具体描述
《600MW等级火电机组仪表与控制系统技术》 一、本书概述 本书系统性地阐述了600MW等级火电机组仪表与控制系统（IAS）的设计、运行、维护及其关键技术。全书围绕“安全、经济、高效”的运行目标，深入剖析了火电机组IAS的组成、工作原理、性能特点以及在实际应用中遇到的各类技术问题与解决方案。本书旨在为从事火电厂工程设计、设备制造、运行管理、技术研究及教学培训的专业人员提供一本全面、深入、实用的技术参考。 二、核心内容详解 第一部分：火电机组IAS基础理论与系统架构 火电机组运行原理及对IAS的要求： 详细介绍600MW等级火电机组的主要构成（锅炉、汽轮机、发电机等）及其热力循环过程。基于热力循环和能量转换的原理，分析IAS在保障机组安全稳定运行、优化经济性、提高效率方面所扮演的关键角色。重点阐述IAS需要满足的响应速度、精度、可靠性、抗干扰能力等性能指标。 IAS总体设计原则与系统架构： 介绍IAS设计应遵循的安全优先、可靠性、可维护性、集成化、智能化等设计原则。清晰地勾勒出600MW等级火电机组IAS的典型系统架构，包括中央控制系统（DCS）、就地控制系统（PLC）、安全仪表系统（SIS）、电厂信息管理系统（PIMS）等核心组成部分。分析各子系统之间的接口关系、信息传递方式以及协同工作模式。 测控仪表系统（MIS）详解： 测量仪表： 详细介绍火电机组中各类关键测量仪表的工作原理、选型依据、安装调试及校验方法。涵盖压力（如蒸汽压力、给水压力）、温度（如过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、烟气温度）、流量（如给水流量、蒸汽流量、燃料流量）、液位（如汽包液位、油箱液位）、转速（如汽轮机转速、锅炉风机转速）、功率（如发电机输出功率）、振动、声波等参数的测量技术。重点讲解变送器、传感器、仪表回路的构成与优化。 执行机构： 详细介绍各类执行机构（如调节阀、电动执行机构、液压执行机构）的工作原理、选型要求、特性分析（如阀门特性）以及在控制回路中的应用。讲解执行机构的故障诊断与维修。 控制系统（CS）详解： 基本控制回路： 深入讲解火电机组常见的模拟量控制回路（PID控制）和开关量控制回路，以及在锅炉、汽轮机、汽包水位、给水、风烟等关键系统中的具体应用。分析PID参数整定方法及其影响。 先进控制策略： 介绍模糊控制、神经网络控制、模型预测控制（MPC）等先进控制技术在火电机组优化运行中的应用，例如负荷分配优化、燃烧优化、温度控制优化等。 顺序控制与逻辑控制： 讲解机组启停、保护联锁、事故预警等方面的顺序控制和逻辑控制设计。 安全仪表系统（SIS）详解： SIS设计原则与标准： 详细介绍SIS的设计遵循的国际标准（如IEC 61511）和国家标准，强调其独立性、完整性、失效安全设计原则。 SIS功能： 详细说明SIS在锅炉超温超压、汽轮机超速、发电机保护等关键安全方面的作用。分析安全联锁逻辑、紧急停车逻辑的设计与实现。 SIS硬件与软件： 介绍SIS常用的安全控制器、安全传感器、安全执行机构等硬件设备，以及SIS软件的开发与验证。 监测与报警系统（MAS）详解： 数据采集与处理： 阐述IAS如何实现对机组运行数据的实时采集、存储、分析与显示。 报警管理： 讲解报警的产生机理、报警分级、报警处理流程，以及如何优化报警管理以减少误报警和漏报警。 趋势分析与故障诊断： 介绍利用历史数据进行趋势分析，识别机组运行异常，进行故障预判和诊断的方法。 第二部分：600MW等级火电机组IAS关键应用技术 锅炉控制系统技术： 给水系统自动控制： 详细讲解汽包水位三冲量、双冲量控制原理及其改进，以及在高负荷、快速负荷变化下的给水控制策略。 燃烧自动控制： 深入分析煤粉燃烧、油枪燃烧的燃烧优化策略，包括风量、煤量、油量的协调控制，以及燃烧稳定性控制技术。 送风、引风系统自动控制： 讲解过量空气系数、炉膛负压的自动控制，以及风机变频调速在节能降耗中的应用。 汽温、汽压控制： 详细阐述过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、蒸汽压力的控制原理与控制回路设计，包括给水减温、喷水减温、炉膛燃烧调整等技术。 汽轮机控制系统技术： 汽轮机调速系统： 详细介绍电液控制（EHC）或数字电液控制（DEH）系统的工作原理，包括油动机、调速器、油压控制等环节。重点讲解甩负荷、带负荷、调频、调峰控制的实现。 汽轮机保护系统： 详细说明汽轮机超速、振动、油系统异常、轴封漏汽等保护功能的设计与实现。 汽轮机启停控制： 详细介绍汽轮机从冷态、温态、热态启动过程中的控制要点和程序。 发电机控制与保护技术： 自动电压调节器（AVR）与励磁系统： 详细介绍AVR的工作原理，励磁系统的类型（静止式、旋转式），以及无功功率、电压的自动调节。 发电机保护： 详细说明发电机过流、过压、欠压、失磁、差动、零序等保护功能的设计与配置。 并网控制： 讲解发电机与电网同步的自动同步器原理及操作。 DCS系统集成与组态技术： DCS硬件选型与配置： 介绍DCS控制器、I/O模块、通信网络、操作站、工程师站的选型原则和配置方法。 DCS组态技术： 详细讲解DCS的点组态、功能块组态、逻辑组态、画面组态、报警组态等。 DCS系统集成与网络通信： 阐述DCS系统与其他子系统（如SIS、PIMS）的集成方式，以及OPC、Modbus等通信协议的应用。 SIS与DCS的协同工作： 详细阐述SIS与DCS在系统架构上的独立性，以及在数据共享、信息传递方面的接口设计，确保安全防护的有效性。 电厂信息管理系统（PIMS）与IAS的集成： 介绍PIMS在数据归档、报表生成、生产管理、能耗分析等方面的功能，以及如何与IAS进行数据交互。 第三部分：IAS的运行、维护与发展趋势 IAS运行操作规程与优化： 详细介绍IAS运行人员应掌握的操作规程，包括正常操作、异常处理、事故操作。提出IAS优化运行的建议，以提高机组的经济性和稳定性。 IAS的维护与检修： 讲解IAS的日常维护、定期检修、故障诊断与排除。介绍仪表校验、控制回路调试、软件更新等维护内容。 IAS的可靠性工程： 介绍可靠性分析方法（如FTA、FMEA），以及如何通过设计优化、冗余配置、定期测试等措施提高IAS的可靠性。 IAS的智能化与信息化： 探讨IAS在人工智能（AI）、大数据、物联网（IoT）等新技术背景下的发展方向，例如预测性维护、自主运行、智能诊断等。 600MW等级火电机组IAS的典型案例分析： 结合实际工程案例，分析IAS在实际应用中遇到的挑战和解决方案。 三、本书特色 系统性强： 涵盖了600MW等级火电机组IAS的理论基础、系统架构、关键技术、运行维护等全方位内容。 专业性深： 紧密结合火电厂的实际运行特点，深入剖析各项控制技术和仪表应用。 实用性高： 注重实际操作技能和问题解决方案的讲解，为读者提供直接的应用指导。 前瞻性好： 关注IAS的最新发展动态和技术趋势，帮助读者了解行业前沿。 本书将成为600MW等级火电机组仪表与控制系统领域专业人士的必备参考书，对于提升火电厂的运行水平、保障能源供应的稳定性和安全性具有重要意义。
作者简介
目录信息
目录
第一篇 开篇
1600MW等级火电机组在我国的应用与发展
1.1概述
1.2我国生产600MW等级火电机组技术的发展与趋势
2600MW等级火电机组仪表与控制系统的构成
2.1概述
2.2系统构成
第二篇 设备篇
3技术水平
3.1选型原则
3.2选型应考虑的问题
3.3各功能子系统选型要求及控制室布置方式
3.4后备监控设备的装设原则
4分散控制系统技术要求
4.1总的要求
4.2硬件要求
4.2.1过程控制级
4.2.2数据通讯系统
4.2.3操作管理级
4.2.3.1操作员站
4.2.3.2数据存储装置
4.2.3.3工程师站
4.2.3.4备用手操控制器
4.3软件要求
4.3.1概述
4.3.2过程控制级
4.3.3数据通讯系统级
4.3.4操作管理级
4.4配电要求
4.5环境要求
4.6性能指标
4.7系统设计配置裕量的要求
4.8资料要求
4.8.1硬件资料
4.8.2软件资料
4.8.2.1系统软件资料
4.8.2.2应用软件资料
5.可编程序控制器控制系统技术
5.1概述
5.2可编程序控制器控制系统
5.2.1可编程序控制器
5.2.1.1中央处理单元
5.2.1.2输入/输出模件
5.2.2电源系统
5.2.3编程装置
5.2.4系统配线
5.2.5机柜（或机架）操作台的技术要求
5.2.6环境要求
5.2.7资料规范要求
6.现场仪表及控制设备
6.1热电偶
6.2热电阻
6.3变送器
6.4开关类
6.5汽轮机安全监视用就地仪表
6.5.1总的要求
6.5.2性能技术指标要求
6.5.3安装要求
6.5.4环境条件
6.6执行机构
6.6.1气动执行机构
6.6.1.1构成
6.6.1.2技术要求
6.6.1.3气源要求
6.6.1.4环境要求
6.6.2电动执行机构
6.6.2.1构成
6.6.2.2技术要求
6.6.2.3电源要求
6.6.2.4环境要求
6.6.3电液执行机构
6.7气动基地式调节仪表
6.7.1构成
6.7.1.1测量单元
6.7.1.2指示机构
6.7.1.3给定机构
6.7.1.4偏差机构
6.7.1.5调节机构
6.7.1.6手操单元
6.7.1.7减压阀
6.7.2技术指标
6.7.3环境工作条件
7试验室
7.1基本要求
7.1.1概述
7.1.2分类
7.1.3面积与位置要求
7.1.4环境条件要求
7.2设备的配置
7.2.1设备配置原则
7.2.2应配置设备的技术规范和数量
7.2.2.1校验温度仪表用计量标准器具和仪器设备
7.2.2.2校验压力和流量仪表用仪器设备
7.2.2.3校验汽轮机安全监视设备的仪器设备
7.2.2.4校验成分分析器用仪器设备
7.2.2.5电工设备及仪表
7.2.2.6机修设备
7.2.2.7专用试验设备
7.2.2.8其他设备
8电源与气源
8.1仪表与控制系统用电源
8.2仪表与控制系统用气源
第三篇 功能篇
9模拟量控制系统
9.1概述
9.2锅炉侧自动控制系统
9.2.1主蒸汽温度控制系统
9.2.2再热蒸汽温度控制系统
9.2.3炉膛压力控制系统
9.2.4送风控制系统
9.2.5一次风控制系统
9.2.6二次风控制系统
9.2.7给水控制系统
9.2.8燃料控制系统
9.2.9燃油控制系统
9.2.10磨煤机风控制系统
9.2.11空气预热器冷端温度控制系统
9.2.12炉侧其他简单控制系统
9.3汽轮机侧自动控制系统
9.3.1汽轮机数字电液控制系统（DEH）
9.3.1.1概述
9.3.1.2功能
9.3.1.3系统的信息处理能力
9.3.1.4可靠性设计要求
9.3.2锅炉汽动给水泵调速控制系统（MEH）
9.3.2.1概述
9.3.2.2功能
9.3.3旁路控制系统（BPCS）
9.3.3.1概述
9.3.3.2组成及其功能
9.3.4除氧器控制系统
9.3.5机侧其他控制系统
9.4机组协调控制系统（CCS）
9.4.1概述
9.4.2系统组成
9.4.3工作方式
9.4.3.1协调控制工作方式
9.4.3.2锅炉跟随方式
9.4.3.3汽轮机跟随方式
9.4.3.4手动方式
9.4.3.5汽轮机主汽门前压力控制方式
9.4.3.6工作方式切换
9.4.4功能
9.5技术指标
9.5.1炉侧自动控制系统技术指标
9.5.2汽机侧自动控制系统技术指标
10.数据采集系统
10.1概述
10.2系统组成
10.3系统功能
10.3.1显示
10.3.1.1操作显示
10.3.1.2标准画面显示
10.3.1.3Help显示
10.3.1.4系统状态显示
10.3.2记录
10.3.2.1定期记录
10.3.2.2运行人员操作记录
10.3.2.3事件顺序记录（SOE）
10.3.2.4跳闸记录
10.3.2.5操作员记录
10.3.2.6设备运行记录
10.3.3历史数据的存储和检索（HSR）
10.3.4性能计算
10.4DAS系统实例
10.4.1系统组成
10.4.2工艺过程变量的处理
10.4.3报警和监视功能
10.4.4CRT显示功能
10.4.5打印输出功能
10.4.6机组性能监视
10.4.7历史数据存贮与检索
11.程序控制系统（SCS）
11.1概述
11.2基本要求及系统的构成
11.2.1基本要求
11.2.2系统的构成
11.3系统的功能要求
11.3.1送风机子组
11.3.2吸风机子组
11.3.3一次风机子组
11.3.4空气预热器子组
11.3.5排粉机子组
11.3.6磨煤机子组
11.3.7给水系统子组
11.3.8闭式循环冷却水子组
11.3.9真空系统功能子组
11.3.10凝结水系统子组
11.3.11开式循环冷却水系统子组
11.3.12汽轮机润滑油系统轴封系统及盘车装置子组
11.3.13汽机疏水和排汽系统子组
11.3.14高、低压加热器子组
11.3.15主汽再热器系统子组
11.3.16锅炉减温系统子组
11.3.17泵密封漏水收集系统子组
11.3.18锅炉连排系统子组
11.3.19发电机密封油系统子组
11.4系统的重要保护
12.锅炉炉膛安全监控系统
12.1基本要求
12.2总体功能要求
12.2.1系统功能
12.2.2子系统及其功能
12.2.2.1燃烧器控制系统
12.2.2.2燃料安全系统
12.3火检系统
12.3.1就地测量设备
12.3.2信号分析处理装置
12.3.3火检冷却设备
13.汽轮机组轴系安全监测系统
13.1概述
13.2总的技术要求
13.3各监测项目的技术要求
13.3.1转速测量
13.3.2电超速保护
13.3.3轴向位移测量及保护
13.3.4胀差测量及保护
13.3.5转子偏心测量
13.3.6轴承座绝对振动测量
13.3.7轴相对振动测量
13.3.8汽缸热膨胀测量
13.3.9推力瓦金属温度测量
13.4各监测项目传感器布置要求
13.4.1轴相对振动
13.4.2轴向位移
13.4.3鉴相传感器
13.4.4探头的安装
13.4.5推力轴承传感器
14.输煤控制系统
14.1概述
14.2构成
14.2.1可编程控制器
14.2.2CRT操作站
14.2.3电源柜
14.2.4控制柜
14.3系统监视及控制功能
14.3.1模拟量检测信号
14.3.2煤量计量信号
14.3.3开关量检测信号和控制信号
14.3.4控制功能
14.3.4.1输煤部分
14.3.4.2配煤部分
14.3.5CRT操作站监控功能
14.3.5.1系统监控功能
14.3.5.2监控画面
14.3.5.3运行报表
15.除灰除渣控制系统
15.1概述
15.1.1除渣部分
15.1.1.1渣系统
15.1.1.2再循环水系统
15.1.1.3中速磨排石子煤系统
15.1.2除灰部分
15.1.2.1飞灰系统
15.1.2.2输送系统
15.1.2.3低压供水系统
15.1.2.4供气系统
15.1.2.5灰库及卸载系统
15.2系统组成
15.2.1可编程序控制器
15.2.2CRT操作站
15.2.3模拟显示屏
15.2.4电源柜
15.2.5控制柜
15.2.6就地控制盘箱
15.3系统检测及控制功能
15.3.1检测仪表及检测信号
15.3.2控制功能
15.3.3CRT操作站监控功能
15.3.3.1监控功能
15.3.3.2监控画面
15.3.3.3报警处理
15.3.4冗余监控配置
15.3.5监控技术要求
16.吹灰控制系统
16.1概述
16.2组成
16.3系统控制及监视功能
16.3.1控制方式（操作方式）
16.3.2运行方式
16.3.3集中运行的顺序控制逻辑
16.3.4联锁保护功能
16.3.4.1吹灰介质压力、温度异常
16.3.4.2吹灰器运行异常
16.3.4.3锅炉故障报警
16.3.5CRT操作台监控功能
16.3.5.1显示功能
16.3.5.2控制功能
16.3.5.3报警处理功能
17.水处理控制系统
17.1概述
17.2锅炉补给水处理系统
17.2.1简述
17.2.2范围
17.2.3运行方式
17.2.4基本组成
17.2.5系统的功能
17.2.5.1预处理控制系统功能
17.2.5.2除盐系列控制系统功能
17.2.5.3混床控制系统功能
17.2.6常规仪表系统
17.2.7锅炉补给水处理系统性能指标
17.2.7.1一级化学除盐―混床系统出水指标
17.2.7.2进入离子交换器的水质要求
17.3凝结水处理系统
17.3.1概述
17.3.2控制范围
17.3.3运行方式
17.3.4基本组成
17.3.5控制功能
17.3.5.1设备控制功能
17.3.5.2混床体外再生控制功能
17.3.6性能指标
18.汽水取样分析系统
18.1概述
18.2基本功能及设备
18.3取样位置、测试项目及测试目的
18.3.1辅助冷却水
18.3.2凝汽器热井
18.3.3凝结水泵出口
18.3.4凝结水精处理系统
18.3.5蒸汽密封排汽口
18.3.6锅炉给水泵出口
18.3.7省煤器进口
18.3.8锅炉汽包水
18.3.9主蒸汽
18.3.10凝汽器出口冷却水
18.3.11高压加热器疏水
18.3.12锅炉排污炉水分析
18.4仪表及技术指标
18.4.1光电比色式测试仪
18.4.2溶氧分析仪
18.4.3联氨分析仪
18.4.4微钠仪
18.4.5在线pH测量仪表
18.4.6电导分析仪
19.仪表与控制信号及报警系统
19.1系统的内容
19.2功能要求
20.消防控制系统
20.1概述
20.2组成及要求
20.2.1自动探测装置
20.2.2报警与控制装置
20.2.3执行装置
20.2.4其他设施
20.3功能要求
21.启动锅炉仪控系统
21.1概述
21.2热工监测
21.3热工自动调节
21.4报警信号和联锁保护
22.炉膛火焰及汽包水位监视系统
22.1概述
22.2炉膛火焰监视技术要求
22.2.1炉膛火焰摄像机
22.2.2空气过滤系统
22.2.3监视器
22.3汽包水位监视技术要求
22.3.1水位监视摄像机
22.3.2监视器
附录1 分散控制系统选型用性能技术指标评估表
附录2 常见可编程控制器（PC）性能一览表
主要参考文献
· · · · · · (收起)
第一篇 开篇
1600MW等级火电机组在我国的应用与发展
1.1概述
1.2我国生产600MW等级火电机组技术的发展与趋势
2600MW等级火电机组仪表与控制系统的构成
2.1概述
2.2系统构成
第二篇 设备篇
3技术水平
3.1选型原则
3.2选型应考虑的问题
3.3各功能子系统选型要求及控制室布置方式
3.4后备监控设备的装设原则
4分散控制系统技术要求
4.1总的要求
4.2硬件要求
4.2.1过程控制级
4.2.2数据通讯系统
4.2.3操作管理级
4.2.3.1操作员站
4.2.3.2数据存储装置
4.2.3.3工程师站
4.2.3.4备用手操控制器
4.3软件要求
4.3.1概述
4.3.2过程控制级
4.3.3数据通讯系统级
4.3.4操作管理级
4.4配电要求
4.5环境要求
4.6性能指标
4.7系统设计配置裕量的要求
4.8资料要求
4.8.1硬件资料
4.8.2软件资料
4.8.2.1系统软件资料
4.8.2.2应用软件资料
5.可编程序控制器控制系统技术
5.1概述
5.2可编程序控制器控制系统
5.2.1可编程序控制器
5.2.1.1中央处理单元
5.2.1.2输入/输出模件
5.2.2电源系统
5.2.3编程装置
5.2.4系统配线
5.2.5机柜（或机架）操作台的技术要求
5.2.6环境要求
5.2.7资料规范要求
6.现场仪表及控制设备
6.1热电偶
6.2热电阻
6.3变送器
6.4开关类
6.5汽轮机安全监视用就地仪表
6.5.1总的要求
6.5.2性能技术指标要求
6.5.3安装要求
6.5.4环境条件
6.6执行机构
6.6.1气动执行机构
6.6.1.1构成
6.6.1.2技术要求
6.6.1.3气源要求
6.6.1.4环境要求
6.6.2电动执行机构
6.6.2.1构成
6.6.2.2技术要求
6.6.2.3电源要求
6.6.2.4环境要求
6.6.3电液执行机构
6.7气动基地式调节仪表
6.7.1构成
6.7.1.1测量单元
6.7.1.2指示机构
6.7.1.3给定机构
6.7.1.4偏差机构
6.7.1.5调节机构
6.7.1.6手操单元
6.7.1.7减压阀
6.7.2技术指标
6.7.3环境工作条件
7试验室
7.1基本要求
7.1.1概述
7.1.2分类
7.1.3面积与位置要求
7.1.4环境条件要求
7.2设备的配置
7.2.1设备配置原则
7.2.2应配置设备的技术规范和数量
7.2.2.1校验温度仪表用计量标准器具和仪器设备
7.2.2.2校验压力和流量仪表用仪器设备
7.2.2.3校验汽轮机安全监视设备的仪器设备
7.2.2.4校验成分分析器用仪器设备
7.2.2.5电工设备及仪表
7.2.2.6机修设备
7.2.2.7专用试验设备
7.2.2.8其他设备
8电源与气源
8.1仪表与控制系统用电源
8.2仪表与控制系统用气源
第三篇 功能篇
9模拟量控制系统
9.1概述
9.2锅炉侧自动控制系统
9.2.1主蒸汽温度控制系统
9.2.2再热蒸汽温度控制系统
9.2.3炉膛压力控制系统
9.2.4送风控制系统
9.2.5一次风控制系统
9.2.6二次风控制系统
9.2.7给水控制系统
9.2.8燃料控制系统
9.2.9燃油控制系统
9.2.10磨煤机风控制系统
9.2.11空气预热器冷端温度控制系统
9.2.12炉侧其他简单控制系统
9.3汽轮机侧自动控制系统
9.3.1汽轮机数字电液控制系统（DEH）
9.3.1.1概述
9.3.1.2功能
9.3.1.3系统的信息处理能力
9.3.1.4可靠性设计要求
9.3.2锅炉汽动给水泵调速控制系统（MEH）
9.3.2.1概述
9.3.2.2功能
9.3.3旁路控制系统（BPCS）
9.3.3.1概述
9.3.3.2组成及其功能
9.3.4除氧器控制系统
9.3.5机侧其他控制系统
9.4机组协调控制系统（CCS）
9.4.1概述
9.4.2系统组成
9.4.3工作方式
9.4.3.1协调控制工作方式
9.4.3.2锅炉跟随方式
9.4.3.3汽轮机跟随方式
9.4.3.4手动方式
9.4.3.5汽轮机主汽门前压力控制方式
9.4.3.6工作方式切换
9.4.4功能
9.5技术指标
9.5.1炉侧自动控制系统技术指标
9.5.2汽机侧自动控制系统技术指标
10.数据采集系统
10.1概述
10.2系统组成
10.3系统功能
10.3.1显示
10.3.1.1操作显示
10.3.1.2标准画面显示
10.3.1.3Help显示
10.3.1.4系统状态显示
10.3.2记录
10.3.2.1定期记录
10.3.2.2运行人员操作记录
10.3.2.3事件顺序记录（SOE）
10.3.2.4跳闸记录
10.3.2.5操作员记录
10.3.2.6设备运行记录
10.3.3历史数据的存储和检索（HSR）
10.3.4性能计算
10.4DAS系统实例
10.4.1系统组成
10.4.2工艺过程变量的处理
10.4.3报警和监视功能
10.4.4CRT显示功能
10.4.5打印输出功能
10.4.6机组性能监视
10.4.7历史数据存贮与检索
11.程序控制系统（SCS）
11.1概述
11.2基本要求及系统的构成
11.2.1基本要求
11.2.2系统的构成
11.3系统的功能要求
11.3.1送风机子组
11.3.2吸风机子组
11.3.3一次风机子组
11.3.4空气预热器子组
11.3.5排粉机子组
11.3.6磨煤机子组
11.3.7给水系统子组
11.3.8闭式循环冷却水子组
11.3.9真空系统功能子组
11.3.10凝结水系统子组
11.3.11开式循环冷却水系统子组
11.3.12汽轮机润滑油系统轴封系统及盘车装置子组
11.3.13汽机疏水和排汽系统子组
11.3.14高、低压加热器子组
11.3.15主汽再热器系统子组
11.3.16锅炉减温系统子组
11.3.17泵密封漏水收集系统子组
11.3.18锅炉连排系统子组
11.3.19发电机密封油系统子组
11.4系统的重要保护
12.锅炉炉膛安全监控系统
12.1基本要求
12.2总体功能要求
12.2.1系统功能
12.2.2子系统及其功能
12.2.2.1燃烧器控制系统
12.2.2.2燃料安全系统
12.3火检系统
12.3.1就地测量设备
12.3.2信号分析处理装置
12.3.3火检冷却设备
13.汽轮机组轴系安全监测系统
13.1概述
13.2总的技术要求
13.3各监测项目的技术要求
13.3.1转速测量
13.3.2电超速保护
13.3.3轴向位移测量及保护
13.3.4胀差测量及保护
13.3.5转子偏心测量
13.3.6轴承座绝对振动测量
13.3.7轴相对振动测量
13.3.8汽缸热膨胀测量
13.3.9推力瓦金属温度测量
13.4各监测项目传感器布置要求
13.4.1轴相对振动
13.4.2轴向位移
13.4.3鉴相传感器
13.4.4探头的安装
13.4.5推力轴承传感器
14.输煤控制系统
14.1概述
14.2构成
14.2.1可编程控制器
14.2.2CRT操作站
14.2.3电源柜
14.2.4控制柜
14.3系统监视及控制功能
14.3.1模拟量检测信号
14.3.2煤量计量信号
14.3.3开关量检测信号和控制信号
14.3.4控制功能
14.3.4.1输煤部分
14.3.4.2配煤部分
14.3.5CRT操作站监控功能
14.3.5.1系统监控功能
14.3.5.2监控画面
14.3.5.3运行报表
15.除灰除渣控制系统
15.1概述
15.1.1除渣部分
15.1.1.1渣系统
15.1.1.2再循环水系统
15.1.1.3中速磨排石子煤系统
15.1.2除灰部分
15.1.2.1飞灰系统
15.1.2.2输送系统
15.1.2.3低压供水系统
15.1.2.4供气系统
15.1.2.5灰库及卸载系统
15.2系统组成
15.2.1可编程序控制器
15.2.2CRT操作站
15.2.3模拟显示屏
15.2.4电源柜
15.2.5控制柜
15.2.6就地控制盘箱
15.3系统检测及控制功能
15.3.1检测仪表及检测信号
15.3.2控制功能
15.3.3CRT操作站监控功能
15.3.3.1监控功能
15.3.3.2监控画面
15.3.3.3报警处理
15.3.4冗余监控配置
15.3.5监控技术要求
16.吹灰控制系统
16.1概述
16.2组成
16.3系统控制及监视功能
16.3.1控制方式（操作方式）
16.3.2运行方式
16.3.3集中运行的顺序控制逻辑
16.3.4联锁保护功能
16.3.4.1吹灰介质压力、温度异常
16.3.4.2吹灰器运行异常
16.3.4.3锅炉故障报警
16.3.5CRT操作台监控功能
16.3.5.1显示功能
16.3.5.2控制功能
16.3.5.3报警处理功能
17.水处理控制系统
17.1概述
17.2锅炉补给水处理系统
17.2.1简述
17.2.2范围
17.2.3运行方式
17.2.4基本组成
17.2.5系统的功能
17.2.5.1预处理控制系统功能
17.2.5.2除盐系列控制系统功能
17.2.5.3混床控制系统功能
17.2.6常规仪表系统
17.2.7锅炉补给水处理系统性能指标
17.2.7.1一级化学除盐―混床系统出水指标
17.2.7.2进入离子交换器的水质要求
17.3凝结水处理系统
17.3.1概述
17.3.2控制范围
17.3.3运行方式
17.3.4基本组成
17.3.5控制功能
17.3.5.1设备控制功能
17.3.5.2混床体外再生控制功能
17.3.6性能指标
18.汽水取样分析系统
18.1概述
18.2基本功能及设备
18.3取样位置、测试项目及测试目的
18.3.1辅助冷却水
18.3.2凝汽器热井
18.3.3凝结水泵出口
18.3.4凝结水精处理系统
18.3.5蒸汽密封排汽口
18.3.6锅炉给水泵出口
18.3.7省煤器进口
18.3.8锅炉汽包水
18.3.9主蒸汽
18.3.10凝汽器出口冷却水
18.3.11高压加热器疏水
18.3.12锅炉排污炉水分析
18.4仪表及技术指标
18.4.1光电比色式测试仪
18.4.2溶氧分析仪
18.4.3联氨分析仪
18.4.4微钠仪
18.4.5在线pH测量仪表
18.4.6电导分析仪
19.仪表与控制信号及报警系统
19.1系统的内容
19.2功能要求
20.消防控制系统
20.1概述
20.2组成及要求
20.2.1自动探测装置
20.2.2报警与控制装置
20.2.3执行装置
20.2.4其他设施
20.3功能要求
21.启动锅炉仪控系统
21.1概述
21.2热工监测
21.3热工自动调节
21.4报警信号和联锁保护
22.炉膛火焰及汽包水位监视系统
22.1概述
22.2炉膛火焰监视技术要求
22.2.1炉膛火焰摄像机
22.2.2空气过滤系统
22.2.3监视器
22.3汽包水位监视技术要求
22.3.1水位监视摄像机
22.3.2监视器
附录1 分散控制系统选型用性能技术指标评估表
附录2 常见可编程控制器（PC）性能一览表
主要参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
我本来以为这本《600MW等级火电机组仪表与控制系统技术》会是关于如何优化火电机组运行效率的深度探讨，比如关于燃烧优化、汽水循环优化、以及如何利用先进的控制算法来降低煤耗、提高发电效率。我设想书中会详细解析各种控制回路的PID参数整定方法，如何通过模型预测控制（MPC）等高级控制策略来应对负荷变化和工况波动，甚至可能涉及机组的经济调度和性能监测。如果书中能够包含实际运行数据的分析，对比不同控制策略下的机组表现，并提供相应的优化建议，那将极具价值。我希望这本书能像一位经验丰富的总工程师，能够循循善诱地引导读者理解如何在复杂的火电厂系统中找到节能降耗的“金钥匙”，并且能够清晰地阐述其中的技术路径和实践方法。
这本书的标题让我以为里面会详细介绍600MW等级火电机组的仪表与控制系统，比如各种传感器（温度、压力、流量、液位等）的工作原理、选型依据、安装调试要点，以及DCS、PLC等控制系统的硬件构成、软件组态、逻辑编程、上位机监控界面设计，还有各种保护和联锁功能的实现细节，甚至包括现场总线技术（如PROFIBUS, Foundation Fieldbus）在火电厂的应用。我期待能看到大量的图表、原理图、接线图，以及具体的案例分析，帮助我理解不同仪表和控制单元是如何协同工作的，如何在实际运行中诊断和解决常见问题。我特别希望能够深入了解其在汽轮机、锅炉、发电机等核心设备控制中的具体应用，以及如何通过这些系统来实现机组的稳定运行、经济运行和安全运行。这本书如果能涵盖这些方面，那我一定会将其视为一本宝贵的参考资料，反复研读。
我原以为这本《600MW等级火电机组仪表与控制系统技术》会侧重于火电机组的整体自动化集成和网络化通信。我想象书中会深入介绍DCS、PLC、SIS（安全仪表系统）等不同层级控制系统之间的集成方式，以及如何构建一个高效、可靠的工业以太网，实现现场设备的数据采集、传输和共享。如果书中能讨论如何利用SCADA系统进行远程监控和数据分析，如何实现与其他信息系统的集成（如生产管理系统MES），甚至涉及一些网络安全方面的防护措施，那将非常有意义。我期待看到关于如何构建现代化、智能化的火电厂控制架构的讨论，以及在这种架构下，仪表与控制系统扮演的关键角色。
坦白说，我看到《600MW等级火电机组仪表与控制系统技术》这个书名时，脑海里浮现的是一本操作手册，一本指导工程师如何在现场进行仪表安装、接线、校验，以及如何操作DCS控制系统进行开机、停机、参数调整的实用工具书。我期待其中会有清晰的步骤指导，针对不同仪表和控制设备的具体操作流程，例如如何进行温度传感器的校准、压力变送器的零点迁移、流量计的选型和安装注意事项，以及DCS系统的画面切换、报警处理、数据记录等日常操作。如果书中能提供一些常见故障的排除指南，比如仪表信号异常、控制回路失灵时的诊断思路和解决方法，那将非常实用，能大大提高一线运行和维护人员的工作效率。
拿到《600MW等级火电机组仪表与控制系统技术》这本书，我本以为里面会充斥着大量的电气原理图、逻辑图以及各种复杂的电气符号和缩写。我预期会看到详细的电气接线图，用于说明各种仪表、执行机构、控制单元之间的连接方式，以及PLC和DCS的I/O模块配置。我希望书中能解释清楚各种继电器、接触器、断路器等电气元件在控制回路中的作用，以及如何进行电气故障的排查和维修。如果书中能提供一些关于防爆、防雷、电磁兼容性等电气安全方面的设计和施工指导，那对我来说将是如获至宝，能够帮助我更好地理解火电机组电气部分的复杂性和精妙之处。
