具体描述
内容简介
本手册针对我国市场经济的发展和入关后转轨的需要，在详述国产金属材料的同时，还系统介绍了美国、日本、德国、英国、
法国、原苏联等国家的钢铁材料、有色金属的编号、状态表示方法、中外金属材料牌号对照及常用金属材料的化学成分、性能和
用途。本手册在编排上按用途分类，并且介绍金属材料经营和进口业务的有关常识，便于不同行业的专业人员和购销人员查阅，
本手册对国内标准收集到1993年，国外标准收集到1992年，内容丰富新颖。本手册是一本带有标准性能的实用工具书，可供从
事金属材料科研、设计、生产、经营、应用和贸易等方面的科技人员、管理人员和购销人员使用。
作者简介
目录信息
序言
第1章 基本资料
1.1常用符号、代号
1.1.1化学元素及86种金属元素
1.1.2汉语拼音、英、日、俄、德、希腊文字母
1.1.3国家标准及部或专业标准
1.1.4国外标准及协、学会，专业标准
1.1.5主要国家（或地区）货币
1.2基本数据
1.2.1主要纯金属物理性能
1.2.2常用金属型材理论质量（重量）的计算方法及常用金属材料密度
1.2.3中外常用计量单位对照及对应国际单位换算
1.2.4钢材硬度与强度对照
1.2.5中国线径与英、美、德线径对照
1.3金属材料国内外订货有关资料
1.3.1国内订货
1.3.1.1全国订货会订货
1.3.1.2直达订货
1.3.1.3金属材料公司和交易市场订货
1.3.1.4现货交易、期货交易以及交易场所
1.3.1.5订货的几点原则
1.3.2国外订货
1.3.2.11994年以前对外订货的回顾
1.3.2.21994年后新举措及“入关”后展望
1.3.2.3对外订货合同
1.3.2.4签订对外订货合同注意事项
1.3.2.5进口货物的商检和索赔
1.3.2.6海关验凭放行货物
1.3.3中华人民共和国海关一览表
1.3.4进口金属材料证明书中常用英、俄文用词与中文对照
1.3.5主要供货国家和地区代号
第2章 基本知识
2.1金属材料的分类
2.1.1生铁的分类
2.1.2铸铁的分类
2.1.3钢坯的分类
2.1.4钢的分类
2.1.5钢材的分类
2.1.6有色金属材料的分类
2.2金属材料的力学性能
2.2.1金属材料的强度与塑性
2.2.1.1静拉伸试验及拉伸图
2.2.1.2金属材料的弹性和刚度
2.2.1.3金属材料的强度
2.2.1.4金属材料的塑性
2.2.2 金属材料的硬度
2.2.2.1布氏硬度HB
2.2.2.2洛氏硬度HR
2.2.2.3维氏硬度HV
2.2.2.4肖氏硬度HS
2.2.2.5显微硬度HM
2.2.3金属的冲击韧性
2.2.4金属的疲劳
2.2.4.1金属机械疲劳定义
2.2.4.2疲劳裂纹的产生及扩展
2.2.4.3金属机械疲劳分类
2.2.4.4疲劳曲线
2.2.4.5疲劳极限
2.2.4.6疲劳缺口敏感度
2.2.4.7影响疲劳寿命的主要因素
2.2.4.8提高疲劳寿命的措施
2.2.5金属的断裂韧性
2.2.5.1问题的提出
2.2.5.2平面应变断裂韧性KIC
2.2.5.3弹塑性状态的断裂韧性
2.2.5.4KIC、JIC、δC应用特点
2.2.5.5影响断裂韧性的因素
2.2.5.6断裂韧性测试方法简述
2.2.6金属的高温机械性能
2.2.6.1金属的蠕变
2.2.6.2高温短时拉伸性能
2.2.6.3高温硬度
2.2.6.4金属的热疲劳
2.2.7金属的磨损与接触疲劳
2.2.7.1研磨磨损
2.2.7.2腐蚀磨损
2.2.7.3粘着磨损
2.2.7.4耐磨性能指标
2.2.7.5接触疲劳
2.3金属材料的物理性能
2.3.1金属的热学性能
2.3.1.1熔点
2.3.1.2热容和比热C
2.3.1.3金属的热传导及导热率λ（导热系数）
2.3.1.4金属的热膨胀及热膨胀系数a
2.3.2金属的电学性质
2.3.2.1电阻（R）和电阻率（ρ）
2.3.2.2电导率γ
2.3.2.3电阻温度系数a
2.3.2.4影响金属导电性的因素
2.3.3金属材料的磁性
2.3.3.1抗磁性物质
2.3.3.2顺磁性物质
2.3.3.3铁磁性物质
2.3.3.4磁性能指标
2.3.3.5影响金属材料铁磁性的因素
2.4金属材料的化学性能
2.4.1耐腐蚀性
2.4.1.1化学腐蚀
2.4.1.2电化学腐蚀
2.4.2金属材料的抗氧化性
2.5金属材料的工艺性能
2.5.1铸造性
2.5.1.1流动性
2.5.1.2线收缩
2.5.1.3偏析
2.5.2可锻性
2.5.2.1金属的化学成分和组织
2.5.2.2变形温度
2.5.2.3变形速度
2.5.2.4应力状态
2.5.3可焊性
2.5.3.1对母材进行试验
2.5.3.2对焊接接头进行试验
2.5.4可切削性
2.5.4.1以刀具使用寿命评价切削加工性
2.5.4.2表面粗糙度和切屑的排除
2.5.5热处理工艺性
2.5.5.1淬硬性
2.5.5.2淬透性
2.5.5.3淬火变形及开裂趋势
2.5.5.4氧化及脱碳趋势
2.5.5.5过热及过烧敏感趋势
2.5.5.6回火稳定性
2.5.5.7回火脆性
2.5.5.8时效趋势
2.6金属材料的组织及热处理
2.6.1金属材料的组织
2.6.1.1金属及合金的相结构
2.6.1.2铁碳合金的平衡相图与平衡组织
2.6.1.3铁碳合金的过冷奥氏体转变曲线及非平衡组织
2.6.1.4合金元素对钢的组织的影响
2.6.2钢的热处理
2.6.2.1钢的整体热处理
2.6.2.2钢的表面淬火
2.6.2.3钢的化学热处理
2.6.2.4其他热处理技术
2.6.3铸铁的热处理
2.6.3.1白口铸铁的热处理
2.6.3.2生产可锻铸铁的石墨化退火
2.6.3.3灰口铸铁的热处理
2.6.3.4球墨铸铁的热处理
2.6.4有色金属的热处理
2.6.4.1退火
2.6.4.2淬火和时效
第3章 国内外钢铁材料牌号简介
3.1中国国家标准（GB）钢铁产品牌号表示方法
3.1.1生铁
3.1.2铁合金
3.1.3铸铁
3.1.4铸钢
3.1.5碳素钢
3.1.5.1普通碳素钢
3.1.5.2优质碳素钢
3.1.5.3碳素工具钢
3.1.6合金钢
3.1.6.1低合金结构钢、合金结构钢、弹簧钢
3.1.6.2不锈耐酸钢和耐热钢
3.1.6.3高电阻合金
3.1.6.4高速工具钢
3.1.6.5合金工具钢
3.1.6.6铬轴承钢
3.1.7专门用途钢
3.1.7.1焊条、铆螺用钢
3.1.7.2造船、锅炉、桥梁用钢
3.1.8易切削钢
3.1.9电工用硅钢
3.1.10电工用纯铁
3.1.11特殊性能合金
3.1.11.1高温合金
3.1.11.2耐蚀合金
3.1.11.3精密合金
3.1.12粉末及粉末材料
3.1.12.1还原铁粉
3.1.12.2粉末冶金材料（据GB4309－84）
3.2美国钢号表示方法
3.2.1ASTM标准的铸铁、铸钢和锻钢牌号表示方法
3.2.1.1铸铁
3.2.1.2铸钢
3.2.1.3一般用压铸钢锻件
3.2.2碳素钢和合金钢
3.2.3工具钢（ASTM和SAE标准）
3.2.4不锈钢和耐热钢（AISI标准）
3.2.5铬轴承钢（ASTM标准）
3.2.6电工用硅钢
3.2.7UNS编号系统
3.2.8SAE标准结构钢钢号的编号系统
3.3德国DIN标准钢铁材料牌号表示方法
3.3.1铸铁
3.3.1.1灰口铸铁
3.3.1.2可锻铸铁
3.3.1.3球墨铸铁
3.3.1.4奥氏体铸铁
3.3.1.5合金耐磨铸铁
3.3.2铸钢
3.3.2.1碳素铸钢
3.3.2.2低合金铸钢
3.3.2.3高合金铸钢
3.3.3非合金钢
3.3.4低合金钢
3.3.5高合金钢（不锈耐热钢等）
3.3.6工具钢
3.3.6.1非合金工具钢
3.3.6.2低合金工具钢、高合金工具钢
3.3.6.3高速工具钢
3.4英国国家标准（BS）钢号的表示方法
3.4.1铸铁
3.4.1.1灰口铸铁
3.4.1.2可锻铸铁
3.4.1.3球墨铸铁
3.4.1.4高硅耐蚀铸铁
3.4.1.5奥氏体铸铁
3.4.1.6耐磨铸铁
3.4.2铸钢
3.4.2.1压力容器用铸钢
3.4.2.2碳钢和低合金钢熔模铸钢
3.4.2.3一般工程铸钢
3.4.2.4不锈钢铸钢
3.4.3碳素钢
3.4.3.1普通碳素钢
3.4.3.2铁素体钢焊丝
3.4.3.3优质碳素钢和易切削钢
3.4.3.4碳素钢管
3.4.4合金钢
3.4.4.1合金结构钢、弹簧钢和轴承钢
3.4.4.2轴承合金钢钢管
3.4.5不锈钢
3.4.5.1不锈钢（包括耐热钢和阀门钢）
3.4.5.2承压不锈钢管
3.4.6工具钢
3.5法国国家标准（NF）钢号的表示方法
3.5.1铸铁
3.5.1.1非合金灰口铸铁
3.5.1.2可锻铸铁
3.5.1.3球墨铸铁
3.5.1.4奥氏体铸铁
3.5.2铸钢
3.5.2.1一般工程用铸钢
3.5.2.2非合金钢压力容器铸钢
3.5.2.3低合金钢铸钢
3.5.2.4低合金钢压力容器铸钢
3.5.2.5高合金钢铸钢
3.5.3A类钢（包括非合金钢和低合金钢）
3.5.4非合金钢
3.5.5合金钢
3.5.5.1一般合金钢
3.5.5.2热处理用合金钢
3.5.6工具钢
3.5.6.1冷作碳素工具钢
3.5.6.2冷作合金工具钢
3.5.6.3热作合金工具钢
3.5.6.4高速工具钢
3.5.6.5不锈刀具钢
3.5.7电工用硅钢
3.6日本工业标准（JIS）钢铁产品的牌号表示方法
3.6.1铸铁
3.6.2铸钢
3.6.2.1碳素钢铸件
3.6.2.2结构用高强度碳钢及低合金钢铸件
3.6.2.3合金钢铸件
3.6.2.4不锈钢铸件
3.6.2.5耐热钢铸件
3.6.3一般结构用钢
3.6.4碳素结构钢
3.6.5合金结构钢
3.6.6不锈钢及耐热钢
3.6.7弹簧钢
3.6.8含铬轴承钢
3.6.9工具钢
3.6.10电工用硅钢
3.7前苏联国家标准（TOOT）钢号表示方法
3.7.1铸铁
3.7.1.1灰口铸铁
3.7.1.2可锻铸铁
3.7.1.3球墨铸铁
3.7.1.4耐磨铸铁
3.7.1.5合金铸铁
3.7.2铸钢
3.7.2.1碳素铸钢
3.7.2.2合金铸钢
3.7.3普通碳素钢
3.7.4优质碳素结构钢
3.7.5低合金钢、合金钢和弹簧钢
3.7.6易切削钢
3.7.7不锈耐酸钢、耐热和热强合金钢
3.7.8滚动轴承钢
3.7.9工具钢
3.7.9.1碳素工具钢
3.7.9.2合金工具钢
3.7.9.3高速工具钢
3.7.10专门用途钢
3.7.10.1焊条用钢
3.7.10.2磁钢
3.7.10.3电工用硅钢
3.7.11 铁镍基或镍基合金
3.8国际标准化组织（ISO）钢号的表示方法
3.8.1铸铁
3.8.1.1灰铸铁（无化学成分要求）
3.8.1.2可锻铸铁（无化学成分要求）
3.8.1.3球墨铸铁（无化学成分要求）
3.8.1.4奥氏体铸铁
3.8.2铸钢（一般工程用）
3.8.3一般结构钢
3.8.4碳素钢
3.8.5结构钢热轧钢（带，板）
3.8.6承压钢材
3.8.7不锈钢
3.8.8耐热钢和合金
3.8.9工具钢
3.8.9.1碳素模具钢
3.8.9.2冷作、热作合金模具钢
3.8.9.3高速工具钢
附录 各国标准代号
第4章 国内外钢铁材料牌号对照
4.1生铁
4.1.1炼钢用生铁
4.1.2铸造用生铁
4.1.3球墨铸铁用生铁
4.1.4还原铁粉
4.1.4.1GB4136－84粉末冶金用还原铁粉牌号及化学成分
4.1.4.2GB5317－85电焊条用还原铁粉牌号及化学成分
4.2铁合金
4.2.1硅铁
4.2.2锰硅合金
4.2.3高炉锰铁
4.2.4锰铁
4.2.5铬铁
4.2.6硅铬合金
4.2.7钨铁
4.2.8钼铁
4.2.9磷铁
4.2.10硼铁
4.2.11氮化铬铁
4.2.12钛铁
4.3铸铁
4.3.1灰口铸铁
4.3.1.1GB9439－88灰口铸铁的牌号（无化学成分要求）
4.3.1.2牌号对照
4.3.2球墨铸铁
4.3.2.1GB1348－88球墨铸铁的牌号（无化学成分要求）
4.3.2.2牌号对照
4.3.3奥氏体铸铁
4.3.4耐热铸铁
4.3.5可锻铸铁
4.3.5.1GB9440－88可锻铸铁牌号（无成分要求）
4.3.5.2牌号对照
4.4铸钢
4.4.1GB5676－85铸造碳钢的牌号及化学成分
4.4.2GB2100－81不锈钢铸件的牌号及化学成分
4.4.3牌号对照
4.5 铸造永磁合金
4.5.1GB4753－84铸造铝镍钴永磁（硬磁）合金的牌号及化学成分
4.5.2牌号对照
4.6铸造高温合金
4.6.1GBn175－82铸造高温合金牌号及化学成分
4.6.2牌号对照
4.7碳素钢
4.7.1普通碳素钢
4.7.1.1GB700一88碳素结构钢的钢号及化学成分
4.7.1.2钢号对照
4.7.2优质碳素结构钢
4.7.2.1GB699一88优质碳素结构钢的钢号和化学成分
4.7.2.2GB711－88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带的钢号和化学成分
4.7.2.3钢号对照
4.7.3 碳素工具钢
4.7.3.1GB1298－86碳素工具钢的钢号和化学成分
4.7.3.2牌号对照
4.8合金钢
4.8.1合金结构钢
4.8.1.1GB1591－88低合金结构钢的钢号和化学成分
4.8.1.2GB3077－88合金结构钢的钢号和化学成分
4.8.1.3钢号对照
4.8.2弹簧钢
4.8.2.1GB1222－84弹簧钢的钢号和化学成分
4.8.2.2钢号对照
4.8.3高速工具钢
4.8.3.1YB12一77高速工具钢的钢号和化学成分
4.8.3.2YB（T）2－80高速工具钢推荐钢号
4.8.3.3钢号对照
4.8.4合金工具钢
4.8.4.1GB1299－85合金工具钢的钢号和化学成分
4.8.4.2钢号对照
4.8.5轴承钢
4.8.5.1YB9－68铬轴承钢的钢号和化学成分
4.8.5.2YB9－70（试行）无铬轴承钢的钢号和化学成分
4.8.5.3GB3203－82渗碳轴承钢的钢号和化学成分
4.8.5.4GB3086－82高碳高铬不锈轴承钢的钢号和化学成分
4.8.5.5YB688－76高温轴承钢的钢号和成分
4.8.5.6牌号对照
4.8.6不锈耐酸钢和耐热钢
5.2.3材料的机械性能
5.2.3.1中国材料的机械性能
5.2.3.2国外材料的机械性能
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
说实话，在拿到《新编国际常用金属材料手册》之前，我对于金属材料的认知更多地停留在“有什么用”的层面，而对于“为什么会这样”以及“如何去选择”则知之甚少。《新编国际常用金属材料手册》这本书，它给我的感觉就像是打开了一扇通往精密世界的大门，让我对金属材料有了更宏观、更深入的认识。它在介绍各种金属材料的化学成分和物理性能之外，还花费了相当大的篇幅去阐述这些材料的生产工艺、加工方法以及在使用过程中需要注意的细节。比如，在讲解某些特种合金时，手册不仅仅给出它们的成分表，还会详细介绍其特殊的冶炼和加工过程，以及这些过程如何赋予了材料独特的性能，例如高温强度、耐磨损性或是抗氧化性。对于我这种需要进行精密加工的领域来说，了解材料的加工性能至关重要，手册中关于切削、焊接、锻造等工艺的指导，以及不同材料在这些工艺下的表现差异，都为我提供了宝贵的参考。我曾经遇到过一个棘手的加工难题，在参考了手册中关于该材料加工难点和优化建议后，竟然迎刃而解，这种成就感是无法用言语表达的。它不仅是一本手册，更是一位经验丰富的导师，指引我走向更精准的材料应用之路。
从一个普通的金属材料爱好者角度来说，《新编国际常用金属材料手册》这本书，带给我的不仅仅是知识，更是一种惊喜和震撼。我原本以为自己对金属材料已经有了一定的了解，但阅读这本书后，我才发现自己之前的认知是多么的浅薄。手册中对于各种金属材料的介绍，可以用“包罗万象”来形容，从我们日常生活中常见的钢材、铝，到一些在特定领域才会用到的稀有金属，应有尽有。它用非常通俗易懂的语言，解释了那些看似复杂的科学原理，让我能够理解为什么某些材料会如此坚硬，为什么有些材料能够耐受高温，为什么有些材料会生锈，而有些则不会。手册中还穿插了许多生动的案例，比如介绍某种高性能钢材如何应用于桥梁建设，或者某种轻质铝合金如何被用于制造赛车，这些都让我对金属材料在现实世界中的应用有了更直观的认识。我特别喜欢其中关于材料选择的指导原则，它让我明白了在不同的应用场景下，应该优先考虑哪些性能指标。这本书就像一位知识渊博的朋友，在我需要了解某种金属材料的时候，总是能够给我最清晰、最准确的解答，让我对金属材料的世界充满了好奇和探索的欲望。
这本《新编国际常用金属材料手册》简直是我近期最得力的助手！作为一名在机械设计领域摸爬滚打多年的老兵，我深知选择合适的金属材料对于产品性能、成本乃至最终的可靠性有多么关键。过去，查找这些信息往往需要翻阅堆积如山的纸质资料，或者在各种零散的在线数据库中大海捞针，效率低下且容易出错。而这本手册的出现，无疑是为我打开了一扇高效之门。它的编排逻辑清晰，将各种常用的金属材料按照类别进行了细致的划分，无论是钢铁、铝合金、铜合金，还是钛合金、镍合金，都提供了详尽的性能参数，包括但不限于抗拉强度、屈服强度、硬度、延展性、冲击韧性，甚至还涵盖了它们的典型应用场景和加工性能。最让我惊喜的是，手册中还收录了大量的国际标准（如ASTM、AISI、DIN、JIS等）以及各国常用的牌号对照，这对于进行跨国项目合作或者采购进口材料的工程师来说，简直是福音。我曾经在为一个出口项目寻找替代材料时，花费了数天时间比对各种标准下的牌号，而有了这本手册，我只需要几分钟就能找到最接近的替代品，极大地节省了宝贵的时间和精力。它就像一本字典，又像一本百科全书，将复杂的金属材料信息系统地呈现在我眼前，让我能够更快速、更准确地做出决策。
作为一名刚入行不久的材料工程师，对于各种金属材料的了解还处于一个初步的阶段，经常在面对繁杂的技术规格时感到无所适从。《新编国际常用金属材料手册》的到来，简直就像一位循循善诱的良师益友。我特别欣赏它在描述每一种材料时，不仅仅罗列了冰冷的数字，还辅以了直观的图表和清晰的文字说明，解释了这些参数背后所代表的物理意义以及它们如何影响材料的实际性能。例如，在介绍不同种类的铝合金时，手册不仅列出了它们的化学成分和力学性能，还详细解释了这些成分差异如何导致了如强度、耐腐蚀性、可焊性等方面的不同，以及它们在航空航天、汽车制造、建筑等领域的具体优势。我尤其喜欢其中关于金属材料的微观结构和热处理工艺对性能影响的章节，这让我能够从更深层次理解材料的特性，而不仅仅是停留在表面数据。以前，我常常因为不理解某些专业术语而感到困惑，但手册中的术语解释和案例分析，都非常贴切地帮助我理解了这些概念。它为我提供了一个扎实的学习平台，让我能够系统地构建起对金属材料的认知体系，为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
作为一名材料科研人员，我对《新编国际常用金属材料手册》的评价，更多地是从其科学严谨性和前沿性来考量的。这本书在涵盖了经典金属材料的基础数据和应用的同时，还积极地收录了近年来发展迅速的新型金属材料和复合材料。我特别关注其中关于高性能合金、形状记忆合金、形状记忆聚合物以及一些先进的金属基复合材料的部分。手册中关于这些新兴材料的介绍，不仅提供了它们的基本性能参数，还深入探讨了其独特的失效机制、环境适应性以及潜在的应用前景。这对于我进行前沿课题的研究，比如新材料的开发和性能评估，起到了至关重要的参考作用。例如，在研究一种新型耐高温合金时，我通过手册找到了其在极端温度下的疲劳寿命和蠕变行为的详细数据，并从中获得了关于改进其微观结构以提高性能的初步思路。此外，手册中关于材料的失效分析和检测方法的内容，也为我的实验设计和结果解读提供了有力的理论支持。它不仅仅是一本静态的知识集，更像是与时俱进的科学文献库，为我的科研工作提供了源源不断的灵感和动力。
