工程材料与机械制造基础（下） pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:航空工业出版社

作者:

出品人:

页数:198

译者:

出版时间:1997-05

价格:14.00

装帧:平装

isbn号码:9787801341471

丛书系列:

图书标签:

工程材料
机械制造
基础知识
高等教育
教材
理工科
金属材料
非金属材料
制造工艺
机械基础

下载链接在页面底部

facebook linkedin mastodon messenger pinterest reddit telegram twitter viber vkontakte whatsapp 复制链接

想要找书就要到小哈图书下载中心

qciss.net

立刻按 ctrl+D收藏本页

你会得到大惊喜!!

具体描述

内容提要

本套教程分上、下两册，是在第一版的基础上，结合近年来的教学经验和最新发展，经修订再版的。其中，上册的内容包括金属材料的性能、金属材料的结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、金属材料、非金属材料、工程材料的选择、铸造（液态成形）、锻造（塑变成形）、焊接（连接成形）及毛坯的选择；下册的内容包括互换性原理、切削加工基础知识、切削加工、特种加工、机械加工工艺原理及机械制造现代化。

为使学生获得“材料、工艺、设计、质量控制及管理”的综合知识，在修订中力图将上述内容有机地结合起来，并力求体现综合、实用、系统、全新的特点。

为培养学生选择材料及工艺的初步能力，本书突出了常用工程材料的特性、加工方法的工艺特点及其经济性分析等内容，又适当增加了新材料、新工艺、新技术与新概念方面的内容。为满足设计工作的需求，还加强了零件设计结构工艺性的内容。

本书可作为高等工科院校（包括电大、函大、职工大学等）机械类与近机械类专业的教材，也可作为生产及科研部门有关科技人员的参考书或自学读物。

《工程材料与机械制造基础（上）》本书作为“工程材料与机械制造基础”系列课程的开篇之作，旨在为广大工程技术人员和高等院校学生系统地介绍工程材料的基础知识以及机械制造领域的核心概念。内容涵盖了材料科学的入门理论，包括材料的微观结构、性能与应用之间的关系，以及各类常用工程材料（如金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料等）的特性、分类、选材原则和处理工艺。第一部分：工程材料基础本部分将深入探讨工程材料的内在奥秘。我们将从原子、分子层面的微观结构出发，逐步解析材料的晶体结构、晶界、位错等缺陷如何影响宏观力学性能，如强度、韧性、硬度、疲劳强度和蠕变性能。通过对相图的解读，我们将了解材料在不同温度和组分下的相变规律，以及热处理工艺（如退火、正火、淬火、回火）如何优化材料的显微组织和性能。金属材料：我们将重点介绍黑色金属（如碳钢、合金钢、铸铁）和有色金属（如铝合金、铜合金、钛合金、镁合金）的组织、性能特点、热加工工艺（如锻造、轧制、挤压）以及表面处理技术。内容将涉及合金元素对钢性能的影响、常用合金钢的种类及应用、铸铁的分类与性能优势。高分子材料：本书将介绍高分子材料的基本概念，包括单体、聚合物、链结构、交联等。我们将讨论热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯）和热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）的加工成型方法（如注塑、挤出、吹塑）及其应用领域。此外，还将涵盖橡胶、纤维等其他类型的高分子材料。陶瓷材料：我们将审视传统陶瓷（如氧化物、碳化物、氮化物）和先进陶瓷的独特性能，如高硬度、耐高温、耐腐蚀性。同时，也将介绍陶瓷的制备工艺（如粉末冶金、烧结）及其在航空航天、电子、生物医学等领域的广泛应用。复合材料：本书将介绍以纤维、颗粒等增强体与基体材料复合而成的先进材料。我们将重点介绍纤维增强复合材料（如碳纤维增强聚合物、玻璃纤维增强聚合物）的性能优势、制造工艺（如手糊成型、真空辅助树脂转移成型）以及其在轻量化设计中的重要作用。第二部分：机械制造基础本部分将聚焦于机械制造的核心工艺和技术。我们将从切削加工的原理出发，详细介绍各种典型的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等。内容将涵盖刀具的几何参数、切削参数的选择、切削力与切削热的分析，以及加工精度和表面质量的控制。切削加工：我们将深入探讨金属切削机理，理解切削过程中的变形、摩擦与磨损。针对不同的加工对象和精度要求，我们将介绍各种车床、铣床、磨床的结构特点及操作要领。此外，还将介绍数控（CNC）加工技术，包括数控编程、刀具路径规划和加工过程的自动化控制。特种加工：除了传统的切削加工，本书还将介绍电火花加工（EDM）、激光加工（LP）、超声波加工（USM）、电化学加工（ECM）等非传统加工方法。这些加工方法能够处理传统方法难以加工的硬质材料或实现复杂形状的制造。成形加工：我们将介绍各种金属成形工艺，包括塑性变形加工（如锻造、轧制、冲压、拉伸）和粉末冶金。我们将分析不同成形工艺的原理、设备、模具设计以及材料在变形过程中的组织变化和性能提升。连接与装配：本书还将涉及机械零件的连接方法，如焊接、钎焊、铆接、螺纹连接等，并对各种连接方法的适用性、工艺过程和性能进行评价。同时，也将介绍机械产品的装配工艺，包括装配顺序、精度控制和质量检验。通过本课程的学习，学生将能够理解不同工程材料的特性，并根据设计要求选择合适的材料。同时，也将掌握机械制造的基本原理和工艺方法，为未来的工程实践打下坚实的基础。本书旨在提供一个全面而深入的视角，帮助读者理解材料与制造之间的紧密联系，从而在机械工程领域取得成功。

作者简介

目录信息

下册目录
第十二章互换性原理
12．1 互换性与优先数
12．1．1 互换性概念
12．1．2 互换性与标准化
12．1．3 优先数与优先数系
12．2 公差与配合
12．2．1 公差与配合的基本概念
12．2．2 标准公差
12．2．3 基本偏差系列
12．2．4 公差带与配合的代号及标注
12．2．5 未注公差尺寸的极限偏差
12．2．6 公差与配合的选择
12．3 形状和位置公差
12．3．1 术语、定义
12．3．2 形位公差标注方法
12．3．3 形状公差及其应用
12．3．4 位置公差及其应用
12．3．5 公差原则
12．3．6 形状和位置公差值的选择
12．3．7 未注公差规定
12．4 表面粗糙度
12．4．1 表面粗糙度对零件使用性能的影响
12．4．2 表面粗糙度的评定参数及其数值
12．4．3 表面粗糙度的标注
12．4．4 表面粗糙度的选择
第十三章切削加工基础知识
13．1 零件表面分类及其成形原理
13．1．1 零件表面分类
13．1．2 零件表面切削成形原理
13．2 切削运动与切削用量
13．2．1 加工中的工件表面
13．2．2 切削运动
13．2．3 切削用量
13．3 车对几何结构及刀具材料
13．3．1 车刀几何结构
13．3．2 刀具材料
13．4 金属切削过程
13．4．1 切屑的形成及形态
13．4．2 积屑瘤
13．4．3 加工硬化
13．4．4 切削力
13．4．5 切削热
13．4．6 刀具的磨损和刀具寿命
13．5 常用工程材料的切削加工性
13．5．1 衡量工件材料切削加工性的指标
13．5．2 材料的相对加工性
13．5．3 常用金属材料的切削加工性
第十四章切削加工
14．1 基本表面加工
14．1．1 基本表面加工方法
14．1．2 精加工方法
14．1．3 光整加工和精密加工方法
14．1．4 基本表面加工方案
14．2 型面加工
14．2．1 沟槽加工
14．2．2 型面加工
14．3 螺纹加工
14．3．1 车削螺纹
14．3．2 铣削螺纹
14．3．3 攻丝与套丝
14．3．4 滚压螺纹
14．3．5 磨螺纹
14．3．6 研磨螺纹
14．4 齿轮加工
14．4．1 铣齿
14．4．2 滚齿
14．4．3 插齿
14．4．4 刨齿
14．4．5 弧齿铣
14．4．6 剃齿
14．4．7 磨齿
14．4．8 珩齿
14．4．9 研齿
14．5 结构工艺性
14．5．1 零件的结构工艺性
14．5．2 装配的结构工艺性
第十五章特种加工
15．1 电火花加工
15．1．1 原理、特点和应用
15．1．2 电火花线切割加工
15．2 电化学加工
15．2．1 电解加工
15．2．2 电解磨削
15．2．3 电铸
15．3 高能束流加工
15．3．1 激光加工
15．3．2 电子束加工
15．3．3 离子束加工
15．4 超声加工
15．5 其他特种加工
15．5．1 等离子弧加工
15．5．2 磨料喷射加工
15．5．3 水射流切割
15．5．4 磁性磨料研磨加工
15．5．5 化学铣削
15．5．6 光化学加工
第十六章机械加工工艺原理
16．1 工艺过程概述
16．1．1 生产过程和工艺过程
16．1．2 工艺过程的组成
16．1．3 生产类型
16．2 加工误差及表面完整性分析
16．2．1 加工误差分析
16．2．2 表面完整性分析
16．3．基准及基准间的关系
16．3．1 基准的基本概念
16．3．2 基准间的关系
16．4 定位与夹紧
16．4．1 定位原理
16．4．2 定基误差
16．4．3 定位基准的选择
16．4．4 夹具
16．5 尺寸换算
16．5．1 尺寸链
16．5．2 解尺寸链的方法
16．5．3 尺寸换算应用实例
16．6 热处理工序在工艺过程中的安排
16．7 工艺过程方案的技术经济分析
16．7．1 概述
16．7．2 工艺过程方案的技术经济分析
16．8 工艺过程设计
16．8．1 工艺过程设计的意义
16．8．2 工艺过程设计的步骤与方法
16．8．3 工艺过程设计实例
第十七章机械制造现代化
17．1 成组技术
17．1．1 基本原理
17．1．2 零件分类编码系统
17．1．3 成组技术的应用
17．2 数控加工
17．2．1 概述
17．2．2 数控装置
17．2．3 数控编程
17．2．4 数控发展趋向
17．3 生产现代化
17．3．1 敏捷制造
17．3．2 并行工程
17．3．3 精益生产
习题与思考题
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

阅读这本《工程材料与机械制造基础（下）》的过程中，我被其严谨的学术态度和扎实的理论基础深深吸引。书本在金属材料的组织结构、性能变化及其与加工工艺之间关系的阐述上，可以说做到了鞭辟入里。例如，在讲述热处理对钢材性能的影响时，作者详细介绍了退火、正火、淬火、回火等工艺过程，并结合相图的变化，解释了这些处理方式如何改变晶粒度、硬度、韧性等关键指标。这种理论与实践的紧密结合，让我对“材料决定性能，工艺改变性能”有了更深刻的认识。书中在分析合金钢的成分与性能关系时，举例非常丰富，从常见的碳钢到各种特种钢，都有详尽的介绍，让我了解到不同元素在合金中的作用机制。此外，书中对非金属材料，如高分子材料、陶瓷材料的介绍，虽然不如金属材料篇幅多，但涵盖了它们的宏观性能、微观结构以及在不同工程领域中的应用，为我打开了认识材料多样性的新视角。

评分☆☆☆☆☆

这本书的编排和语言风格，让我感觉非常亲切，仿佛一位经验丰富的老师在娓娓道来。它在讲解焊接、铸造、锻造等连接和成形工艺时，使用了大量的案例分析，并且将理论知识与实际生产中的常见问题相结合。我特别喜欢它在分析焊接变形和缺陷产生原因时的详尽说明，通过对焊接过程中温度梯度、应力集中等因素的深入剖析，让我对如何避免这些问题有了清晰的认识。书中对不同焊接方法的选择依据，如材料特性、接头形式、生产效率等，都进行了详细的对比分析，这让我能够更理性地根据实际需求来选择最合适的工艺。同时，书中还提到了3D打印等新兴制造技术，虽然篇幅有限，但其对未来制造模式的启示作用不容忽视，让我对这个行业的发展充满了期待。总的来说，这本书在理论深度和实践指导性之间找到了一个非常好的平衡点。

评分☆☆☆☆☆

我曾以为这是一本会比较枯燥的技术手册，但阅读《工程材料与机械制造基础（下）》后，我的看法彻底改变了。作者在机械制造部分，并没有一味地强调各种设备的操作规程，而是着重于机械制造过程的“哲学”。例如，在讨论精密制造时，它不仅仅介绍了高精度机床，更深入地探讨了误差的产生机理、补偿方法以及如何通过工艺优化来降低累积误差。这种从源头上解决问题的思路，让我受益匪浅。书中关于装配工艺的章节，也并非简单介绍如何安装零件，而是强调了配合公差、表面质量、润滑等对最终产品性能和寿命的关键影响。尤其是对测量技术和质量控制的介绍，让我明白了“没有测量就没有制造”的深刻含义，并且认识到，持续的质量改进是企业核心竞争力的重要体现。这本书的价值在于，它不仅仅教授“怎么做”，更引导思考“为什么这样做”，以及“如何做得更好”。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我一开始对这本书的期望不高，认为它可能只是泛泛而谈。但读完之后，我发现自己错了，它在某些方面的探讨，简直是“硬核”到令人惊叹。例如，在关于表面工程的章节，它详细介绍了 PVD、CVD、电镀、阳极氧化等多种表面处理技术，并且深入分析了这些技术在改变材料表面性能（如耐磨性、耐腐蚀性、导电性等）方面的机理。书中还穿插了一些材料失效分析的案例，通过分析材料的断口形貌、腐蚀产物等，来反推失效原因，这让我对材料的可靠性有了更直观的认识。此外，书本对于机械零件的设计制造流程，从概念设计到详细设计，再到工艺规划和生产制造，都进行了系统性的梳理，让我看到了一个完整的工程项目是如何从无到有实现的。这种系统性的视角，对于理解整个工程材料与机械制造的学科体系非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

这本书确实在机械制造工艺方面给我带来了很多启发。虽然书名看起来比较基础，但内容深度远超我的预期。我尤其喜欢它在讲解切削加工原理时，那种循序渐进的逻辑。它不仅仅罗列了各种切削刀具和机床，而是深入剖析了切削力、切削热、切削液的作用以及它们如何相互影响，从而决定了加工精度和表面粗糙度。书中关于车削、铣削、钻削等基本工艺的介绍，图文并茂，很多抽象的概念通过直观的示意图变得清晰易懂。最令我印象深刻的是，作者在分析不同加工方法优缺点时，引入了经济性、效率性以及对环境影响等现实考量，这让我意识到，机械制造并非单纯的技术问题，更是一个综合的系统工程。书中还提到了数控技术的发展趋势，虽然篇幅不多，但足以让我窥见未来制造的蓝图，这对于我这样一个刚入行的工程师来说，无疑是宝贵的指引。我会在后续的工作中，时常翻阅其中的相关章节，来巩固和深化对这些基础工艺的理解。

评分☆☆☆☆☆