具体描述
《六西格玛核心教程(黑带读本)》提供了黑带领导一个团队开展6SIGAM管理所需要的必要的信息、知识和技术，具有较强的系统性和可操作性。除了培训黑带外，《六西格玛核心教程(黑带读本)》还可以作为6SIGAM管理团队其他成员的参考资料和大专院校相关专业的教材。作为《六西格玛管理系列丛书》的6SIGAM核心教程，是由国内作者编写的第一本黑带读本，首先系统叙述了6SIGAM管理的基本程序，即DMAIC（界定、测量、分析、改进、控制）模式，然后分别对上述五个步骤的要求、内容、程序和具体工具方法作了较详尽的阐述，并以较详尽的案例作了示范性的解释和说明，最后对黑带必须掌握的统计软件作了介绍。
《精益生产管理实践指南》 内容简介 本指南深入剖析了精益生产（Lean Manufacturing）的核心理念、工具和落地实施策略，旨在为企业管理者和一线执行人员提供一套系统、实用的操作框架，以系统性地消除浪费，持续改进流程效率和质量。本书超越了传统制造领域的范畴，将精益思想应用于知识工作、服务行业乃至供应链管理的各个环节。 第一部分：精益思维与文化重塑 第一章：精益的哲学基石——理解“价值”的本质 本书首先着重阐述了精益思想的起源与演变，特别是从丰田生产系统（TPS）中提炼出的三大支柱：准时化（Just-In-Time, JIT）、自働化（Jidoka）和持续改进（Kaizen）。我们强调，精益的本质是对“客户所感知价值”的极致追求。我们将详细解析如何精确定义价值流，区分增值活动、必要非增值活动和纯粹浪费。 深入解析“七大浪费”的现代定义： 传统的七大浪费（运输、库存、动作、等待、过度生产、过度加工、缺陷）在信息时代演变为更隐蔽的形态，例如“等待信息”、“低效会议”和“过度报告”。本书提供了识别和量化这些“现代浪费”的具体方法。 建立以人为本的精益文化： 精益不是工具的堆砌，而是思维模式的转变。本章将详细阐述如何通过赋能一线员工（Gemba）、建立心理安全感和推行“发现问题即胜利”的文化，来确保持续改进的内生动力。 第二章：领导力的精益转型 精益的成功实施，高度依赖于高层的承诺与行为示范。本章聚焦于领导者在精益转型中的角色定位。 “走出去，看现场”（Genchi Genbutsu）： 强调管理者必须深入一线了解真实情况，避免基于报告做决策的陷阱。提供了实用的现场观察（Gemba Walk）脚本和提问技巧。 愿景设定与目标对齐： 如何利用战略地图（Strategy Maps）将宏观的业务目标层层分解，确保每一项精益改进活动都直接服务于战略目标，避免“孤立的改进项目”。 第二部分：精益工具箱的深度应用 第三章：价值流图析（Value Stream Mapping, VSM）——看清全貌 价值流图是精益诊断的核心工具。本书提供了从流程梳理到绘制“现状图”和设计“未来图”的详尽步骤，重点解决跨部门协作流程的复杂性。 数据采集的科学性： 如何准确测量周期时间（Cycle Time）、前置时间（Lead Time）和首次通过率（First Pass Yield, FPY）。 设计未来状态图： 运用拉动系统（Pull System）的原则，设计消除瓶颈、平衡负荷的理想流程，并设定清晰的实施路线图。 第四章：快速换模（SMED）与单件流 SMED（Single-Minute Exchange of Die）是实现小批量、多频次生产的关键。本章系统讲解了SMED的四个核心步骤：区分内部和外部作业、转换外部作业、优化内部作业和标准化。 实际案例分析： 针对不同类型的流程（例如软件部署、文件审批、设备调试），如何将内部作业转化为外部作业的具体技巧。 构建平衡的生产单元： 介绍节拍时间（Takt Time）的计算及其在设计工作单元中的应用，确保实现高效的单件流，减少在制品（WIP）。 第五章：拉动系统与看板管理（Kanban） 本书详细介绍了如何从推式系统（Push System）平稳过渡到高效的拉动系统，以避免库存积压。 看板设计的精细化： 区分不同类型的看板（生产看板、运输看板、双看板系统），以及在数字化环境中如何应用电子看板（e-Kanban）。 库存的战略性削减： 讨论在JIT环境下，如何安全地降低安全库存水平，并处理供应链中断的风险。 第六章：生产现场的组织与可视化（5S与目视化管理） 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）被视为所有精益活动的基石。本章将5S提升到管理体系层面。 超越清洁的“整顿”： 讲解如何使用定置管理、边界标识和标准操作程序（SOP）来固化“整顿”成果。 有效的信息可视化： 如何使用安灯系统（Andon）、绩效仪表板和流程指示牌，确保所有相关人员能够即时了解流程状态，实现“问题自曝”。 第三部分：质量内建与系统持续改进 第七章：缺陷为零的承诺——防错法（Poka-Yoke） 防错法的核心在于设计出使得人为错误不可能发生或立即暴露的系统。 防错法的分类与实施： 详细介绍接触式、固定式、运动控制式等防错技术，并通过大量图例展示如何在工装、夹具和软件流程中嵌入防错机制。 建立反馈闭环： 如何将防错措施与培训、标准操作流程关联起来，确保知识沉淀。 第八章：持续改进的引擎——提案制度与日常KAIZEN 持续改进（Kaizen）是精益的血液。本书强调如何激发全员的改善意愿，并建立结构化的提案管理系统。 PDCA循环的实战应用： 详细讲解PDCA（计划-执行-检查-处理）循环在小规模、快速迭代改进中的应用方法，避免过度规划。 团队与活动的结合： 如何组织高效的“改善活动周”（Kaizen Blitz/Event），并确保改善成果得到正式的标准化和推广。 第九章：精益的延伸——服务业与知识工作的精益化 精益思想已不再局限于工厂车间。本章将精益工具应用于非物质流程。 服务业价值流图： 如何识别服务交付过程中的等待时间、信息流瓶颈（如审批流程、客户服务等待线）。 敏捷项目管理与精益的融合： 探讨Scrum、看板方法（Kanban for Knowledge Work）如何利用精益原则来优化软件开发、市场营销和行政支持部门的效率。 总结：精益的未来展望 本书的最后一部分将精益管理置于工业4.0和数字化转型的背景下进行审视。精益原则（如消除浪费、流程透明化）是有效利用大数据和自动化技术的前提。只有流程本身足够精益，数字化投资才能真正释放其价值。 本书旨在为读者提供一套从哲学认知到工具应用的完整路线图，指导企业在激烈的市场竞争中，通过精益的方法论，构建韧性、高效和以客户为中心的运营体系。
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