具体描述
《电气设备检修工艺》结合电气设备检修质量标准和电气工程施工验收规范，系统地叙述了电气设备检修的基本知识和操作技能，其主要内容包括电工检修基本技能，低压配线工艺，母线和电缆头的检修，高、低压电器检修，交、直流电动机检修，变压器、同步发电机以及二次线路的装配检修等。同时，对常见的异步电动机控制接线和有关电气检修人员的安全用电常识做了详细的说明。
《现代农机维护与故障诊断技术手册》 书籍简介 《现代农机维护与故障诊断技术手册》是一本面向现代农业机械操作、维护及维修专业人员、农业技术推广人员以及农机相关专业学生的实用性技术参考书。本书全面系统地涵盖了当前主流农业机械设备的维护保养、常见故障的识别、精确诊断及专业维修技术，旨在提升农机操作的可靠性、延长设备使用寿命，并最大程度地降低非计划停机时间，从而保障农业生产的效率和效益。 本书的编写严格遵循“理论指导实践，实践反哺理论”的原则，内容深入浅出，图文并茂，力求将复杂的机械、液压、电子控制系统以最直观的方式呈现给读者。全书结构严谨，逻辑清晰，注重实用性和可操作性。 第一部分：现代农业机械基础理论与维护原则 本部分是全书的理论基石，重点在于建立操作和维护人员对现代农机的整体认知体系。 第一章：现代农业机械的演变与发展趋势 1.1 农机现代化的标志： 探讨从传统机械向集成化、智能化农机转变的关键技术节点，包括高精度导航、变量作业技术、无人驾驶技术的基础概念。 1.2 农业机械的系统构成： 详细解析现代农机（如高性能拖拉机、联合收割机、精量播种机等）的核心组成部分，包括动力系统、传动系统、作业系统、液压与电控系统的相互关系。 1.3 绿色维护与可持续发展： 介绍符合环保法规的润滑油选择、废弃物处理标准以及节能减排的维护策略，强调设备全生命周期的管理理念。 第二章：预防性维护（PM）的核心要素 2.1 预防性维护计划的制定： 阐述基于作业强度、使用时间、季节性特点的差异化维护计划制定流程，包括日检、周检、月检和季节性大修的周期划分。 2.2 润滑与流体管理： 深入剖析不同部件所需的润滑剂类型（齿轮油、液压油、润滑脂）的粘度等级标准（如API、SAE标准），强调油液清洁度的重要性。介绍油液取样分析在早期故障预警中的应用。 2.3 紧固件与连接件的检查标准： 讲解扭矩扳手的正确使用方法，不同材料螺栓的预紧力要求，以及防松垫片、锁紧螺母的应用场景。 第二部分：关键子系统的维护与检修技术 本部分是技术操作的核心，针对农机各关键子系统提供详细的拆装、调试与维修指导。 第三章：动力系统的维护与柴油机深度保养 3.1 柴油机基本原理与日常检查： 重点讲解现代高压共轨（Common Rail）柴油机的结构特点，进气、燃油、润滑、冷却四大系统的日常检查要点。 3.2 燃油系统故障排查： 针对喷油嘴积碳、油泵压力不足、燃油管路泄漏等常见问题，提供基于压力表、诊断仪的故障定位流程。 3.3 冷却系统与散热效率管理： 介绍防冻液的配比、水泵的检修标准以及散热器（水箱）的清洗与堵漏技术，避免高温引起的发动机热损耗。 3.4 涡轮增压器的维护要点： 强调清洁的进气环境对涡轮寿命的影响，以及如何通过排气温度和进气压力判断涡轮叶片和轴承的工况。 第四章：传动与行走系统的维护工艺 4.1 离合器与制动系统的调试： 详细说明液压操纵离合器和湿式制动器的自由行程、结合间隙的调整规范，确保动力的平稳接合与可靠制动。 4.2 变速箱与驱动桥的维护： 讲解不同类型（如静液压传动、动力换挡）变速箱的油位检查、滤清器更换周期。重点介绍驱动桥轴承的游隙调整技术，避免异响和过热。 4.3 履带与轮胎的维护标准： 针对不同土壤条件的轮胎气压推荐范围，以及履带行走装置的松紧度调节、销套的更换工艺。 第五章：液压系统的诊断与维修 5.1 液压系统基础与元件识别： 介绍变量泵、优先阀、比例电磁阀等核心元件的工作原理及其在悬挂、转向、作业机构控制中的应用。 5.2 压力与流量的检测： 阐述如何使用液压测试仪准确测量系统工作压力、背压和泵的流量输出，判断油泵的磨损程度。 5.3 常见的液压故障分析： 针对“提升缓慢”、“油缸爬行”、“系统发热”等典型问题，提供从管路到核心阀件的系统化排查步骤，强调密封件的质量选择。 第三部分：电控系统与自动化作业设备诊断 本部分聚焦于现代农机中日益重要的电子控制单元（ECU）和传感器的诊断与维护。 第六章：车载诊断系统（OBD）与传感器维护 6.1 CAN总线通信基础： 介绍农机分布式控制系统的基本架构，识别常见的通信故障（如数据丢失、模块不响应）。 6.2 传感器故障的判断与更换： 重点讲解转速传感器（CKP）、油压传感器、温度传感器的信号特性，以及使用万用表和示波器检测传感器信号的有效性。 6.3 ECU的保护与数据备份： 介绍正确的断电/上电顺序，以及在进行软件升级或更换ECU前后的数据（如作业参数、校准数据）备份方法。 第七章：精密作业系统的校准与维护 7.1 GPS/北斗导航系统的调平与基准点设置： 详细介绍RTK基站与接收机天线的安装要求，以及作业终端中的“机具偏移量”、“耕深基准”的精确设置流程。 7.2 变量施肥/播种系统的维护： 讲解流量传感器、速度传感器和控制执行器的同步性检查，确保变量指令能被准确、及时地执行。 7.3 故障码的解读与清除： 提供主流农机品牌（如国际通用标准与国内主流）的故障代码类型（如SPN/FMI）对照表，指导维修人员根据代码快速定位到具体的系统和部件。 第四部分：综合故障诊断与大修工艺 本部分提供从现象到原因的系统化推理流程，以及设备大修的标准操作规范。 第八章：综合性故障的逻辑诊断流程 8.1 故障诊断思维导图： 教授基于“三步法”（观察现象—确定系统—隔离故障源）的系统化诊断方法论。 8.2 异响、振动与异常磨损的判断： 结合听诊器和振动分析仪，区分轴承疲劳、齿轮啮合不良和连接松动引起的机械噪音。 8.3 跨系统故障的识别： 讨论液压系统压力低可能是由于发动机动力不足或液压泵磨损造成的相互影响情况。 第九章：设备大修与再制造工艺 9.1 设备拆解与清洗规范： 强调拆解顺序记录、零部件分类存放的重要性，以及专业清洗设备的使用。 9.2 关键部件的修复标准： 给出齿轮箱壳体、关键轴颈、阀体孔径的磨损允许极限值，并介绍镗床、研磨机等专业修复工具的应用。 9.3 总装与调试： 强调各部件的间隙测量、配合面涂抹密封剂、紧固力矩的复核，以及设备投入使用前的满负荷模拟试验要求。 本书是农机维修技术人员案头必备的工具书，其内容深度足以支撑专业技术人员进行复杂故障的排除，同时也为初学者提供了清晰、可遵循的学习路径。
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