橡塑制品厂工艺设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:化学工业

作者:朱信明 编

出品人:

页数:124

译者:

出版时间:2004-6

价格:15.00元

装帧:

isbn号码:9787502555160

丛书系列:

图书标签:

• 橡塑制品
• 工艺设计
• 制造工艺
• 模具设计
• 材料选择
• 生产工艺
• 质量控制
• 行业技术
• 橡塑加工
• 产品设计

机械制造工艺学基础 内容提要： 本书系统阐述了现代机械制造工艺学的基本原理、核心技术与发展趋势，旨在为工程技术人员、工艺设计人员以及相关专业学生提供全面而深入的理论指导和实践参考。全书内容涵盖了从零件制造的宏观规划到具体工序操作的微观控制，重点聚焦于如何通过优化制造过程来提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期，并最终实现高效、柔性化的智能制造。 第一部分：制造工艺学基础理论 本部分奠定了理解复杂制造过程的理论基石。首先，深入探讨了制造系统的构成与功能，分析了车间布局、物料流转、信息集成在现代制造体系中的关键作用。接着，详细解析了产品工艺性分析的核心方法，包括结构设计对可制造性的影响、材料选择对加工难度的制约，以及如何进行“设计—制造”的协同优化（DFM/DFA）。 特别强调了工艺路线的制定原则。这不仅仅是简单地选择加工方法，而是涉及到对整个生产链的战略规划，包括对毛坯制造方式（铸、锻、焊、冲压等）的综合评估，以及对后续精密加工工序的合理排序。我们引入了可靠性工程的概念，将工艺过程的稳定性和可重复性纳入工艺设计阶段的首要考量，确保生产批次间的一致性。 在公差与配合理论方面，本书超越了传统的几何尺寸和形状公差（GD&T）讲解，着重于分析工艺误差的累积效应和随机性对最终产品性能的影响。通过引入误差理论与分配模型，指导读者如何科学地设定和分配公差链，避免过度精度带来的成本浪费，同时保证功能要求得到满足。 第二部分：切削加工工艺与设备 本部分是本书的核心内容之一，聚焦于现代机械加工技术。 切削加工基础理论部分，详细阐述了切削过程中的力、热、和几何关系。对切削温度、刀具磨损机理、以及残余应力的产生与控制进行了深入的探讨。我们提供了最新的刀具材料与涂层技术的综述，例如PCD、Cermet以及各种纳米复合涂层在高速、高硬度材料加工中的应用案例。 加工工艺设计方面，重点讲解了车、铣、刨、磨、镗等传统加工方法的工艺参数优化。对于中、大批量生产，本书详细介绍了夹具设计的原则与技巧，特别是模块化夹具和快速更换系统的设计，以适应快速换型需求。 数控加工（CNC）与编程是本章的重点。我们不仅涵盖了G/M代码的基础，更侧重于高级数控技术的应用，如五轴联动加工的运动学分析、刀具路径优化算法，以及虚拟仿真技术在避免干涉、缩短试切时间中的应用。针对复杂曲面和自由曲面加工，提供了CAM软件的后处理技术和误差补偿策略。 第三部分：特种加工技术 随着材料科学和先进制造技术的发展，特种加工已成为高精度、异形零件制造不可或缺的手段。 电火花加工（EDM）：深入分析了电蚀机理、脉冲参数对表面完整性和材料去除率的影响。重点讨论了慢走丝线切割（Wire EDM）在精密模具和难加工材料（如高温合金）中的应用。 激光加工：系统介绍了激光切割、激光焊接和激光表面熔覆（增材制造的前身）的技术原理。关注激光参数（功率、光束质量、扫描速度）对热影响区（HAZ）的控制，以及薄壁件和复杂结构件的加工策略。 电化学加工（ECM）与超声波加工（USM）：阐述了这些非接触或微接触加工方式在处理脆性材料、硬质材料和精细去毛刺方面的优势，并分析了工艺过程中的电解液选择和稳定性控制。 第四部分：成形制造与连接技术 本部分关注材料的塑性变形和最终的部件集成。 塑性加工工艺：详细介绍了热处理对材料性能的影响，以及对铸件、锻件的预处理要求。在冲压成形方面，重点分析了模具设计中的回弹补偿、凸凹模间隙的合理确定，以及多工位级进模的自动化设计。对于深拉伸、翻边等复杂塑性变形，提供了有限元分析（FEA）在优化成形工艺中的应用案例。 焊接工艺：超越基础的焊缝分类，本书侧重于先进焊接技术，如激光深熔焊、搅拌摩擦焊（FSW）在铝合金和异种材料连接中的应用。强调了焊后检验（NDT）技术，如超声波、射线检测，以确保连接的结构完整性。 第五部分：表面工程与质量控制 制造的最终目的是获得符合使用要求的表面状态。 表面处理技术：详细介绍物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术在制备耐磨、耐腐蚀涂层上的应用。讨论了热喷涂技术的优化，以提高涂层与基材的结合力。 质量保证与计量：本章引入了统计过程控制（SPC）的原理和实践，指导读者如何利用控制图对制造过程进行实时监控和预警。在计量学方面，重点阐述了三坐标测量机（CMM）的操作规范、误差补偿模型，以及光学非接触式测量技术（如激光扫描仪）在复杂曲面逆向工程和质量检测中的应用。 本书特色： 工程实践导向：案例丰富，侧重于如何将理论转化为可操作的工艺规程。 前沿技术覆盖：对数字化制造、智能检测等新兴领域进行了系统性介绍。 跨学科融合：强调材料科学、机械设计与先进制造技术的有机结合。 通过对本书的学习，读者将能够系统掌握现代机械产品从图纸到实物的全流程工艺设计方法，具备独立进行复杂零件制造工艺路线规划和优化实施的能力。

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初次翻阅这本书时，我正忙着为一个新开发的高性能密封件项目进行小试生产，遇到的问题是如何在保证弹性和耐磨性的前提下，将注塑周期缩短15%。市面上大部分资料都停留在基础的“是什么”层面，而这本书的切入点非常实际——聚焦于“怎么做才能更好”。它用大量的篇幅讨论了反应性挤出和双螺杆混炼技术在特种弹性体改性中的应用。我当时最感兴趣的是关于“在线粘度监测与反馈控制”那一章节，书中提供了一套基于傅里叶变换红外光谱（FTIR）的实时反应监控模型，虽然我们没有全套设备，但书中展示的数学模型和数据处理流程，启发我们用现有的色谱仪数据进行交叉验证，竟然意外地找到了一个稳定剪切速率区间的甜点。更让我惊喜的是，书中对“废料回收与再生处理”的章节没有敷衍了事，而是详细阐述了不同等级废料的净化和重新加入配方的工艺窗口，这直接关系到我们工厂的成本控制和环保指标。这本书的作者显然是深谙制造业一线痛点的专家，他的文字没有太多华丽的辞藻，全是硬核的技术参数和实践总结，读起来就像是和一位经验丰富的老工程师面对面交流，严谨而高效。

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从整体阅读体验来看，这本书的叙事风格非常严谨，它没有采用那种激励人心的口号式写作，而是用一种近乎工程报告的冷静笔触，系统梳理了从原料验收、配方优化、设备选型到最终成型及后处理的全过程。我个人对其中关于“高分子材料的老化与寿命预测”那一章留下了深刻印象。它没有简单地罗列加速老化测试的标准（如氙灯暴晒、热空气循环），而是深入探讨了化学键断裂机制与宏观性能衰减的定量关系，甚至提到了不同抗氧剂在聚合物基体中的迁移速率对长期稳定性的影响。这对于我们涉及户外使用产品的设计团队至关重要。这本书的结构安排极具逻辑性，每一章的知识点都层层递进，确保读者在理解了基础热力学和动力学之后，才能顺利进入复杂的剪切速率和应力松弛分析。它不是一本可以快速翻阅的读物，而是一本需要沉下心来，反复推敲和实践对照的工具书，非常适合希望从“操作员”转变为“工艺工程师”的专业人士。

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我是一名化工学院高年级的学生，正在为毕业设计选择一个切入点，最终选择了“特种工程塑料在医疗器械中的应用”这个方向。我的导师推荐了这本《橡塑制品厂工艺设计》。坦白说，一开始我有点担心它会过于陈旧，毕竟工业设计和材料科学更新速度极快。然而，这本书的结构安排巧妙地避开了这种风险。它并没有把重点放在某一个具体设备或某一个专利技术上，而是构建了一个完整的、可迁移的工艺设计思维框架。例如，在“流变学在复杂型腔填充预测中的应用”一章中，它引入了有限元分析（FEA）的基础概念，并将其与实际的模流分析软件结果进行对比解读，这对于我们学习前沿模拟工具的学生来说，是极佳的桥梁。更重要的是，它强调了“质量控制”在工艺设计中的前置地位，不仅仅是事后检测，而是如何通过优化预处理、混料、甚至原材料存储条件来规避缺陷。这本书的参考文献列表也极其权威和丰富，为我后续的深入研究指明了方向，它更像是一本打基础的百科全书，而非一本速成指南。

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这本《橡塑制品厂工艺设计》的封面设计得相当朴实，但打开内页后，我才真正领略到它的价值。首先，我想说的是，这本书对于我们车间技术人员来说，简直就是一本“救命稻草”。我们厂里很多老工艺流程都是前辈们凭经验摸索出来的，缺乏系统的理论支撑和标准化指导。这本书一上来就从最基础的聚合物材料性能分析讲起，深入浅出地剖析了不同注塑、挤出工艺的力学原理和热力学基础。我特别喜欢它对不同模具结构的详细图解，那些复杂的拔模斜度计算、冷却水道设计，以前看着图纸一头雾水，现在结合书中的公式和案例，顿时清晰了很多。尤其值得一提的是，它对“三维打印”技术在模具快速原型制作中的应用进行了前瞻性的探讨，虽然我们目前还没完全应用，但这种超前的视野让这本书不仅仅停留在解决眼前问题的层面，更具备了指导未来工艺升级的潜力。我花了整整一个下午，仔细对比了书中标注的常见缺陷成因分析表，对照我们生产线上实际出现的缩孔、气泡问题，找到了几个以前一直没能解决的工艺参数优化方向。这本书的排版虽然略显传统，但其内容的深度和广度，完全对得起它在专业领域的地位。

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我经营着一家专门为汽车内饰件提供配套的注塑加工厂，我们最大的挑战是如何应对快速迭代的产品设计，特别是对表面光洁度和尺寸精度的极端要求。过去我们严重依赖供应商提供的默认参数，经常在开模试产阶段就陷入无休止的参数微调中。《橡塑制品厂工艺设计》中的“模具温度场的均匀性与塑化效率的耦合研究”部分，彻底改变了我的看法。书中详细分析了不同加热方式（油加热、电加热、感应加热）对模具深层温度梯度的影响，并给出了一套基于热电偶阵列反馈的动态温度补偿模型。虽然我们没有立刻升级所有模具，但我们根据书中的原理，重新设计了几个关键模具的流道和浇口附近的加热布局，效果立竿见影，试生产周期缩短了近20%。这本书的妙处在于，它不谈虚的，只谈如何通过精确控制物理过程来降低不确定性。对于我们这种追求极致稳定性的制造商而言，这种对工艺控制的深度挖掘，是无法用金钱衡量的宝贵财富。

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