黑色金属压力加工实训/职业技术学院教学用书 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:袁建路 编

出品人:

页数:198

译者:

出版时间:2004-1

价格:23.00元

装帧:

isbn号码:9787502434199

丛书系列:

图书标签:

• 黑色金属加工
• 压力加工
• 实训
• 职业技术
• 教学用书
• 金属材料
• 机械制造
• 工科教育
• 技能培训
• 模具技术

《现代金属材料加工技术与实践》 前言 在现代工业生产中，金属材料作为最基础、最重要的结构材料，其加工技术的进步与发展直接关系到整个制造业的水平。从微观的晶格结构到宏观的零件成型，金属材料的塑性变形能力是实现复杂制造和高性能产品的关键。本书旨在系统阐述金属材料加工的基本原理、主要工艺方法、设备应用以及相关的质量控制和安全生产知识，为职业技术学院的学生提供一本全面、深入且实用的教学用书。我们期望通过本书的学习，学生们能够深刻理解金属材料在加工过程中的行为规律，掌握各项关键操作技能，为将来从事相关技术岗位打下坚实的基础，并具备持续学习和解决实际问题的能力。 第一章 金属材料的塑性变形基础 本章将从原子结构和晶体学的角度，深入剖析金属材料发生塑性变形的微观机制。我们将介绍金属晶体的基本结构，如面心立方（FCC）、体心立方（BCC）和密排六方（HCP）结构，并探讨这些结构如何影响材料的塑性。重点将放在位错理论上，详细阐述位错的产生、运动及其对宏观塑性的贡献。我们将解释滑移系的概念，说明不同晶体结构下优势滑移系的差异，以及温度、应变速率等因素对位错运动和材料强度的影响。此外，本章还将介绍冷加工和热加工的基本概念，以及它们各自的特点和适用范围。通过对这些基础理论的掌握，读者将能更好地理解后续章节中介绍的各种加工工艺。 第二章 金属冷加工工艺 冷加工是指在金属再结晶温度以下进行的加工，通常能够获得较高的尺寸精度和表面质量，并能显著提高材料的强度和硬度。本章将详细介绍几种主要的冷加工工艺： 冷镦与冷挤压： 重点介绍冷镦和冷挤压的基本原理、工艺流程、设备类型（如多工位自动冷镦机、冷挤压机）及其在紧固件、汽车零部件、五金件等领域的广泛应用。我们将分析其变形特点，如材料的镦粗、延伸、挤压以及可能出现的缺陷（如裂纹、折叠），并探讨如何通过合理的模具设计、润滑和工艺参数控制来避免这些缺陷。 冷轧： 详细介绍冷轧工艺，包括其基本原理、冷轧机结构、轧辊设计以及在板材、带材、型材等产品生产中的应用。我们将重点讲解冷轧过程中的金属流动、应力状态以及材料性能的变化，如加工硬化现象。同时，讨论冷轧过程中常见的表面缺陷（如麻点、擦伤）及其产生原因和防治措施。 拉拔： 阐述线材、棒材和管材的拉拔工艺，包括拉丝模设计（如硬质合金模、金刚石模）、润滑方式（如干式润滑、湿式润滑）、牵引装置以及拉拔过程中材料强度的提高和尺寸的精确控制。我们将分析拉拔过程中可能出现的缺陷，如表面划伤、内应力集中等，并提出相应的解决方案。 弯曲与成形： 介绍板材的弯曲、折弯、卷圆、冲裁等冷加工成形工艺。讲解不同弯曲方式（如压弯、圆角弯等）的特点，以及模具设计（如冲头、凹模）在精确成形中的作用。重点分析冲裁过程中的剪切机理、刀口间隙对切口质量的影响，以及如何避免毛刺、塌陷等缺陷。 第三章 金属热加工工艺 热加工是在金属再结晶温度以上进行的加工，能够显著减小变形抗力，实现大幅度的塑性变形，并可以细化晶粒，提高材料的综合力学性能。本章将聚焦于主要的热加工工艺： 热锻： 详细介绍热锻的基本原理，包括模锻（闭式模锻、开口模锻）和自由锻。重点讲解锻件的加热方式（如感应加热、火焰加热）、加热温度控制、模具设计（如模槽形状、拔模斜度）以及锻造过程中金属的流动和填充。我们将深入分析热锻过程中可能出现的缺陷，如锻造裂纹、氧化皮、未充满等，并提供相应的纠正措施。 热轧： 阐述热轧工艺，包括连轧、轧钢机类型（如可逆式、连续式）以及在板材、型材、管材等生产中的应用。重点讲解热轧过程中金属的塑性流动、晶粒变化和性能演变，以及如何通过控制轧制温度、道次间隙等参数来获得预期的产品性能和组织。探讨热轧过程中可能出现的缺陷，如翘曲、跑偏、表面氧化等。 焊接： 介绍金属材料连接的焊接工艺，包括电弧焊（如手工焊、埋弧焊、氩弧焊）、电阻焊（如点焊、缝焊）以及气焊等。详细讲解不同焊接方法的原理、设备、工艺参数（如焊接电流、电压、速度）以及在不同材料和结构上的应用。重点分析焊接过程中可能产生的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等，并阐述相应的检测和修复方法。 热处理： 介绍金属材料通过加热、保温和冷却来改变其组织和性能的热处理工艺。详细讲解退火（完全退火、不完全退火、球化退火）、正火、淬火（水冷、油冷、空冷）以及回火（低温回火、中温回火、高温回火）的基本原理、工艺流程和对材料性能（如硬度、强度、塑性、韧性）的影响。我们将结合具体金属材料（如碳钢、合金钢、铝合金）的性能要求，说明不同热处理工艺的选择和应用。 第四章 辅助工艺与表面处理 本章将介绍在金属材料加工过程中起辅助作用的工艺，以及提升产品性能和外观的表面处理技术。 铸造： 介绍金属铸造的基本原理，包括熔炼、浇注和凝固过程。重点介绍砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等常见铸造方法，以及它们在不同材料和复杂形状零件制造中的应用。分析铸造过程中可能出现的缺陷，如气孔、缩孔、夹砂等，并提出控制措施。 切削加工基础： 简要介绍金属切削的基本原理，包括刀具几何参数、切削过程中的力、热和磨损。虽然本书侧重于塑性加工，但了解切削加工作为后处理或精加工手段同样重要。 表面处理技术： 详细介绍金属零件的表面处理工艺，旨在提高其耐腐蚀性、耐磨性、美观性或赋予特殊功能。包括： 化学处理： 如磷化、钝化、阳极氧化等，通过化学反应在金属表面形成保护膜。 电化学处理： 如电镀（镀锌、镀镍、镀铬）、电解着色等，通过电化学沉积在金属表面形成金属或合金层。 热处理相关表面强化： 如渗碳、氮化、渗碳氮化等，改变表层成分和组织以提高硬度和耐磨性。 机械表面处理： 如抛光、喷砂、滚压等，改善表面粗糙度和外观。 第五章 金属材料加工中的质量控制与检测 本章将系统介绍金属材料加工过程中涉及的质量控制方法和检测技术，确保产品满足设计要求和行业标准。 质量控制体系： 阐述质量管理的基本概念，如质量标准、工艺规程、首件检验、过程检验和最终检验。介绍ISO9000质量管理体系在金属加工行业的应用。 无损检测（NDT）： 详细介绍常用的无损检测方法，包括： 目视检查： 观察表面缺陷。 磁粉检测（MT）： 用于检测铁磁性材料表面的裂纹和不连续性。 渗透检测（PT）： 用于检测非多孔材料表面的裂纹和缺陷。 超声波检测（UT）： 检测材料内部的缺陷，如夹层、气孔等。 射线检测（RT）： 利用X射线或γ射线检测内部缺陷。 涡流检测（ET）： 用于检测导电材料的表面和近表面缺陷。 损耗检测（DT）： 介绍金相检验、力学性能测试（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验）以及化学成分分析等方法，用于评估材料的内在质量和加工后性能的变化。 尺寸和几何精度检测： 介绍量具、量仪的使用，如卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、表面粗糙度仪、三坐标测量仪（CMM）等，用于测量零件的尺寸、形状和表面粗糙度。 缺陷分析与改进： 讲解如何根据检测结果对加工过程中出现的缺陷进行分析，追溯原因，并提出相应的工艺改进和预防措施，形成闭环的质量控制。 第六章 金属材料加工的安全生产与环境保护 安全生产是金属材料加工过程中的重中之重，同时环境保护也是企业可持续发展的必然要求。本章将重点关注这两个方面。 安全操作规程： 详细介绍在各种金属加工设备（如压力机、轧机、锻锤、车床、铣床）操作过程中的安全注意事项，包括个人防护装备（PPE）的使用（如安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋）、机械防护装置的检查与维护、电气安全、防火防爆措施等。 危险源辨识与风险评估： 讲解如何识别和评估金属加工过程中潜在的危险源，如机械伤害、触电、高温灼伤、化学品中毒、噪音、粉尘等，并采取相应的控制和预防措施。 急救知识与事故处理： 介绍基本的急救知识，如处理烧伤、割伤、骨折等常见伤害。讲解事故发生后的报告程序和应急响应机制。 环境保护： 废弃物处理： 介绍金属加工过程中产生的废料（如切屑、废油）、废液（如清洗液、冷却液）的分类收集、回收再利用以及合规处置方法，减少对环境的污染。 能源效率： 探讨提高能源利用效率的措施，如采用节能设备、优化工艺参数、回收余热等。 职业健康： 关注工作环境中的噪音、粉尘、有害气体等对工人健康的影响，并采取有效的防护和治理措施。 绿色制造理念： 介绍可持续发展和绿色制造的理念，鼓励采用环保型材料、工艺和设备，降低对环境的负面影响。 结语 金属材料加工是一个集理论与实践于一体的复杂领域。本书力求从基础理论到具体工艺，从质量控制到安全环保，为读者提供一个全面、系统的学习框架。我们鼓励读者在理论学习的基础上，积极投身于实际操作，通过反复实践，不断提升自身的技能水平和解决实际问题的能力。希望本书能够成为您在金属材料加工领域求学之路上的良师益友，为您的职业生涯奠定坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

阅读体验上，这本书的语言风格非常朴实、直接，没有过多华丽的辞藻，完全聚焦于技术本身。这对于需要快速掌握核心技能的学员来说，无疑是最友好的。每一个章节的结构都清晰可见，大标题、小标题层层递进，逻辑性极强。我尤其欣赏它在介绍复杂工艺时，会穿插一些简短的“案例分析”或者“疑难解答”小栏目，这些片段往往能瞬间点亮读者的困惑，将抽象的理论知识立刻落地到实际场景中。这些小贴士虽然篇幅不大，但往往是经验的精华提炼。总的来说，这本书的整体设计哲学就是“面向应用、注重实效、兼顾前沿”，它不仅仅是一本教材，更像是陪伴学生从入门到熟练的“技术伙伴”，这种务实精神在学术著作中是相当难得的品质。

评分☆☆☆☆☆

作为一名侧重于教学管理的管理者，我非常关注教材的适用性和生命力。这本书在内容更新上显然是紧跟时代步伐的。虽然压力加工是传统工艺，但书中涉及到的新型合金材料的加工特性介绍，以及对节能减排、绿色制造理念的融入，都显示出编撰团队紧跟技术前沿的努力。尤其是对数字化监测系统在压力成型过程中的应用分析，虽然是以基础教学为基调，但已经为学生未来接触更先进的自动化生产线打下了坚实的基础。这种前瞻性设计，保证了这本书在未来几年内都不会显得落伍。此外，书后的练习题和实训项目设计得非常巧妙，它们不是简单的重复性劳动，而是鼓励学生进行方案设计和参数优化的小型课题，极大地激发了学生的学习主动性和创造力，这种从“知识接收者”到“问题解决者”的角色转变，正是现代职业教育所追求的最高目标。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书封设计得非常有质感，深邃的黑色背景配上银白色的标题字体，给人一种专业而厚重的工业美感。光是掂在手里，就能感受到它那种扎实的重量，仿佛里面装满了真材实料的技术干货。我原本是抱着试试看的心态来翻阅的，毕竟涉及到“压力加工”这种偏理论和实践结合的领域，很多教材总是写得晦涩难懂，让人望而却步。然而，这本书的排版非常清晰，图文并茂的展示方式，即便是初次接触这个领域的读者，也能快速抓住重点。特别是那些复杂的力学模型和设备结构图，标注得极其细致，即便是没有现场操作经验的人，也能在脑海中构建出一个清晰的操作流程图。从材料的预处理到最终成品的检验标准，每一个环节的衔接都非常顺畅自然，看得出编著者在组织内容时下了大量的功夫，力求让知识体系结构完整且易于消化吸收，这对于职业教育的定位来说，简直是太重要了。这种用心打磨的专业书籍，是课堂教学质量的有力保障。

评分☆☆☆☆☆

最近行业内对于人才培养模式的讨论非常热烈，核心矛盾之一就是理论知识与实际操作能力的脱节。这本书似乎正是针对这个痛点给出的一个优秀范本。我注意到书中对安全操作规范的强调达到了近乎苛刻的程度，每一个关键步骤前都设置了醒目的警示语，详细说明了潜在的危险和规避措施。这体现了一种强烈的责任感，毕竟在重型机械操作环境中，任何疏忽都可能导致严重后果。再者，书中对不同工件的公差要求和质量控制的描述，非常贴合当前工业4.0背景下的精密制造需求。它没有满足于“差不多就行”的传统观念，而是引导读者去理解“为什么”需要如此精确的控制，以及“如何”通过优化工艺参数来实现目标。这种潜移默化的思维训练，远比死记硬背参数列表要有效得多，它培养的是一种对工艺质量的敬畏心和精益求精的态度。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我是一个对传统制造工艺有浓厚兴趣的工程师，平时阅读的文献大多是关于前沿材料科学或者数字化制造的。这次偶然翻到这本面向“职业技术学院”的教材，原本以为会过于基础，可能缺少深度。但令我惊喜的是，它在基础原理的阐述上做到了深入浅出，同时又巧妙地融入了大量现代化的工艺控制理念。比如，它对不同金属在极端压力下的动态行为分析，不仅仅停留在书本上的公式推导，而是结合了实际生产中可能遇到的各种形变缺陷和温度影响，提供了非常实用的应对策略。书中对设备维护和常见故障排除的部分更是亮点，简直就是一本“实战手册”。很多老一辈的技师的经验，都被系统地整理成了条理清晰的步骤，这对于培养具备独立解决问题能力的现代技术工人来说，是无价之宝。这种理论与实操的完美平衡，使得这本书的价值远远超出了普通教学用书的范畴，我甚至觉得它更像是一本企业内部的“高级技术培训资料”。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆