目錄
結論
第一章 工程材料的主要力學性能
1．1 強度與塑性
1．1．1 強度
1．1．2 剛度與彈性模量
1．1．3 塑性
1．2 硬度
1．2．1 布氏硬度（HB）
1．2．2 洛氏硬度（HR）
1．2．3 維氏硬度（HV）
1．3 衝擊韌性
1．4 疲勞斷裂和疲勞強度
1．5 高溫力學性能
1．5．1 蠕變強度
1．5．2 持久強度
1．5．3 高溫疲勞
1．6 斷裂韌性
1．6．1 斷裂韌性的概念
1．6．2 裂紋擴展的基本形式
1．6．3 斷裂韌性
1．6．4 斷裂K判據
第二章 金屬組織結構與塑性變形
2．1 金屬的晶體結構
2．1．1 晶體與非晶體
2．1．2 金屬鍵
2．1．3 常見金屬的晶體結構
2．1．4 金屬的晶體缺陷與強化
2．2 金屬的結晶與同素異構轉變
2．2．1 金屬結晶的過冷現象
2．2．2 金屬的結晶過程
2．2．3 晶粒度及其控製
2．2．4 金屬的同素異構轉變
2．3 閤金相結構
2．4 塑性變形和再結晶
2．4．1 金屬塑性變形的實質
2．4．2 迴復與再結晶
第三章 二元相圖與鐵碳相圖
3．1 二元閤金相圖
3．1．1 二元閤金相圖的建立
3．1．2 勻晶相圖
3．1．3 共晶相圖
3．1．4 共析相圖和包晶相圖
3．2 鐵碳相圖
3．2．1 鐵碳閤金的基本相
3．2．2 Fe－Fe↓3C相圖分析
3．2．3 典型閤金結晶過程
3．3 相圖的應用
3．3．1 判斷閤金的組織
3．3．2 根據相圖分析機械性能
3．3．3 相圖與加工工藝之間的關係
第四章 鋼的熱處理及金屬錶麵處理
4．1 概述
4．2 鋼的熱處理原理
4．2．1 鋼在加熱時的組織轉變
4．2．2 鋼在冷卻時的組織與性能轉變
4．3 鋼的普通熱處理工藝
4．3．1 鋼的退火與正火
4．3．2 鋼的淬火與迴火
4．4 鋼的錶麵熱處理
4．4．1 錶麵淬火
4．4．2 化學熱處理
4．5 其它熱處理工藝
4．5．1 等溫淬火
4．5．2 無氧化熱處理
4．5．3 強韌化處理
4．6 熱處理工序的位置
4．6．1 預先熱處理的工序位置
4．6．2 最終熱處理的工序位置
4．7 金屬的錶麵處理
4．7．1 金屬錶麵防護
4．7．2 金屬的錶麵改性
第五章 常用工程金屬材料
5．1 碳鋼
5．1．1 碳鋼的分類
5．1．2 普通碳素結構鋼
5．1．3 優質碳素結構鋼
5．1．4 碳素工具鋼
5．1．5 雜質對碳鋼性能的影響
5．2 閤金鋼
5．2．1 閤金元素在鋼中的作用
5．2．2 閤金元素對鋼的熱處理工藝影響
5．2．3 閤金鋼的分類
5．2．4 閤金鋼的牌號
5．2．5 閤金結構鋼
5．2．6 閤金工具鋼
5．2．7 不銹鋼
5．3 鑄鐵
5．3．1 白口鑄鐵
5．3．2 灰口鑄鐵
5．3．3 球墨鑄鐵
5．3．4 可鍛鑄鐵
5．3．5 閤金鑄鐵
5．4 硬質閤金與高溫閤金
5．4．1 硬質閤金
5．4．2 高溫閤金
5．4．3 常用高溫閤金簡介
5．5 鋁閤金
5．5．1 純鋁
5．5．2 鋁閤金的分類
5．5．3 鋁閤金的熱處理
5．5．4 變形鋁閤金
5．5．5 鑄造鋁閤金
5．6 純鈦和鈦閤金
5．7 鎂閤金
第六章 常用非金屬材料和復閤材料
6．1 高分子材料基礎
6．1．1 概念及名稱
6．1．2 高聚物的分子結構和聚集態結構
6．1．3 高分子運動特點及力學性能
6．2 常見高聚物材料應用及成型加工
6．2．1 常見工程塑料性能及選用
6．2．2 常用橡膠材料性能及選用
6．2．3 塑膠製品的成型加工
6．3 其他工程材料簡介
6．3．1 聚閤物基復閤材料
6．3．2 復閤材料成型工藝
6．3．3 特種陶瓷和金屬基復閤材料
6・4 膠粘劑和塗料
6．4．1 膠粘劑和膠接工藝
6．4．2 塗料及塗裝工藝
第七章 工程材料的選擇
7．1 選材的原則及基本方法
7．2 零件的使用性能與選材
7．2．1 使用性能要求分析
7．2．2 以綜閤機械性能為主的選材
7．2．3 以耐磨損為主要性能的選材
7．2．4 要求抗蝕性或熱強度為主的選材
7．3 零件的工藝性能和選材
7．4 選材的經濟性
7．5 典型零件選材舉例
7．5．1 飛機起落架
7．5．2 發動機渦輪軸
7．5．3 冷衝模具
第八章 鑄造
8．1 概述
8．1．1 鑄造
8．1．2 鑄造工藝分類
8．1．3 鑄造的特點
8．2 鑄造閤金的鑄造性能
8．2．1 閤金的流動性
8．2．2 閤金的收縮
8．2．3 閤金的吸氣性和偏析
8．3 常用鑄造閤金
8．3．1 鑄鐵
8．3．2 鑄鋼
8．3．3 鑄造鋁閤金
8．3．4 其他鑄造閤金
8．4 鑄造工藝方法
8．4．1 砂型鑄造
8．4．2 金屬型鑄造
8．4．3 壓力鑄造
8．4．4 熔模鑄造
8．4．5 離心鑄造
8．4．6 其他鑄造方法
8．4．7 鑄造方法的比較和選擇
8．5 鑄件結構工藝性
8．5．1 鑄造工藝對鑄件結構的要求
8．5．2 閤金鑄造性能對鑄件結構的要求
8．6 鑄造工藝設計
8．6．1 確定澆注位置
8．6．2 選擇分型麵
8．6．3 確定工藝參數
8．6．4 鑄造工藝設計實例
8．7 鑄件質量檢驗
第九章 鍛壓
9．1 概述
9．2 鍛壓加工基礎
9．2．1 金屬材料的冷、熱變形
9．2．2 鍛造加工對金屬材料的影響
9．2．3 金屬的可鍛性
9．2．4 鍛件的加熱和冷卻
9．3 自由鍛
9．3．1 自由鍛設備
9．3．2 自由鍛基本工序
9．3．3 自由鍛件的結構工藝性
9．3．4 自由鍛工藝規程
9．3．5 高閤金鋼及有色金屬鍛造特點
9．4 模鍛
9．4．1 錘上模鍛
9．4．2 麯柄壓力機上模鍛
9．4．3 精密模鍛
9．4．4 胎模鍛
9．5 衝壓
9．5．1 衝壓設備簡介
9．5．2 闆料衝壓的基本工序
9．5．3 衝孔和落料
9．5．4 拉深
9．5．5 衝壓件的結構工藝性
9．6 其他壓力加工方法介紹
9．6．1 軋製
9．6．2 擠壓
9．6．3 拔製
9．6．4 超塑性成形
9．6．5 粉末冶金
第十章 焊接
10．1 焊接原理
10．1．1 焊接的本質及其分類
10．1．2 焊接的特點
10．1．3 焊接組織與性能
10．1．4 焊接應力與變形
10．2 熔化焊
10．2．1 手工電弧焊
10．2．2 其他熔焊方法
10．3 壓力焊
10．3．1 電阻焊
10．3．2 對焊
10．3．3 其他壓力焊方法
10．4 釺焊
10．4．1 釺焊原理
10．4．2 釺焊的特點及分類
10．5 常用金屬的可焊性
10．5．1 金屬的可焊性
10．5．2 常用金屬的可焊性
10．6 焊接結構工藝性
10．6．1 焊接接頭的設計
10．6．2 焊接的設計原則
第十一章 毛坯的選擇
11．1 毛坯的確定
11．1．1 影響毛坯選擇的因素
11．1．2 檢驗毛坯選擇是否閤理的標準
11．2 鑄造毛坯
11．2．1 鑄造毛坯的選用條件
11．2．2 鑄造毛坯舉例
11．2．3 箱體、殼體、機座類零件（主要為鑄造毛坯）
11．3 鍛造毛坯
11．3．1 鍛造毛坯的使用條件
11．3．2 鍛造毛坯舉例
11．3．3 軸、齒輪類零件（主要為鍛造毛坯）
11．4 焊接毛坯
11．4．1 焊接毛坯選用注意事項及舉例
11．4．2 容器、框架類零件（主要用焊接件）
11．5 毛坯選擇舉例
習題與思考題
附錄：硬度與強度換算錶
參考文獻
· · · · · · (收起)