工業安全風險評估 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:揚智文化

作者:王世煌

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:2002年09月01日

价格:NT$ 350

装帧:

isbn号码:9789578184121

丛书系列:

图书标签:

• 工业安全
• 风险评估
• 安全管理
• 职业健康
• 危害识别
• 风险控制
• 安全工程
• 事故预防
• 法规标准
• 安全生产

《工业安全风险评估》图书简介（不含该书内容的替代性简介） 《现代企业精益生产与流程优化实战指南》 全面革新生产体系，驱动企业迈向高效与可持续发展 图书内容概述： 在当前全球竞争日益激烈的市场环境中，任何一家制造型或流程密集型企业，其核心竞争力都越来越依赖于生产系统的效率、灵活性以及对资源消耗的精细化控制。《现代企业精益生产与流程优化实战指南》并非一本停留在理论层面的教材，而是一部为中高层管理者、生产运营总监以及一线工程师量身打造的、极具实操价值的工具书。本书旨在系统性地梳理和整合当代最前沿的精益思想、六西格玛方法论以及工业物联网（IIoT）技术在流程优化中的应用，帮助企业从根本上消除浪费，实现价值流的平滑流动。 第一部分：精益思维的深层构建与文化重塑 本书开篇深入探讨了精益生产（Lean Manufacturing）的核心哲学——以客户价值为导向，识别并消除一切非增值活动。我们摒弃了对精益的肤浅理解（如仅推行“5S”或看板系统），而是着眼于构建一种“全员参与、持续改善”的组织文化。 1. 价值流的界定与映射（VSM）： 详细阐述了如何精确地定义客户眼中的“价值”，并利用价值流图（VSM）工具，将复杂的生产流程可视化。书中提供了多个跨行业（汽车、电子装配、化工间歇生产）的实际案例，教导读者如何区分工艺时间、等待时间、检验时间，并锁定浪费的根源。 2. 七大浪费的深度剖析与根除策略： 除了传统的七种浪费（过度生产、库存、搬运、等待、不必要的加工、不必要的动作、缺陷），本书特别引入了“第八种浪费”——未利用员工的创造力。针对每一种浪费，提供了具体的、可量化的改进措施，例如，如何通过“拉动系统”替代“推动系统”来控制库存。 3. 全员生产维护（TPM）与设备综合效率（OEE）： TPM被视为支撑精益稳定的基石。本书详细讲解了如何实施自主维护、计划性维护和早期设备管理。通过多个实际工况数据分析，指导读者建立精确的OEE计算模型，并识别影响设备效率的关键因素（如换型时间、微停机），从而制定针对性的设备管理策略。 第二部分：流程优化与质量保证的系统方法 在精益思想的指导下，本书转向结构化的质量管理和流程改进工具，特别是六西格玛（Six Sigma）的DMAIC方法论。 1. DMAIC方法论的集成应用： 本部分是本书的核心实践部分。我们指导读者如何系统地运用定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段来解决复杂且反复出现的运营问题。 测量阶段的统计工具箱： 重点介绍了过程能力分析（Cp/Cpk）、测量系统分析（MSA），确保数据的准确性和可靠性。 分析阶段的因果探究： 深入讲解了根本原因分析（RCA）、帕累托图、鱼骨图的进阶用法，并引入实验设计（DOE）的基础知识，帮助工程师确定影响流程输出的关键输入变量（KIVs）。 2. 快速换模与单件流的实现： 针对高混流（High-Mix/Low-Volume）生产环境的挑战，本书提供了快速换模（SMED）技术的完整实施手册。书中通过分解换模步骤（内部作业与外部作业的划分）、工具预准备和自动化策略，展示了如何将换模时间从数小时缩短至数分钟，从而实现理想的单件流生产。 3. 视觉化管理与标准化工作： 解释了如何通过清晰的目视化（如安灯系统、生产看板、绩效仪表盘）使生产状态一目了然。标准化工作被视为固化改进成果的必要手段，书中提供了详细的步骤图和操作指导单（Job Instruction Sheet）的撰写规范。 第三部分：数字化转型下的流程优化：工业4.0赋能 现代流程优化不再能脱离信息技术。本书的第三部分关注如何利用最新的信息技术手段，为精益系统注入新的活力。 1. 工业物联网（IIoT）在流程监控中的应用： 探讨如何通过传感器技术实时采集设备运行数据、环境参数和物流信息。重点分析了边缘计算在即时决策中的作用，以及如何将采集到的海量数据转化为可操作的洞察力（Actionable Insights）。 2. 智能排程与柔性制造系统（FMS）： 介绍了如何利用先进的制造执行系统（MES）和人工智能算法，实现动态、实时的生产调度。这有助于企业在订单突发变化时，快速调整资源配置，最小化生产中断和紧急插单带来的混乱。 3. 数据驱动的决策制定： 强调了数据治理和分析能力对于维持持续改善的重要性。本书提供了构建运营仪表板的框架，确保管理者能够基于实时数据而非经验来评估流程健康状况和改进项目的效果。 目标读者： 生产经理、运营总监、工厂厂长 流程改进专家、质量工程师、IE（工业工程师） 致力于向精益或六西格玛转型的高级管理人员 关注生产效率提升的供应链和物流专业人士 本书的独特价值： 《现代企业精益生产与流程优化实战指南》将复杂的理论工具转化为清晰的、可执行的步骤。它不仅告诉你“应该做什么”，更重要的是详细展示了“如何一步步做成”，并辅以行业内经过验证的最佳实践案例，确保读者能够将所学知识直接转化为生产现场的可见成果和经济效益。本书是企业实现降本增效、提升市场响应速度的必备参考手册。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和图示设计是其亮点之一，这在技术类书籍中并不常见。很多复杂的流程图和逻辑树，如果用文字描述，读起来会非常拗口，但作者用清晰的图形化方式呈现出来，大大降低了理解门槛。特别是关于“故障模式与影响分析”（FMEA）的章节，它不仅仅是教你怎么填写表格，而是深入探讨了如何选择合适的团队成员参与评估，以及如何避免“群体盲思”对分析结果产生偏颇。我发现，作者非常强调跨部门合作的重要性，他认为安全评估的失败往往源于信息孤岛。我尝试着根据书中提到的“基于场景的风险演练”方法，组织了一次内部小型的模拟评估，效果出奇地好，团队成员之间的协作和沟通效率明显提升。这本书不像是指导你如何“通过”检查，而更像是教你如何真正“做好”安全管理，这种实战导向让人感到踏实和受用。

评分☆☆☆☆☆

这本“大部头”的阅读体验是渐进式的，初读时感觉内容庞杂，知识点跳跃性很大，像是未经整理的原始数据集合。我花了相当长的时间才找到阅读的节奏感。让我印象深刻的是它对“潜在风险识别”的细致划分，它不只关注那些显而易见的机械故障，而是深入到操作人员的疲劳度、班次轮换的合理性，乃至企业文化中对“小错误”的容忍度。书中引入的几种量化模型，虽然在初期学习时有些晦涩，但一旦理解了背后的逻辑，你会发现它们是多么强大的工具，能将那些原本模糊不清的“感觉”转化为可计算、可干预的具体数值。我特别喜欢作者在章节末尾穿插的那些“反思性提问”，这些问题往往直击痛点，迫使你跳出自己工厂的固有思维定式，去审视那些被时间掩盖的“灰色地带”。这本书的价值在于，它强迫你从“头痛医头”的状态中抽离出来，去构建一个立体的、全方位的风险感知系统。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得很有冲击力，那种深沉的灰调和醒目的橙色警示标志，一下子就把我拉进了一个严肃、需要高度集中的氛围里。我本来以为这会是一本枯燥的教科书，充满了密密麻麻的公式和晦涩难懂的行业术语，但翻开第一章后，我发现作者的叙述方式非常贴近实际操作的场景。他没有直接抛出理论框架，而是从几个近乎“灾难性”的案例入手，细致地剖析了每一个环节是如何一步步走向失控的。尤其是关于设备维护记录缺失导致连锁反应的那一段，描述得绘声绘色，让我几乎能感受到现场那种令人窒息的紧张感。读到后面，我开始意识到，所谓的“风险评估”绝不是做完报告就万事大吉的文书工作，而是一个动态的、需要持续投入精力的思维过程。书中对如何建立一个有效的风险沟通机制着墨颇多，这一点我非常欣赏，因为它触及了技术评估之外最难把握的人性与管理层面。总而言之，它像是一位经验丰富的老工程师在手把手教你如何穿上防护服，而不是一个理论教授在纸上谈兵。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我最大的感受是：安全管理的思维模型被彻底刷新了。我过去总觉得风险评估是个“找茬”的过程，是去发现别人的错误，但作者通过严谨的论证，将它重新定义为一种“价值创造”的活动——规避潜在损失就是最大的收益。书中有一段关于“非线性风险累积”的分析非常精妙，它阐述了为什么看似微不足道的几个小疏忽，在特定条件下会突然引爆成大事故，这让我对日常工作中“小事不做”的习惯有了极大的警惕。这本书的语言风格在严肃与启发性之间取得了很好的平衡，没有过多花哨的辞藻，但关键时刻总能用一句话击中要害。它不仅仅是一本工具书，更像是一份对所有参与生产和管理人员的“职业伦理重申”，提醒我们对生命和财产的敬畏之心，是所有技术操作的底色。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我对这本书的某些理论深度抱持着保留意见。它在描述“如何做”方面做得极为出色，提供了大量的工具和方法论模板，但对于某些前沿或小众行业的特殊风险，其通用性略显不足。例如，在涉及高新材料处理和微电子洁净室环境的特定风险点上，我感觉内容稍微有些笼统，需要读者自行补充大量的专业背景知识。不过，话又说回来，或许这也是这类综合性著作的必然取舍。它更像是一本“总纲领”，为所有行业提供了一个坚实的基石。最令我赞叹的是其对“持续改进循环”（PDCA）在安全管理中的应用解读。作者没有把它视为一个简单的闭环，而是将其塑造成一个不断螺旋上升的动力源，强调每次评估后都不是终点，而是更高一个安全层级的起点。这种积极、主动的姿态，对长期从事安全工作的人员来说，是极大的鼓舞。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆