对于提升产品性能的上限，则需要读者自行在这些框架之外进行大量的二次开发和经验积累，这对于时间紧迫的研发项目来说，略显不足，希望后续版本能补充更多针对尖端应用场景的“设计范例”而非仅仅是“制造要求”。

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这套汇编的厚重感实在令人敬畏，光是捧在手里就能感受到沉甸甸的专业分量。我本来是希望能找到一些关于现代高效能传动系统设计理念的深入探讨，比如针对高载荷、高转速环境下新型材料和结构的应用案例，或者是一些关于如何利用仿真软件进行动态优化和可靠性分析的前沿方法论。然而，翻阅这些标准时，我发现内容更偏向于对现有或传统技术规范的梳理和细化，侧重于基础的几何精度、公差配合以及制造工艺参数的量化要求。这种详尽的规定性描述，对于车间层面的工艺人员来说无疑是宝贵的“操作手册”，能够确保批量生产的一致性。但对于我这样希望了解行业未来发展方向、探索颠覆性技术路径的研发人员来说，这些篇幅更多地是关于“如何把现有技术做好”，而非“如何突破现有技术的限制”。如果能增加一些关于下一代齿轮设计哲学，比如仿生学应用、增材制造对齿轮几何的解放，或者超材料在降噪减振方面的潜力分析，那这本书的价值层次会大大提升，更能满足不同层级工程师的需求。整体来看，它更像是一部坚实可靠的“基石”，而非激发创新的“火花”。

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我是一名维护工程师，我的日常工作就是处理那些在实际运行中出现的“标准之外”的问题。因此，我非常希望这本汇编能够提供更具指导性的故障排查和快速诊断流程。例如，当某个齿轮箱在特定负载下周期性出现异响时，我希望标准中能有明确的指引，指出应该首先检查哪些几何参数（如轴承间距的微小变化、安装基准面的平面度），或者哪些表面处理的质量出现了偏差。这本书更像是一份出厂前的“合格证书”，它告诉你产品“应该是什么样子”，但对于“为什么会变成现在这个样子”的深入解析却相对缺乏。对于我们一线人员而言，我们需要的更多是“经验的结晶”和“反向工程的线索”，而不是仅仅复述设计阶段的规范。如果能加入一个附录，详细阐述各项公差和形位公差对实际运行噪音和振动的影响系数，那将是我们解决现场问题的“救命稻草”。

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对于一个刚接触机械行业的新人来说，这套书无疑是一座巨大的知识宝库，它用最规范的语言界定了“什么是合格的齿轮”。它的优点在于其内容的广度，几乎覆盖了从模块化到材料选择的方方面面。然而，对于自学者而言，它就像一个巨大的、未经组织的数据库。阅读体验上，缺乏清晰的脉络引导，章节间的衔接更多是基于技术分类的并列，而非逻辑上的递进。例如，在描述完齿轮的几何参数后，读者需要自己去寻找相关的强度计算章节，再跳到制造和检验标准。我真诚地希望，未来的版本中能增加一些“设计流程图”或“标准应用路线图”，引导读者理解这些标准是如何在实际的设计-制造-检验的生命周期中相互关联和相互作用的。这本书更像是提供了一整套零件清单和组装说明书的原始蓝图，而缺少了一位经验丰富的项目经理来告诉你应该按照什么顺序来消化和应用这些复杂的规则。

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从一个长期从事机械设计教育的角度来看，这套标准汇编是教科书级别的参考资料，它系统性地梳理了我国机械工业在齿轮传动领域建立起来的标准化体系。它的优点在于其严谨性和权威性，任何一个设计文件若要符合国家要求，这本书就是绕不开的“红线”。但是，这种高度的标准化也带来了一定的僵硬性。我注意到其中很多参数和设计指南是基于传统机加工工艺的极限来制定的，例如在齿形修正、根切余隙等方面，有着非常清晰的、基于传统制造能力的约束。我希望能看到一些关于如何利用先进制造技术（如五轴联动、电化学加工等）来突破这些传统约束的讨论，例如，是否可以设计出理论上最优但传统工艺无法实现的齿形？此外，在标准化的同时，缺少对不同国家或国际标准（如ISO、AGMA）的对比分析，这使得初学者难以快速理解，为何在某些参数上，我们的标准与其他先进工业体系存在细微的差异，以及这些差异背后的设计哲学考量是什么。

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