具体描述
《数控机床编程与加工操作》较全面、较系统地介绍了数控机床加工程序编制的基本知识，详细介绍了数控车床和数控铣床的加工程序指令功能与加工操作功能，并以常见数控系统的编程和操作方法，给出了大量实际加工零件的编程实例。
《数控机床编程与加工操作》可作为高等工科院校的机械制造、机电一体化、数控技术应用及其相关专业的教材，也可作为数控机床编程和操作技术人员的培训教材，还可作为相关教师和工程技术人员的参考书。
好的，以下是为您撰写的一份关于《数控机床编程与加工操作》这本书的详细图书简介，内容完全围绕该书可能包含的核心知识点展开，同时避免提及“数控机床编程与加工操作”这个书名本身。 --- 图书简介 现代精密制造技术：从图纸到实物 本书系统深入地探讨了现代先进制造领域的核心技术——计算机数控（CNC）技术的原理、应用与实践操作。它旨在为工程技术人员、高级技工以及相关专业的学生提供一本全面、实用的技术参考和操作指南，涵盖了从零件设计理解到最终产品制造的全过程。 第一部分：基础理论与技术认知 本书首先奠定了坚实的理论基础。内容从机械制造的本质出发，详细阐述了数控技术的发展历程、基本组成结构及其在当代工业体系中的战略地位。重点剖析了数控系统的硬件架构，包括控制器、驱动装置、反馈系统和主轴/进给系统的协同工作机制。读者将清晰理解数控系统如何将抽象的数字指令转化为精确的物理运动。 在几何与坐标系方面，书籍进行了细致的讲解。详细区分了工件坐标系、机床坐标系和程序坐标系，并通过大量的实例图示，帮助读者掌握如何正确建立和转换这些坐标系，这是后续所有编程工作的前提。误差补偿理论和精度保证机制也被纳入探讨，解释了如何通过系统设置和周期性校准来维持机床的高精度运行。 第二部分：程序编制的核心技术 本书的核心部分聚焦于指令语言的结构化学习与应用。我们采用“由浅入深、实例驱动”的教学方法，全面覆盖了行业标准的G代码（几何指令）和M代码（辅助功能指令）的每一个关键功能块。 G代码详解： 章节系统讲解了点位控制、直线插补、圆弧插补（包括整圆、半圆及圆弧链的编程方法）、高精度螺旋插补等关键运动指令。针对不同类型的加工任务，如钻孔、镗孔、铣削和车削，分别列出了相应的专用循环指令（如固定次数钻孔循环G81、G83，螺纹切削循环G84等），强调了如何利用这些宏指令来简化程序编写、提高效率和可靠性。 M代码与系统参数： 辅助功能代码（M代码）部分，细致解析了主轴启停、刀具长度和直径补偿、冷却液控制、程序换刀、程序停止与暂停等一系列机床辅助功能的操作。此外，还深入介绍了系统参数的设置与调整，特别是如何根据不同的机床型号和加工材料，优化进给速度、主轴转速的范围限制和运动控制的响应特性。 编程实践与工艺结合： 理论学习紧密结合实际工艺要求。章节专门探讨了如何根据零件的几何形状、表面粗糙度要求和所用刀具的特性，科学地确定合理的切削用量（进给速度$f$和切削深度$a_p$），确保加工过程的稳定性和刀具寿命。 第三部分：先进加工策略与软件集成 现代制造已不再局限于手工编程。本书投入大量篇幅介绍计算机辅助编程（CAM）的流程和主流软件的应用逻辑。内容涵盖了从三维模型导入、特征识别、刀具路径生成到后处理输出标准NC代码的完整工作流。重点分析了不同铣削策略（如平面铣削、型面跟随、轮廓铣削）对加工效率和零件质量的影响，并教授如何通过CAM软件优化刀具路径，避免不必要的空运行和刀具干涉。 对于复杂曲面加工，书籍详细介绍了曲面拟合、曲率分析以及多轴联动加工的基本概念。虽然不深入特定的CAD/CAM软件操作，但会提供理解其内部逻辑和G代码输出规律的必要知识，使用户能够有效地对自动生成的代码进行人工审查和微调（Post-processing check）。 第四部分：机床操作与安全规范 本章从实践操作层面入手，详细指导用户如何安全、高效地操作实际的数控加工中心或车床。 操作模式详解： 详细区分了MDI（手动数据输入）、JOG（点动）、ZRN（回参考点）、EDIT（编辑）和AUTO（自动运行）等五种核心操作模式的用途及切换流程。 对刀与装夹： 提供了标准化的对刀流程，包括建立工件零点（Work Offsets/G54-G59的设置）、刀具长度和直径补偿的精确测量与输入方法。同时，强调了工件夹紧（如使用虎钳、卡盘、专用夹具）的稳固性原则，避免因夹紧不当导致的振动和安全事故。 程序调试与试切： 重点讲解了程序在首次运行时进行试切（Dry Run）和单块程序块运行（Step-by-Step）的重要性。演示了如何利用机床控制面板上的图形模拟功能（如有）来预检刀具轨迹，并在试切过程中根据实际情况进行微调（如进给倍率调整，或使用刀具补偿功能进行微小偏差修正）。 安全与维护： 强调了机床操作的职业道德和安全规范，包括个人防护装备的使用、紧急停止按钮的位置与功能、冷却液和切削油的管理，以及日常的简单清洁与润滑维护，确保设备的长效稳定运行。 本书结构严谨，语言精炼，图表丰富，力求在理论深度与实际操作性之间找到最佳平衡点，是致力于掌握现代精密加工技能的专业人士不可或缺的工具书。
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