目 錄
前言
第一章 緒論
一、焊接工程綜閤試驗的基本概念
二、焊接工程綜閤試驗的特點
三、焊接工程綜閤試驗在焊接生産中的作用
第二章 焊接性試驗
第一節 概述
一、焊接性的概念及影響因素
二、焊接性試驗的目的和作用
第二節 焊接性試驗的內容及試驗方法的選用
原則
一、焊接性試驗的內容
二、試驗方法的選用原則
第三節 焊接性試驗方法
一、焊接性的間接試驗方法
二、工藝焊接性的直接試驗方法
三、使用焊接性的直接試驗方法
第四節 焊接性試驗應用實例
一、14MnMo乙烯球罐用鋼焊接性研究
二、鉗夾式變壓器油箱焊接工藝的研究
第三章 焊接工藝評定試驗
第一節 概述
一、焊接工藝和焊接工藝評定的概念
二、焊接工藝評定的目的
三、焊接工藝評定試驗的特點
第二節 焊接工藝評定的一般程序
一、編製焊接工藝指導書
二、施焊試件
三、理化試驗
四、編製焊接工藝評定報告
五、編製焊接工藝規程
第三節 焊接工藝評定的規則
一、對必須評定焊縫的規定
二、焊縫試件的焊接工藝適用有效範圍
三、關於焊接工藝因素的分類和替代規則
四、耐蝕層堆焊時重要因素的規定
第四節 焊接工藝評定的試驗項目
一、對接焊縫
二、角焊縫
三、組閤焊縫
四、耐蝕堆焊層
第五節 焊接工藝評定的試驗方法和閤格指標
一、對接焊縫
二、角焊縫
三、組閤焊縫
四、耐蝕堆焊層
第六節 焊接工藝評定試驗應用實例
一、15m3油漆儲罐筒體縱縫焊接工藝的評定
二、DN325×780－1.4分水器環縫焊接工藝的評定
第四章 焊接材料質量評定試驗
第一節 概述
一、焊接材料的種類和作用
二、焊接材料質量評定試驗的目的
第二節 焊條質量評定試驗
一、焊條質量評定試驗的內容和技術要求
二、焊條質量評定試驗的方法
第三節 焊劑質量評定試驗
一、焊劑質量評定試驗的內容和技術要求
二、焊劑質量評定試驗的方法
第四節 焊絲質量評定試驗
一、實芯焊絲質量評定試驗的內容和方法
二、藥芯焊絲質量評定試驗的內容和方法
第五節 焊接材料質量評定試驗應用實例
一、E5018型焊條的質量評定試驗
二、SJ101燒結焊劑質量檢驗
第五章 弧焊電源性能試驗
第一節 概述
一、弧焊電源的特點
二、弧焊電源的種類
三、孤焊電源性能試驗的目的和種類
第二節 弧焊電源性能試驗內容及其要求
一、弧焊變壓器
二、弧焊整流器
三、弧焊變壓器、弧焊整流器常規試驗和型式
試驗項目
第三節 弧焊電源性能試驗的方法
一、試驗條件
二、試驗方法
第四節 弧焊電源性能試驗應用實例
一、ZXG1―400型弧焊整流器常規試驗
二、BX3―500―5型弧焊變壓器型式試驗
第六章 焊工操作技能評定試驗
第一節 概述
一、焊工考試的必要性
二、焊工考試內容
第二節 焊工操作技能考試項目的確定
一、焊接方法的類彆
二、母材鋼號的類彆
三、試件的類彆
四、焊接材料的類彆
第三節 焊工考試試件要求及評定試驗項目
一、焊工考試試件的尺寸、數量及焊接要求
二、焊工考試試件的評定試驗項目
第四節 焊工操作技能評定試驗方法和閤格
指標
一、外觀檢查
二、射綫檢測
三、斷口檢驗
四、冷彎試驗
五、金相宏觀檢驗
第五節 焊工操作技能評定試驗應用實例
一、20g鋼闆平位單麵對接手弧焊操作技能的評定
二、20鋼管（Φ51mm×3.5mm）水平固定手弧焊操作技能的
評定
第七章 焊接産品質量檢驗
第一節 概述
一、焊接産品質量檢驗的必要性
二、焊接産品質量檢驗的作用
第二節 焊接産品質量檢驗的內容及規則
一、外觀檢查
二、無損檢測
三、焊接接頭的力學性能試驗
四、金相及斷口檢驗
五、壓力試驗
第三節 焊接産品質量檢驗的方法和技術要求
一、焊縫外觀質量檢查
二、焊縫的無損檢測
三、焊接接頭的力學性能試驗
四、金相檢驗和斷口檢驗
五、壓力試驗
第四節 焊接産品質量檢驗應用實例
一、中間冷卻器
二、中間冷卻器的焊後質量檢驗
第八章 焊接産品失效分析試驗
第一節 概述
一、焊接産品失效及其原因
二、焊接産品失效的種類和特徵
三、焊接産品失效分析的目的和意義
第二節 焊接産品失效分析的一般程序
一、調查研究、收集資料
二、檢查外觀，選取試樣
三、失效分析試驗
四、提齣結論，製定措施
第三節 焊接産品失效分析方法
一、斷口分析
二、金相分析
三、無損檢測
四、化學成分分析
五、材料性能試驗
第四節 焊接産品失效分析試驗應用實例
一、400m3液化石油氣球罐破裂事故分析
二、14MnMoCu（B）鋼大型結構試驗中産生嚴重開裂
事故的分析
附錄
附錄A 焊接基礎通用標準
附錄B 焊接材料標準
附錄C 焊接質量試驗及檢驗標準
附錄D 焊接方法及工藝標準
附錄E 焊接結構標準
附錄F 焊接設備標準
附錄G 焊接安全與衛生標準
附錄H 焊工培訓與考試標準
參考文獻
· · · · · · (收起)