目 录
前言
第1篇 机械设计资料
第1章 常用资料
1常用资料
1・1常用材料弹性模量及泊松比
1・2各种硬度值对照
1・3常用材料极限强度近似关系
1・4材料的线膨胀系数和密度
1・5松散物料的堆集密度和安息角
1・6材料和物体的摩擦系数
1・7机械传动效率
2一般标准
2・1标准尺寸
2・2机器轴高
2・3机器轴伸
3基本货物装载限界和超载货物
装载限界
4常用单位及单位换算
4・1 我国法定计量单位
4・2常用单位及单位换算
第2章 设计规范和结构要素
1铸件的设计规范
1・1铸件的最小壁厚和最小铸孔
1・2铸造斜度
1・3铸造圆角半径
1・4铸造结构过渡形式与尺寸
1・5铸件合理结构与尺寸
2锻件的设计规范
3冲裁件的设计规范
4弯曲件的设计规范
5拉延伸件的设计规范
6成型件的设计规范
7塑料件的设计规范
8金属切削加工零件的设计规范
和结构要素
8・1中心孔
8・2退刀槽
8・2・1公称直径相同而配合不同的
退刀槽
8・2・2带槽孔的退刀槽
8・2・3插齿、滚齿退刀槽
8・2・4越程槽
8・3零件倒圆与倒角
8・4球面半径
8・5滚花
8・6T形槽
8・7燕尾槽
8・8锯缝尺寸
8・9弧形槽部半径
9螺纹件的设计规范和结构要素
9・1螺纹件的加工规范
9・2螺栓联接设计规范
9・3地脚的设计规范
9・4扳手空间
第3章 机械制图
1国家标准《机械制图》的基本
规定
1・1技术制图图纸的幅面及格式
1・2技术制图标题栏和明细栏
1・3技术制图比例
1・4图线
1・5剖面符号
2尺寸注法
3常用零件的规定画法
3・1螺纹及螺纹紧固件的画法与标
注
3・2齿轮画法
3・3花键画法及尺寸注法
3・4滚动轴承画法
3・5弹簧画法
3・6标准中心孔表示法
4表面粗糙度代号及其注法
5形状和位置公差代号及其注法
6机构运动简图符号
第4章 公差与表面粗糙度
1公差配合
1・1标准公差
1・2极限偏差
1・2・1尺寸至500mm轴和孔的极
限偏差
1・2・2尺寸＞500～3150mm轴和
孔的极限偏差
1・2・3未注公差尺寸的极限偏差
1・3常用优先配合特性及应用举例
2圆锥公差配合
2・1圆锥公差
2・1・1圆锥公差的术语及定义
2・1・2圆锥公差的项目和给定方法
2・1・3圆锥公差值
2・2 圆锥配合
2・2・1圆锥配合标准适用的范围
2・2・2圆锥配合的形成方式
2・2・3术语及定义
2・2・4圆锥配合的一般规定
2・2・5内、外圆锥的圆锥轴向极
限偏差的计算
2・26配合圆锥基准平面间极限
初始位置和极限终止位置
的计算
3形状和位置公差
3・1公差值与数系表
3・2公差值的选用原则
3・3位置度公差值的确定
4表面粗糙度
4・1粗糙度高度参数系列
4・2粗糙度参数Ra值的选择
4・3表面光洁度级别与表面粗糙度
参数间的转化
第5章 工程材料
1黑色金属材料
1・1 铸铁
1・1・1灰铸铁
1・1・2可锻铸铁
1・1・3球墨铸铁
1・1・4冷硬铸铁
1・1・5耐磨铸铁
1・1・6耐热铸铁
1・2 铸钢
1・2・1一般工程用铸钢
1・2・2焊接结构用碳素铸钢
1・2・3合金铸钢
1・2・4铸造高锰钢
1・2・5耐热铸钢
1・2・6不锈铸钢
1・3 钢
1・3・1钢的热处理及常用金属材料
极限强度近似关系
1・3・2碳素结构钢
1・3・3优质碳素钢
1・3・4低合金结构钢
1・3・5合金结构钢
1・3・6弹簧钢
1・3・7工具钢
1・3・8耐热钢
1・3・9不锈钢
1・3・10滚动轴承钢
1・4 钢材
1・4・1热轧圆钢、方钢、六角和
八角钢
1・4・2冷拉圆钢、方钢和六角钢
1・4・3热轧等边角钢
1・4・4热轧不等边角钢
1・4・5热轧普通槽钢
1・4・6热轧普通工字钢
1・4・7钢轨
1・4・8冷拔无缝方形钢管
1・4・9冷拔无缝矩形钢管
1・4・10无缝钢管
1・4・11焊接钢管
1・4・12冷轧钢板和钢带及热轧钢
板的尺寸规格
1・4・13压力容器用热轧厚钢板
1・4・14优质碳素结构钢热轧厚
钢板
1・4・15合金结构钢热轧厚钢板
1・4・16低温及多层压力容器用低
合金钢钢板
1・4・17船体用结构钢钢板
1・4・18锅炉用碳素钢和低合金钢
钢板
1・4・19不锈钢和耐热钢冷轧钢带
1・4・20弹簧钢丝
1・4・21低碳钢丝和优质碳素结构
钢丝
2 有色金属材料
2・1 铜与铜合金
2・1・1加工铜合金
2・1・2铸造铜合金
2・1・3铸造轴承合金
2・1・4铜棒
2・1・5钢管
2・2 铝与铝合金
2・2・1加工铝与铝合金
2・2・2铸造铝合金
2・2・3铝及铝合金棒材
2・2・4铝及铝合金冷拉圆管、方管
和矩形管材
3非金属材料
3・1橡胶制品
3・1・1常用橡胶的物理力学性能
3・1・2橡胶胶管
3・1・3工业用硫化橡胶板
3・2石棉制品
3・3工程塑料
3・3・1常用工程塑料的性能特点
3・3・2常用工程塑料的物理力学
性能
3・3・3常用工程塑料的应用
3・3・4塑料管材的规格与性能
3・3・5塑料棒材与板材
3・4 其他非金属材料
3・4・1工业有机玻璃
3・4・2工业用毛毡
3・4・3软钢纸板
3・4・4盘根
3・4・5木材
4 复合材料
4・1金属基复合材料
4・1・1钛铜复合棒
4・1・2不锈钢复合钢板
4・1・3铜钢复合钢板
4・1・4塑料―青铜―钢背三层复合
自润滑板材
4・1・5钦一钢复合板
4・2非金属基复合材料
4・2・1碳纤维复合材料
4・2・2碳纤维增强环氧树脂复合
材料
4・2・3凯芙拉49纤维复合材料
4・2・4 硼纤维复合材料
第2篇 机构分析与设计
第1章 机构的基本概念及
其分析方法
1、机构
1・1运动副
1・2 机构简图
1・3 机构的自由度
1・3・1平面机构的自由度
1・3・2 空间机构的自由度
1・4平面机构组成原理
1・4・1高副用低副等效替代
1・4・2平面机构组成原理
1・4・3 机构的分解
2平面机构的运动分析
3平面机构的受力分析
3・1 机械工作过程中所受的力
3・2Ⅱ级机构的动态静力学分析方法
第2章 等传动比传动机构
1用于增速或减速的等传动比传动
机构
2特殊用途的等传动比传动机构
2・1平行四杆机构
2・2万向联轴器
2・3十字滑槽联轴器
2・4转动导杆机构
3给定区间内近似等传动比传动
机构
3・1扇形齿轮及其替代机构
3・2串接导杆机构
第3章 周期往复运动和变传动比
转动的四杆机构
1曲柄滑块机构
2曲柄摇杆机构
3曲柄导杆机构
4回转导杆机构
5双曲柄机构
第4章 凸轮机构
1常用凸轮机构的类型
2从动件的运动规律
2・1 无因次运动参量
2・2荐用从动件运动规律及其选用
原则
2・3 通用凸轮从动件运动曲线
3凸轮机构的压力角、凸轮的基圆
半径及凸轮廓线的曲率半径
3・1 压力角
3・2凸轮的基圆半径
3・3 凸轮廓线的曲率半径
4凸轮的理论廓线、实际廓线及刀
具中心轨迹
4・1用作图法求凸轮廓线
4・2用计算法求凸轮廓线
第5章 导引机构
1点的平面曲线导引
1・1四杆机构的连杆曲线
1・2谢尔维司特仿图仪
1・3罗伯茨一切贝舍夫定理
1・4对称连杆曲线
1・5行星轮系及双凸轮曲线导引机构
2点的直线导引
2・1精确的直线导引机构
2・2近似直线导引机构
2・2・1 “λ”型机构
2・2・2等腰铰接四杆机构
2・2・3 曲柄滑块直线导引机构
2・2・4曲柄导杆直线导引机构
3刚体导引机构
3・1图解方法
3・2解析方法
3・2・1构件序列位置的表示方法
3・2・2圆点及圆心点的求解
3・2・3顺序性及位置状态一致性
3・3刚体的平行导引机构
3・3・1直线平行导引机构
3・3・2曲线平行导引机构
3・4刚体转动的导引机构
3・4・1精确的转动导引机构
3・4・2 近似的转动导引机构
第6章 函数机构
1工作行程带有近似匀速段的函数
机构
1・1前置回转导杆机构驱动正弦机构
1・2 前置双曲柄机构的曲柄滑块机构
1・3两个导杆机构串联
2带有停歇工作段的函数机构
2・1单极限位置停歇的函数机构
2・1・1四杆机构极限位置串接形成
的六杆机构
2・1・2四杆机构极限位置串接形成
的八杆机构
2・1・3 利用连杆曲线设计带有停歇
工作段的函数机构
2・2往复行程两极限位置停歇的函数
机构
2・3 在行程中间停歇的函数机构
2・4 利用齿轮连杆机构设计带有停歇
段的函数机构
3给定区间的函数机构设计
3・1按给定的主、从动件对应位移设
计四杆机构
3・1・1给定主、从动件一对对应转
角
3・1・2 给定主动件转角和从动件位
移
3・1・3给定主、从动件两对对应转
角
3・2 在局部区间内实现预期传动函数
的机构设计
第7章 步进传动机构
1棘轮机构
2摩擦自锁式步进机构
3槽轮机构
4齿轮―连杆步进机构
4・1对心曲柄滑块机构控制差动
轮系
4・2用行星轮驱动铰接四杆机构或导
杆机构
4・3三齿轮连杆机构
5其他型式的常见步进机构
5・1不完全齿轮机构
5・2蜗杆凸轮式步进机构
第3篇 联接与弹簧
第1章 螺纹及螺纹联接
1螺纹
1・1螺纹的种类、特点和应用
1・2普通螺纹
1・2・1普通螺纹基本牙型及基本
尺寸
1・2・2普通螺纹的公差配合
1・2・3普通螺纹的标记
1・3管螺纹
1・3・1用螺纹密封的管螺纹
1・3・2非螺纹密封的管螺纹
1・3・360°圆锥管螺纹
1・3・4米制锥螺纹
1・3・5管路旋入端用普通螺纹
1・4梯形螺纹
1・4・1梯形螺纹基本尺寸
1・4・2 梯形螺纹公差
1・4・3 梯形螺纹标记
1・5锯齿形（3°、30°）螺纹
1・5・1锯齿形螺纹基本尺寸
1・5・2锯齿形螺纹公差
1・5・3 锯齿形螺纹标记
2螺纹联接
2・1螺纹紧固件联接的主要类型及其
应用
2・2螺栓联接的计算
2・2・1螺栓受力分析
2・2・2 螺栓联接的强度计算
2・3螺纹联接件力学性能与材料
2・4螺纹联接的标准元件及挡圈
2・4・1螺栓
2・4・2螺钉
2・4・3螺母
2・4・4垫圈
2・4・5挡圈
第2章 销联接、键及花键联接
无键联接
1销联接
1・1销的类型、特点和应用
1・2销的选择和联接的强度校核
1・3销联接的标准元件
2键及花键联接
2・1键联接
2・1・1键和键联接的类型、特点和
应用
2・1・2键的选择和键联接的强度
校核
2・1・3键联接的标准元件
2・2花键联接
2・2・1 概述
2・2・2矩形花键联接
3无键联接
3・1无键联接的类型、特点及应用
3・2弹性环联接
3・2・1 弹性环联接形式及基本
尺寸
3・2・2弹性环联接设计参考数据
3・3Z2及Z5型胀紧联接套联接
3・3・1Z2及Z5型胀紧联接套的型式
与基本尺寸
3・3・2Z2及Z5型胀紧联接套的
选用
3・3・3胀紧套联接的安装、拆卸与
防护
第3章 铆接焊接及胶接
1铆接
1・1 概述
1・2铆缝设计
1・3 铆钉
2焊接
2・1焊接方法分类 特点及应用
2・2焊缝设计
2・2・1接头类型及焊缝的基本
型式
2・2・2 焊条
2・2・3 焊接性
2・2・4 焊缝强度计算
2・3焊缝符号及焊缝尺寸符号
2・3・1焊缝符号及焊缝尺寸符号
2・3・2 指引线及有关标注规则
2・3・3 符号应用举例
2・4焊缝坡口的形式与尺寸
2・5焊接结构件几何尺寸允差
2・6焊件设计中一般应注意的问题
2・7电渣焊
2・7・1电渣焊的接头型式
2・7・2 电渣焊结构设计中应注意的
主要问题
3粘接
3・1 概述
3・1・1粘接特点
3・1・2粘接接头设计要点
3・2胶粘剂
3・2・1胶粘剂的选择原则
3・2・2常用胶粘剂的性能与应用
3・3胶接接头的形式
3・4 粘接与胶补工程应用实例
第4章 弹簧
1螺旋弹簧
1・1圆柱螺旋弹簧的型式、代号及
尺寸系列
1・2弹簧材料及许用应力
1・3压缩、拉伸弹簧的设计
1・3・1弹簧结构和载荷－变形图
1・3・2设计计算
1・3・3验算弹簧的疲劳强度、共振
稳定性和钩环强度
1・3・4 组合弹簧的设计计算
1・4扭转弹簧的设计
1・4・1弹簧结构和载荷―变形图
1・4・2 设计计算
1・5圆柱螺旋弹簧技术要求
1・5・1弹簧特性和尺寸的极限
偏差
1・5・2弹簧的热处理和其他技术
要求
1・6设计计算例题
1・7圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算
2碟形弹簧
2・1 分类
2・2 碟形弹簧的设计计算
2・2・1单片碟形弹簧的计算
2・2・2 组合碟形弹簧的计算
2・3碟形弹簧的载荷分类、许用应力
和疲劳极限
2・4 碟形弹簧的技术要求
2・5 计算例题
3环形弹簧
3・1环形弹簧的结构 特点和应用
3・2环形弹簧的设计计算
3・2・1应力和变形量的计算
3・2・2设计参数的选择和几何尺寸
的计算
3・3环形弹簧的材料及许用应力
3・4环形弹簧的技术要求
4橡胶弹簧
4・1橡胶弹簧的特性
4・2橡胶材料的静弹性特性
4・3橡胶材料的动弹性特性
4・4橡胶弹簧的设计计算
4・5橡胶弹簧的材料和使用寿命
4・5・1材料的选择
4・5・2 使用寿命
第4篇 带、链和螺旋传动
第1章 带传动
1传动带的种类及其选择
1・1带和带传动的形式
1・2带传动设计的一般程序
1・3带传动的效率
2V带传动
2・1尺寸规格
2・2传动的设计
2・2・1主要失效形式
2・2・2 设计计算
2・3 带轮
2・3・1带轮设计的要求
2・3・2 带轮材料
2・3・3带轮的结构
2・3・4带轮的技术要求
2・4V带传动设计中应注意的问题
2・5设计实例
3平带传动
3・1平带传动的失效
3・2普通平带（胶帆布带）传动
3・2・1尺寸规格
3・2・2传动的设计
3・3锦纶片（聚酰胺片基）复合平带
传动
3・3・1尺寸规格
3・3・2 传动的设计
3・4 带轮
4同步带传动
4・1尺寸规格
4・2传动的设计
4・3带轮
4・4设计实例
5带传动的张紧
5・1张紧方法
5・2预紧力的控制
5・2・1V带的预紧力
5・2・2平带的预紧力
5・2・3同步带的预紧力
第2章 链传动
1链条的类型、特点和应用
2滚子链传动
2・1滚子链的基本参数和尺寸规格
2・2 传动的设计
2・2・1主要失效形式
2・2・2滚子链传动的额定功率
曲线
2・2・3设计计算
2・2・4静强度计算
2・2・5疲劳工作能力计算
2・2・6磨损工作能力计算
2・2・7胶合工作能力计算
2・3 链轮
2・3・1基本参数和主要尺寸
2・3・2齿槽形状
2・3・3轴向齿廓
2・3・4链轮公差
2・3・5链轮材料及热处理
2・3・6链轮结构
2・4 设计实例
3链传动的布置与张紧
3・1 链传动的布置
3・2 链传动的张紧
第3章 螺旋传动
1螺旋传动的种类
2滑动螺旋传动
2・1滑动螺旋副的螺纹
2・2滑动螺旋副的设计
2・3材料的选择与许用应力
2・4精度与公差带的选用
3滚动螺旋传动
3・1结构形式
3・2滚动螺旋副的承载能力
3・2・1基本额定静载荷
3・2・2基本额定动载荷
3・2・3额定寿命
3・2・4平均转速和平均载荷
3・3滚动螺旋副的尺寸系列
3・4滚动螺旋副的选用及其计算
3・5主要几何尺寸及其标注
3・5・1主要几何尺寸
3・5・2螺纹的尺寸标注
3・5・3滚动螺旋副的型号
3・6材料和热处理
3・7精度
3・8预紧
3・9设计中应注意的问题
第5篇 齿轮传动
第1章 概 述
1齿轮传动的分类和特点
1・1分类
1・2特点
2齿轮传动类型选择的原则
3主要代号、意义和单位
第2章 渐开线圆柱齿轮传动
1渐开线圆柱齿轮基本齿廓
和模数系列
2渐开线圆柱齿轮的齿形修缘
3圆柱齿轮传动几何尺寸计算
3・1圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式
3・2外啮合齿轮变位系数的选择
3・3重合度ε的计算
3・3・1 计算公式
3・3・2 图解线图
3・4圆柱齿轮传动几何尺寸计算及检
验有关数表
4渐开线圆柱齿轮传动的设计计算
4・1圆柱齿轮传动的作用力计算
4・2 主要参数的选择
4・3主要尺寸的初步确定
4・4齿面接触疲劳强度与齿根抗弯疲
劳强度校核计算
4・4・1计算公式
4・4・2计算中的有关数据及各系数
怠つ确定
4・・5胶合承载能力校核计算
4・5・1计算公式
4・5・2计算中的有关数据及各系数
的确定
4・6开式齿轮传动的计算特点
4・7齿轮的材料
5圆柱齿轮的结构
6渐开线圆柱齿轮精度
6・1误差的定义和代号
6・2精度等级及其选择
6・3侧隙
6・4推荐的检验项目
6・5图样标注
6・6齿轮精度数值表
6・7 误差的有关关系式
7渐开线圆柱齿轮零件工作图及设
计计算实例
第3章 圆弧齿轮传动
1圆弧齿轮传动的类型、特点和应
用
1・1单圆弧齿轮传动
1・2双圆弧齿轮传动
2圆弧齿轮传动的啮合特性
2・1单圆弧齿轮传动的啮合特性
2・2双圆弧齿轮传动的啮合特性
2・2・1同一工作齿面上两个同时接
触点间的轴向距离qTA
2・2・2多点啮合系数
2・2・3多对齿啮合系数
2・2・4齿宽b的确定
3圆弧齿轮的基本齿廓及模数
系列
3・1单圆弧齿轮的基本齿廓
3・2双圆弧齿轮的基本齿廓
3・3圆弧齿轮的模数系列
4圆弧齿轮传动的几何尺寸计算
5圆弧齿轮传动基本参数的选择
5・1齿数z和模数mπ
5・2重合度
5・3螺旋角β
5・4齿宽系数
6圆弧齿轮的强度计算
6・1圆弧齿轮传动的强度计算公式
6・2 各参数符号的意义及各系数的
确定
7圆弧圆柱齿轮精度
7・1误差的定义和代号
7・2精度等级及其选择
7・3 侧隙
7・4推荐的检验项目
7・5图样标注
7・6圆弧齿轮精度数值表
7・7极限偏差及公差有关的关系式
8圆弧圆柱齿轮零件工作图及设
计计算实例
第4章 锥齿轮传动
1概述
1・1分类
1・2齿制
1・3模数
1・4锥齿轮的变位
1・4・1切向变位
1・4・2径向变位
2锥齿轮传动的几何尺寸计算
2・1直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
2・2正交斜齿锥齿轮传动的几何尺
寸计算
2・3弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计
算
24零度锥齿轮传动的几何尺寸计
算
2・5奥利康锥齿轮传动的几何尺寸
计算
2・6克林根贝尔格锥齿轮传动的几
何尺寸计算
3锥齿轮传动的设计
3・1轮齿受力分析
3・2 初步设计
3・3齿面接触疲劳强度校核
3・4齿根抗弯疲劳强度校核
3・5直齿锥齿轮传动设计实例
4锥齿轮结构
5锥齿轮精度
5・1术语定义和代号
5・2精度等级
5・3齿坯的要求
5・4 齿轮的检验组与公差
5・4・1齿轮的检验组
5・4・2齿轮的公差
5・5齿轮副的检验与公差
5・5・1齿轮副的检验内容
5・5・2齿轮副的检验组
5・5・3齿轮副的公差
5・6齿轮副侧隙
5・7图样标注
5・8锥齿轮精度数值表
5・9极限偏差及公差与齿轮几何参数
的关系式
5・10应用示例
6锥齿轮工作图例
第5章 蜗杆传动
1概述
2普通圆柱蜗杆传动
2・1普通圆柱蜗杆的基本齿廓和传动
的主要参数
2・1・1普通圆柱蜗杆的基本齿廓
2・8离心离合器
2・8・1概述
2・8・2无弹簧闸块离心离合器
2・8・3带弹簧闸块离心离合器
2・9 安全离合器
2・9・1剪销安全离合器
2・9・2牙嵌式安全离合器
2・9・3钢球式安全离合器
2・9・4摩擦式安全离合器
3液力偶合器
3・1液力偶合器的分类、特点与应用
3・1・1普通型液力偶合器
3・1・2限矩型液力偶合器
3・1・3调速型液力偶合器
3・1・4液力偶合器的应用范围
3・2液力偶合器的选择
3・2・1调速型液力偶合器的选择
3・2・2限矩型液力偶合器的选择
3・3液力偶合器的产品与规格
3・3・1输入端为弹性盘式的限矩型
液力偶合器
3・3・2输出端为皮带轮式的限矩型
液力偶合器
3・3・3双工作腔式限矩型液力偶合
器
3・3・4双工作腔输出端为皮带轮式
限矩型液力偶合器
3・3・5输入端为弹性盘、输出端为
花键式液力偶合器
3・3・6YOTHR、YOTJ、YOTW型进
口调节式调速型液力偶合器
3・3・7YDTL进口调节式调速型液
力偶合器
3・3・8YOTGC、GST、GWT、YOTC
出口调节式调速型液力偶合
器
3・3・9YDT、YOTC、YT出口调节
式调速型液力偶合器
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