目 录
第二版序
第一版序
第二版编辑说明
第1篇 制图与公差
第1章 机械制图
1制图基本规定
1・1 图纸幅面和格式
1・2比例
1・3正投影法
1・4图线型式及应用
1・5剖面符号
2机构运动简图
2・1机构运动简图的规定符号
2・2 机构简图示例
3装配图
3・1装配图的图形表达及其简化画法
3・2装配图的尺寸标注
3・3装配图中零部件序号编排
4零件图
4・1零件结构形状的表达方法
4・2零件图的若干简化画法
4・3零件图的尺寸标注
4・4零件图中技术要求的编写
4・5几种常用件的画法
5金属结构件及焊接件图
5・1金属结构件图样画法
5・2金属焊接件图样画法
6曲面展开图
6・1可展曲面的展开
6・2不可展曲面的近似展开
7计算机绘图
7・1概述
7・2图形基本图素生成
7・3常用几何计算
7・4图形变换
7・5图形软件的标准化
7・6工程图样绘制
第2章 极限与配合
1极限与配合的基本词汇
2极限与配合标准的基本内容及其
应用
2・1标准公差
2・2基本偏差
2・3孔、轴公差带与配合
2・4极限与配合的选择
2・5配制配合应用简介
3检验制
3・1一般规则
3・2光滑极限量规
3・3光滑工件尺寸的检验
4 圆锥公差与配合
4・1锥度与锥角系列
4・2圆锥公差制
4・3 圆锥配合制
第3章 形状和位置公差
1形状和位置公差的基本术语
2形状和位置公差的符号及注法
2・1形状和位置公差的项目名称及符号
2・2 形状和位置公差的注法
3形状公差
4位置公差
5非刚性件的公差注法
6基准及其应用
6・1基准与三基面体系
6・2 基准的体现
6・3基准的选择及应用
7公差原则及其应用
7・1基本概念
7・2独立原则
7・3包容原则（EP）
7・4最大实体原则（MMP）
7・5最小实体原则（LMP）
7・6公差原则的特点及应用
8尺寸公差、形状公差、位置公差的
关系
8・1定形尺寸与形状的控制
8・2定位尺寸与方向、位置的控制
8・3形状公差与位置公差的关系
9孔的中心距公差
9・1符号及说明
9・2用尺寸公差控制孔的中心距误差
9・3用位置度公差控制孔的中心距误差
9・4尺寸偏差与位置度公差的换算
10 形状和位置公差的选择原则
10・1形状和位置公差项目的选择
10・2形状和位置公差值选择的参考
10・3未注形状和位置公差
第4章 表面粗糙度与表面波纹
1表面粗糙度的基本概念、术语及
定义
1・1表面及轮廓的有关术语及定义
1・2评定基准的有关术语及定义
1・3表面微观几何特征的有关术语及定义
2表面粗糙度参数
2・1高度特性有关参数
2・2间距特性有关参数
2・3形状特性有关参数
3表面粗糙度评定参数及数值系列标准
3・1评定参数及其数值
3・2附加评定参数及其数值
3・3规定表面粗糙度要求的一般规则
3・4取样长度和评定长度的数值及选用
4表面粗糙度的标注
5表面粗糙度评定参数及其数值的
选用
5・1一般原则
5・2选用表面粗糙度评定参数值
6表面粗糙度的三维评定
7表面波纹度
7・1表面波纹度的特征
7・2磨削表面波纹度
7・3美国波纹度的基本概念
7・4ISO关于波纹度标准化的工作
第5章 尺 寸 链
1尺寸链的基本概念……
1・1尺寸链的意义与特征
1・2尺寸链的基本术语及定义
1・3尺寸链的表示
1・4尺寸链的作用
2尺寸链的分类
2・1按环的量值特征
2・2按环在机构或零件上的分布
2・3按环的方向特征
2・4按环在空间的位置
3尺寸链的分析计算
3・1计算参数及含义
3・2计算公式
3・3达到装配尺寸链要求的方法
3・4装配尺寸链的计算顺序
3・5系数e与k的取值
4尺寸链计算
4・1基本尺寸的分析与计算
4・2公差设计计算
4・3公差校核计算
5统计尺寸公差在尺寸链计算中的
应用
5・1对实际尺寸概率分布的最低要求
5・2统计封闭环公差的计算
5・3应用举例
参考文献
第2篇 零部件结构工艺性
第1章 概 论
1结构工艺性的概念
2结构工艺性对产品结构的基本要求
3结构工艺性的评价
3・1评价结构工艺性的范畴和原则
3・2结构工艺性的评价过程和评价方法
第2章 零件结构的铸造工艺性
1常用合金铸件的结构要点及应用
2铸件的结构要素
2・1最小允许壁厚
2・2铸件壁的联接与过渡
2・3加强肋
2・4法兰铸造过渡斜度
2・5 结构斜度（铸造斜度）
3铸件结构与铸造工艺
4铸件结构与铸件缺陷
5熔模铸件结构的设计原则
6压铸件结构的设计
6・1压铸件结构的设计原则
6・2压铸件设计的基本参数
6・3镶嵌件
第3章 零件结构的锻造工艺性
1锻造方法对锻件结构的要求
2不同材料对锻件结构形状的影响
3锻件的设计原则
3・1自由锻件的设计原则
3・2锤和压力机上模锻件的设计原则
3・3胎模锻件的设计原则
3・4平锻机上模锻件的设计原则
4锤和压力机上模锻件的结构要素
4・1模锻斜度
4・2圆角半径
4・3腹板厚度
4・4肋的高宽比
4・5凹孔与连皮
5模锻件结构与锻造缺陷的关系
第4章 零件结构的冲压工艺性
1冲压件材料的选用
1・1选用原则
1・2对选用材料的要求
2冲压件的尺寸精度
2.1冲裁件
2・2 弯曲件
2・3拉深件
2・4 其他成形件
3冲压件的结构要素
3・1冲裁件
3・2弯曲件
3・3成形件
4冲压件的结构示例
第5章 零件结构的热处理工艺性
1影响零件结构热处理工艺性的
因素
1・1零件材料的选择
1・2零件的几何形状和刚度
1・3 零件的尺寸
1・4零件的表面状态
2热处理对零件结构的要求
第6章 零件结构的切削加工工艺性
1金属切削加工对零件结构的要求
2评价零件切削加工工艺性的基本原则
3数控机床加工对零件结构的要求
3・1数控车床（车削中心）加工对零件结构的要求
3・2加工中心加工对零件结构的要求
3・3数控铣床加工对零件结构的要求
3・4数控磨削加工对零件结构的要求
3・5数控齿轮机床加工对零件结构的要求
第7章 常用工程塑料零件的
结构工艺性
1工程塑料零件的结构要素
1・1壁厚
1・2脱模斜度
1・3支承面
1・4加强肋
1・5圆角
1・6孔
1・7螺纹
1・8嵌件
1・9文字与标志
2工程用塑料零件的常见结构
第8章 粉末冶金零件的结构工艺性
1粉末冶金零件的结构要素
1・1压制件的形状要求
1・2压制件密度
1・3 压制件的尺寸精度
1・4压制件的表面粗糙度
1・5压制件的壁厚
2粉末冶金零件的结构特点
第9章 零部件结构装配工艺性
1对零部件结构装配工艺性的基本要求
2评价零部件结构装配工艺性的基本原则
3自动装配对零件结构的要求
3・1零件结构简单、易于定位
3・2应易于定向
3・3从一个方向完成装配
3・4便于输送
3・5避免零件相互缠结、错位
3・6简化装配
参考文献
第3篇 焊接结构
第1章 概 论
1焊接结构的特点和应用
2采用焊接结构时应注意的问题
3焊接结构的设计原则
第2章 焊接接头
1焊接接头的特点
2常用焊接接头的形式及其工作特性
2・1电弧焊接头
2・2电阻焊接头
3焊接接头的静载强度计算
3・1许用应力设计法
3・2极限状态设计法
4焊接接头的疲劳强度
4・1焊接接头疲劳强度的影响因素
4・2提高焊接接头疲劳强度的措施
4・3焊接接头的疲劳强度计算
5在焊接结构中应用断裂力学时必须
考虑的几个因素
第3章 杆系的焊接结构
1焊接梁
1・1梁的外形
1・2 梁的截面形式
1・3 梁的肋板设计
1・4焊接梁的拼接
1・5 梁与梁的连接
2焊接柱
2・2・1柱的构造和截面形式
2・2 柱的胁板设置
2・3柱头及柱与梁的连接
2・4柱脚设计
3焊接桁架
3・1桁架的形式
3・2桁架杆件的截面形式
3 ・3桁架节点设计
4焊接框架
4・1框架的类型
4・2焊接框架节点设计
第4章 机体的焊接结构
1切削机床的基础件
1・1提高机床基础件刚度的主要途径
1・2机床基础件尺寸的稳定性
1・3导轨
1・4机床基础件实例
2锻压设备焊接机身
2・1开式机身
2・2闭式整体式机身
2・3闭式组合式机身
3减速器箱体
3・1整体式箱体
3・2剖分式箱体
4电机机座
4・1卧式电机机座
4・2立式电机机座
5柴油机机座
第5章 旋转体的焊接结构
1轮式旋转体
1・1轮缘
1・2轮辐
1・3轮毂
1・4轮缘、轮辐和轮毂的连接
1・5轮式旋转体实例
2筒式旋转体
2・1筒身
2・2端盖
2・3筒身 端盖和轴颈的连接
3转子
3・1 汽轮机、燃气轮机转子
3・2 电机转子
4水轮机转轮
4・1整体式焊接转轮
4・2分瓣式焊接转轮
5其他旋转体
5・1转轴
5・2风机叶轮
5・3汽车轮心
第6章 压力容器的焊接结构
1概述
2压力容器常用结构形式
2・1圆柱形容器
2・2 球形容器
3压力容器常用焊接接头设计
3・1设计要点
3・2容器壳体的对接接头设计
3・3平封头与筒体的焊接接头设计
3・4接管、凸缘、法兰与壳体的焊接
接头设计
3・5管板与圆筒体的焊接接头设计
3・6管子与管板连接的接头设计
4支座与容器连接的结构设计
4・1悬挂式支座
4・2支承式支座
4・3裙式支座
4・4鞍式支座
4・5柱式支承
4・6多层容器与支座的连接结构
第7章 薄壁焊接结构
1薄壁构件的断面形式及有关特征
2薄壁结构设计要点及连接
2・1薄壁结构设计要点
2・2薄壁构件的连接
3薄壁结构设计注意事项
参考文献
第4篇 联 接与 紧固
常用符号表
第1章 螺 纹
1螺纹的基本术语和主要参数
2螺纹的主要类型 特点和应用
3螺纹的国家标准与国际标准
4普通螺纹
4・1基本牙型
4・2直径与螺距
4・3基本尺寸
4・4公差与配合
4・5 标记方法
5英制螺纹
6管螺纹
7梯形螺纹
7・1牙型和螺纹的基本尺寸
7・2直径与螺距
7・3公差与配合
7・4标记方法
83°/30°锯齿形螺纹
8・1牙型和螺纹的基本尺寸
8・2直径与螺距
8・3公差与配合
8・4标记方法
9特殊螺纹
10 螺纹的首尾
11 螺纹的自锁和效率
11・1螺纹的自锁
11・2螺纹的效率
第2章 螺纹联接
1螺纹紧固件联接的基本类型
2螺栓组联接的设计
3螺栓联接的强度
3・1螺栓预紧的应力状态
3・2螺纹牙的强度
3・3不预紧联接
3・4传递横向载荷的预紧联接
3・5受轴向载荷的预紧联接
3・6受偏心载荷的预紧联接
3・7受复合载荷的预紧联接
3・8钢结构高强度螺栓联接
3・9高温联接
3・10低温联接
3・11螺栓联接的可靠性设计
4螺纹紧固件的力学性能等级 材料及
许用应力
4・1螺纹紧固件的力学性能等级
4・2螺纹紧固件的材料
4・3螺纹联接的许用应力
5提高螺栓联接可靠性和寿命的
措施
6螺纹紧固件的特殊结构
7螺纹联接的预紧
7・1拧紧力矩
7・2预紧力的大小
7・3预紧力的控制
8螺纹联接的防松
9螺纹联接的标准元件及其选择
9・1螺纹紧固件的选择
9・2螺纹联接的标准元件
第3章 键 销联接
1键联接
1・1键的类型、特点和应用
1・2键的选择和联接的强度计算
1・3键联接的尺寸系列、公差配合和表面粗
糙度
2销联接
2・1销的类型、特点和应用
2・2销的选择和联接的强度计算
2・3销联接的标准元件
第4章 花键联接
1矩形花键
1・1尺寸系列
1・2公差与配合
1・3标记方法
2渐开线花键
2・1术语、定义和代号
2・2尺寸计算
2・3尺寸系列
2・4公差与配合
2・5标注与标记
3花键联接的校核计算
第5章 过盈联接
1圆柱面过盈联接
1・1联接的计算
1・2联接的合理结构
2圆锥面过盈联接
2・1液压装拆的圆锥面过盈联接
2・2螺母压紧的圆锥面过盈联接
3胀套联接
第6章 铆钉联接
1铆缝的形式
2钢结构铆缝的结构参数
3钢结构铆缝的设计
3・1构件受拉（压）的铆缝
3・2 构件受力矩的铆缝
4铆钉材料和联接的许用应力
5非铁金属或异性材料铆缝的结构
参数
6铆钉联接的特殊结构
7铆接结构设计中应注意的问题
8铆钉
参考文献
第5篇 轴
常用符号表
第1章 概 论
1轴的用途和分类
2轴的材料
第2章 直 轴
1轴的结构设计
2轴的强度计算
2・1按许用切应力计算
2・2按许用弯曲应力计算
2・3安全系数校核计算
2・4轴的强度计算举例
3轴的刚度计算
3・1轴的弯曲变形计算
3・2轴的扭转变形计算
3・3轴的刚度计算举例
4轴的临界转速计算
4・1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速
4・2带圆盘的轴的临界转速
4・3轴的临界转速计算举例
第3章 曲 轴
1曲轴的结构设计
1・1曲轴的结构分类
1・2曲轴各部分的结构及设计
1・3各类曲轴的结构设计要点
2 曲轴的强度计算
2・1曲轴的破坏形式
2・2曲轴的受力分析
2・3曲轴的强度校核
2・4曲轴强度计算举例
2・5提高曲轴强度的措施
第4章 软 轴
1软轴的类型和用途
2软轴的结构型式和规格
2・1钢丝软轴
2・2软管
2・3软轴接头
2・4软管接头
3软轴的选择和使用
参考文献
第6篇 联轴器 离合器 制动器
第1章 联 轴 器
1联轴器的分类和选择
1・1联轴器的选择
1・2联轴器轴孔和键槽形式及尺寸
1・3联轴器的型号及轴孔、键槽形式标记
2刚性联轴器
2・1套筒联轴器
2・2凸缘联轴器
2・3夹壳联轴器
2・4紧箍夹壳联轴器
3无弹性元件挠性联轴器
3・1齿式联轴器
3・2链条联轴器
3・3十字滑块联轴器
3・4滑块联轴器
3・5万向联轴器
4有弹性元件挠性联轴器
4・1有弹性元件挠性联轴器的刚度
4・2联轴器的弹性元件
4・3簧片联轴器
4・4蛇形弹簧联轴器
4・5膜片联轴器
4・6弹性管联轴器和波纹管联轴器
4・7橡胶金属环联轴器
4・8轮胎式联轴器
4・9弹性套柱销联轴器
4・10弹性块联轴器
4・11梅花形挠性联轴器
4・12芯型挠性联轴器
4・13弹性柱销联轴器
4・14弹性柱销齿式联轴器
4・15挠性鼓形齿式联轴器
4・16多角形橡胶联轴器
4・17磁力联轴器
5安全联轴器
6联轴器的试验
6・1联轴器的试验分类
6・2联轴器的试验方法
第2章 离 合 器
1离合器的功能与分类
2接合元件
2・1啮合元件
2・2摩擦元件
3机械离合器
3・1牙嵌离合器
3・2转键离合器
3・3 圆盘摩擦片离合器
3・4圆盘摩擦块离合器
3・5圆锥离合器
3・6涨圈离合器
3・7扭簧离合器
3・8接合机构
3・9机械离合器计算
4气压离合器
4・1活塞气压离合器
4・2隔膜气压离合器
4・3气胎离合器
4・4气压离合器计算
5液压离合器
5・1柱塞液压离合器
5・2活塞液压离合器
5・3隔膜液压离合器
5・4液粘调速离合器
5・5液压离合器计算
6电磁离合器
6・1牙嵌电磁离合器
6・2摩擦片电磁离合器
6・3扭簧电磁离合器
6・4磁粉离合器
7超越离合器
7・1滚柱超越离合器
7・2楔块超越离合器
7・3非接触型超越离合器
7・4超越离合器的材料和许用应力
7・5超越离合器计算
8 自动同步离合器
9离心离合器
9・1带弹簧闸块离心离合器
9・2无弹簧闸块离心离合器
9・3钢球离合器
9・4离心离合器计算
10安全离合器
10・1牙嵌安全离合器
10・2钢球安全离合器
10・3圆盘安全离合器
10・4圆锥安全离合器
10・5安全离合器计算
11离合器试验
第3章 制 动 器
1制动器的功能与分类
2制动力矩的确定
2・1制动类型
2・2载荷力矩的计算
3外抱块式制动器
3・1结构形式
3・2设计计算
4 内张蹄式制动器
4・1结构形式
4・2设计计算
5带式制动器
5・1结构形式
5・2设计计算
6盘式制动器
6・1结构形式
6・2设计计算
7其他制动器和辅助装置
7・1磁粉制动器
7・2 磁涡流制动器
7・3摩擦块磨损间隙的自动补偿装置
8制动器的发热验算
9制动器的驱动装置
9・1制动电磁铁
9・2电力液压推动器
9・3离心推动器
9・4滚动螺旋推动器
9・5气力驱动装置
9・6人力操纵机构
10摩擦材料
10・1摩擦材料的种类
10・2摩擦材料的试验方法
10・3摩擦副计算用数据
参考文献
第7篇 滑 动 轴 承
常用符号表
第1章 概 论
1滑动轴承的分类
2滑动轴承的选用
2・1滑动轴承的性能比较
2・2径向轴承的极限载荷与转速
2・3止推轴承的极限载荷与转速
3轴承设计
3・1 轴承参数
3・2轴承设计方法
4轴承材料
4・1轴承材料应具备的工作特性
4・2 分类
第2章 液体润滑动压轴承
1油楔形成方法
2液体动压轴承的分类
3液体动压轴承的基本原理
3・1性能计算公式
3・2轴承的稳定性
3・3湍流的影响
4压力供油径向圆轴承
4・1稳态性能计算
4・2稳定性计算
4・3压力供油径向圆轴承的参数选择
4・4供油槽型式及其尺寸
4・5计算流程
5不完全油膜径向圆轴承
5・1轴承性能
5・2不完全油膜径向圆轴承的参数选择
5・3润滑剂
5・4油槽型式
6多楔径向轴承
6・1多楔轴承的几何参数
6・2多楔轴承的参数选择
6・3椭圆轴承
6・4其他固定瓦多楔轴承承载能力的计算
6・5可倾瓦块多楔径向轴承
7变载荷轴承的计算特点
7・1挤压膜轴承
7・2旋转载荷
7・3 一般情况下的变载荷轴承
8止推轴承
8・1止推轴承的参数选择
8・2斜－平面固定瓦止推轴承
8・3阶梯面固定瓦止推轴承
8・4可倾瓦块止推轴承
9液体动压润滑轴承的轴瓦材料
第3章 液体润滑静压轴承
1静压轴承的分类
1・1静压轴承按供油系统的分类
1・2静压轴承按补偿器的分类
1・3静压轴承按轴承结构的分类
2静压轴承的基本公式
2・1流量
2・2 承载能力
2・3油膜刚度
2・4摩擦力和摩擦系数
2・5轴承功耗和润滑油温升
2・6润滑油粘度
3静压轴承的参数选择
3・1宽径比（长宽比）
3・2封油面宽度
3・3设计间隙
3・4供油压力
3・5压力比
4单向油垫
4・1管式节流、小孔节流单向油垫
4・2定量泵、定量阀供油单向油垫
4・3薄膜反馈节流单向油垫
5对向油垫
6径向轴承
6・1垫式轴承
6・2腔式轴承
6・3腔式轴承和垫式轴承的比较
7液体静压径向轴承的动态特性
第4章 动静压混合轴承
1腔式径向轴承
2无腔轴承
3阶梯腔动静压混合轴承
第5章 自润滑轴承
1自润滑轴承的分类
2无润滑轴承
2・1无润滑轴承的材料与结构
2・2无润滑轴承参数的选择
2・3无润滑轴承的设计准则
2・4无润滑轴承的设计程序
2・5单位面积载荷和速度的计算
3含油轴承
3・1含油轴承的分类
3・2粉末冶金含油轴承
3・3其他金属含油轴承
3・4塑料含油轴承
4固体润滑轴承
4・1覆膜轴承
4・2烧结轴承
4・3复合轴承
4・4镶嵌轴承
第6章 气体润滑轴承
1气体动压轴承
1・1径向轴承
1・2止推轴承
1・3组合轴承
1・4轴承材料及其加工精度
2气体静压轴承
2・1气体静压轴承的工作原理
2・2径向轴承
2・3止推轴承
2・4球面和锥面轴承
2・5气体静压轴承的动态特性
2・6轴承材料、加工精度及供气装置
3压膜轴承
3・1平面压膜轴承
3・2柱面压膜径向轴承
3・3球面压膜轴承
3・4锥面压膜轴承
3・5轴承材料及换能器设计
4气体混合润滑轴承
4・1概述
4・2孔式供气动静压轴承
4・3缝式供气动静压轴承
4・4多孔质动静压轴承
4・5小孔－浅腔动静压轴承
4・6 气体混合润滑轴承的应用
第7章 流体润滑多孔质轴承
1流体润滑多孔质轴承的结构特点
与分类
2流体润滑多孔质轴承的基本原理
2・1 多孔质材料的透气性
2・2压力分布方程
3气体多孔质静压轴承
3・1气体多孔质静压轴承的设计步骤
3・2止推轴承的性能
3・3径向轴承的性能
3・4球面和锥面轴承
4气体多孔质动静压轴承
4・1气体多孔质动静压轴承的基本方程
4・2气体多孔质动静压轴承的特性曲线
5轴承材料及加工方法
5・1多孔质材料及其主要性能
5・2加工方法
第8章 浮环轴承
1浮环轴承的特点与分类
2动压气体浮环轴承
3静压气体浮环轴承
4动静压混合气体浮环轴承
第9章 箔 轴 承
1拉伸型箔轴承
1・1单叶动压箔轴承
1・2单叶静压箔轴承
1・3三叶动压箔轴承
2弯曲型箔轴承
2・1波箔轴承
2・2柔性支承箔轴承
3悬臂型箔轴承
3・1径向轴承
3・2止推轴承
第10章 电磁轴承
1静电轴承
1・1静电轴承的基本原理
1・2静电轴承的分类
1・3静电轴承的常用材料与结构参数
1・4静电轴承的设计与计算
1・5应用举例――静电轴承陀螺仪
2磁力轴承
2・1磁力轴承的分类与应用
2・2磁力轴承的性能计算
2・3磁力轴承的材料
第11章 滑动轴承试验
1滑动轴承试验的分类
2滑动轴承试验设备
3试验轴承的配置
4试验机的组成
5试验轴承
参考文献
第8篇 滚 动 轴 承
常用符号表
第1章 概 论
1滚动轴承特性
2滚动轴承的类型与结构
3滚动轴承代号
3・1 滚动轴承基本代号
3・2 滚动轴承前置、后置代号
第2章 滚动轴承的使用性能
1精度
2游隙
3摩擦力矩
4速度性能
5调心性能
6刚度和预紧
6・1刚度
6・2 预紧
7振动和噪声
8圆柱滚子轴承的轴向承载能力
9推力轴承的最小轴向载荷
10润滑
10・1脂润滑
10・2油润滑
11密封与清洁度
11・1 密封
11・22清洁度
第3章 滚动轴承的承载能力与寿命
1额定静载荷与当量静载荷
1・1额定静载荷
1・2当量静载荷
1・3按静载荷选择轴承
2额定寿命
3额定动载荷与当量动载荷
3・1基本额定动载荷
3・2当量动载荷
4可靠性
5寿命计算方法及其发展
5・1 寿命计算公式
5・2寿命计算公式的修正
5・3寿命计算方法的发展
5・4磨损寿命估算
第4章 滚动轴承部件设计
1概述
2轴承配置
3轴承配合
4安装和紧固
4・1轴承安装
4・2 轴承紧固
5结构举例
第5章 典型主机用轴承
1汽车轴承
1・1前轮毂轴承
1・2变速箱轴承
1・3离合器轴承
2铁路车辆轴承
2・1铁路车辆轴承的结构型式
2・2车辆轴承的基本要求
2・3车辆轴承的润滑与密封
3轧机轴承
3・1轧机轴承的结构型式
3・2初轧机轴承
3・3线材轧机轴承
3・4带材热轧机轴承
3・5轧机轴承密封
4航空发动机轴承
4・1航空发动机主轴轴承的特殊技术要求
4・2航空发动机主轴轴承的结构类型
4・3航空发动机主轴轴承的润滑
5机床轴承
5・1常用机床主轴轴承及其公差等级
5・2机床主轴轴承的配合
5・3 机床主轴轴承的典型应用
6精密仪器轴承
6・1仪器轴承结构类型及应用特点
6・2陀螺转子轴承
7电机轴承
7・1电机轴承主要类型及特点
7・2三相交流电机轴承
7・3电力机车牵引电机轴承
7・4矿用风机轴承
8机器人轴承
8・1机器人轴承的应用特点
8・2机器人常用轴承
8・3机器人轴承典型应用
9转盘轴承
9・1转盘轴承的特点
9・2转盘轴承的结构型式
9・3转盘轴承的选用
9・4转盘轴承典型应用
第6章 特殊工作条件下的轴承
1高速轴承
2高温轴承
3低温轴承
4真空轴承
5无磁轴承
6耐腐蚀轴承
第7章 滚动轴承的失效与诊断
1滚动轴承主要失效形式
2滚动轴承故障监测方法
2・1振动信号监测法
2・2其他监测法
3滚动轴承的失效分析与诊断
3・1失效分析与诊断的思路
3・2失效分析技术
第8章 滚动轴承基本类型参数表
1深沟球轴承
2调心球轴承
3角接触球轴承
4推力球轴承
5滚针轴承
5・1滚针轴承
5・2滚针和保持架组件
6圆柱滚子轴承
7调心滚子轴承
8圆锥滚子轴承
9推力调心滚子轴承
参考文献
第9篇 箱体导轨
第1章 箱 体
1概述
1・1箱体的功能及分类
1・2 箱体设计的主要问题及设计要求
1・3箱体的设计方法
2箱体的结构设计
2・1箱体结构方案分析
2・2箱体的毛坯、材料和热处理
2・3箱体结构参数选择
2・4箱体的联接与固定
2・5 箱体的结构工艺性
2・6提高箱体强度、刚度和减少热变形的
措施
3箱体的设计计算
3・1箱体设计计算的一般原则
3・2箱体的强度计算
3・3齿轮减速器箱座的刚度计算
3・4机床主轴箱的刚度计算
3・5箱体截面几何形状及壁厚的设计
3・6箱体的计算机辅助设计（CAD）
4箱体的实验
第2章 导 轨
1概述
1・1 导轨的功用和导向原理
1・2 设计导轨的基本要求
1・3 常用导轨的类型及其技术特性
2滑动导轨设计
2・1滑动导轨的结构型式及其选择
2・2 滑动导轨间隙的调整
2・3滑动导轨的设计计算
2・4滑动导轨的材料
2・5几种特殊的滑动导轨
2・6静压导轨设计
2・7液体动压导轨
2・8滑动导轨的主要技术要求和典型
结构
3滚动导轨设计
3・1滚动导轨的结构型式
3・2滚动导轨的预紧
3・3滚动导轨的设计计算
3・4直线滚动导轨副的工作原理和特点
3・5滚动导轨支承和滚动导套
3・6滚轮
3・7典型结构图
4导轨的润滑与防护装置
4・1导轨的供油方式和润滑油的选择
4・2滑动导轨润滑油槽的型式
4・3设计导轨润滑装置注意事项
5其他导轨设计
5・1滚动贴塑镶钢复合式导轨
5・2弹簧导轨
5・3磁浮导轨
参考文献
第10篇 弹簧、飞轮
弹簧常用符号表
第1章 弹簧概论
1弹簧的类型及其特性
2弹簧设计的基本概念
2・1弹簧的特性和刚度
2・2弹簧的变形能
2・3弹簧的共振
3弹簧材料和许用应力
3・1弹簧材料的分类、性能和应用
3・2弹簧材料的选择
3・3弹簧的许用应力
第2章 螺旋弹簧
1圆柱压缩螺旋弹簧的设计
1・1圆柱压缩螺旋弹簧的结构设计
1・2圆柱压缩螺旋弹簧的设计计算公式
1・3圆柱压缩螺旋弹簧的强度校核
1・4圆柱压缩螺旋弹簧的稳定性验算
1・5圆柱压缩螺旋弹簧的设计计算方法
1・6大螺旋角弹簧的设计计算
1・7弹簧承受冲击载荷时的计算
1・8弹簧承受振动载荷时的计算
1・9强压（拉）处理螺旋弹簧的设计计算
1・10径向特性计算
1・11组合螺旋弹簧的计算
1・12变节距压缩螺旋弹簧的计算
2圆柱拉伸螺旋弹簧的设计
2・1圆柱拉伸螺旋弹簧的结构设计
2・2圆柱拉伸螺旋弹簧的设计计算
3圆柱扭转螺旋弹簧的设计
3・1圆柱扭转螺旋弹簧的结构设计
3・2圆柱扭转螺旋弹簧的设计计算
4圆柱螺旋弹簧的许用应力
5圆锥螺旋弹簧的设计
5・1弹簧的特性
5・2弹簧的变形和强度计算
6涡卷螺旋弹簧的设计
第3章 板 弹 簧
1板弹簧的类型和用途
2板弹簧的结构
2・1弹簧钢板的截面形状
2・2主板端部结构
2・3副板端部结构
2・4板弹簧的固定结构
3单板弹簧的计算
4多板弹簧的计算
4・1多板弹簧主要尺寸和参数的计算
4・2各板片工作应力和在自由状态下曲率
半径的计算
5变刚度和变截面板弹簧的计算
5・1变刚度板弹簧的计算
5・2变截面板弹簧的计算
6板弹簧的材料、强化技术、许用应力
和试验
6・1板弹簧的材料与强化技术
6・2板弹簧的许用应力
6・3 板弹簧的试验
第4章 其他形状的金属弹簧
1扭杆弹簧
1・1扭杆弹簧的计算载荷
1・2扭杆的设计计算
1・3扭杆的端部结构和有效工作长度
1・4扭杆弹簧的材料和许用应力
1・5扭杆弹簧的技术要求
2碟形弹簧
2・1碟形弹簧的结构、特点和用途
2・2碟形弹簧的设计计算
2・3碟形弹簧的参数选择和设计要点
2・4碟形弹簧的材料 强度校核和技术
要求
3环形弹簧
3・1环形弹簧的结构、特性和用途
3・2环形弹簧的设计计算
3・3环形弹簧的材料 许用应力和技术
要求
4片弹簧
4・1片弹簧的结构
4・2片弹簧的设计计算
4・3片弹簧的材料和许用应力
5平面涡卷弹簧
5・1非接触型平面涡卷弹簧的设计计算
5・2接触型平面涡卷弹簧
5・3平面涡卷弹簧的材料和许用应力
第5章 空气弹簧和橡胶弹簧
1空气弹簧
1・1空气弹簧的结构
1・2空气弹簧的刚度计算
1・3空气弹簧的减振阻尼
1・4空气弹簧的高度控制
2橡胶弹簧
2・1橡胶弹簧的变形计算
2・2橡胶弹簧的静刚度计算
2・3橡胶弹簧的动刚度计算
2・4橡胶弹簧的疲劳强度
第6章 飞 轮
1飞轮的计算
1・1等效力矩和等效转动惯量
1・2最大盈亏功的计算
1・3飞轮转动惯量的计算
2飞轮的结构设计
2・1飞轮的基本结构型式
2・2飞轮主要尺寸的确定
2・3飞轮轮缘线速度的校核
2・4飞轮转动惯量的校核
2・5飞轮的强度校核
2・6飞轮的振摆与静平衡
2・7飞轮的过载保护装置
2・8飞轮的新材料与新型结构
参考文献
第11篇 密 封
常用符号表
第1章 概 论
1密封机理与分类
2密封力与卸荷
3追随性与卡滞
4密封能力
5漏泄
6摩擦
7磨损
8润滑
9密封系统
9・1密封剂与隔离腔
9・2润滑
9・3冷却与冲洗
10 经济分析
第2章 静 密 封
1螺栓法兰联接密封
1・1法兰
1・2密封垫片
1・3螺栓力计算
2管道联接密封
3高压容器密封
3・1金属平垫密封
3・2双锥密封
3・3八角垫和椭圆垫密封
4金属空心O形环密封
4・1设计计算要点
4・2O形环的制作和充气方法
5中分面密封
5・1中分面
5・2 螺栓力
6特殊工况静密封
6・1高温静密封
6・2 低温静密封
6・3真空静密封
第3章 弹塑性体接触动密封
1软填料密封
1・1软填料及其应用
1・2填料箱
1・3软填料密封计算
2柔性石墨密封
2・1密封机理
2・2柔性石墨的性能与制品
2・3柔性石墨密封的使用要求
3成型填料密封
3・1橡胶挤压型密封圈
3・2橡胶唇型密封圈
3・3橡胶组合式密封圈
3・4同轴密封圈
3・5 塑料密封圈
3・6皮革密封圈
4油封
4・1油封类型
4・2油封性能与结构参数
4・3标准型油封
4・4油封安装结构
4・5 动力型油封
第4章 非弹性体接触动密封
1机械密封
1・1机械密封类型
1・2机械密封标准或系列制品
1・3机械密封设计计算
1・4机械密封材料
1・5机械密封应用
1・6非接触型机械密封
2硬填料密封
2・1硬填料密封环结构形式
2・2 硬填料密封组
2・3硬填料密封计算
3活塞环
3・1活塞环工作原理
3・2活塞环组的环数与尺寸
3・3 活塞环径向力
3・4活塞环应力
3・5活塞环截面形状
3・6活塞环材料与表面处理
4无油润滑活塞环
4・1无油润滑活塞环使用特点
4・2无油润滑活塞环的磨损与寿命
5涨圈密封
5・1涨圈转动的危害
5・2涨圈防转条件
5・3涨圈卸荷
第5章 流阻型非接触动密封
1浮动环密封
1・1浮动环结构类型
1・2浮动环设计要点
1・3浮动环技术要求
1・4浮动环密封计算
2无油浮动环密封
2・1无油浮动环典型结构
2・2无油浮动环设计要求
2・3无油浮动环漏泄量计算
3固定环密封
3・1离心压缩机用固定环密封
3・2液压元件用固定环密封
3・3离心泵口环
3・4喷油泵研合密封
4背压套筒密封
5迷宫密封
5・1迷宫密封工作原理
5・2迷宫密封计算公式
5・3 迷宫密封结构形式
第6章 动力型非接触动密封
1离心密封
1・1离心密封结构
1・2离心密封承压能力
1・3离心密封功率消耗
2螺旋密封
2・1层流工况密封压差与功率消耗
2・2湍流工况密封压差
2・3螺旋几何参数选择
2・4封液选择
3螺旋迷宫密封
4停车密封
4・1自解脱式停车密封
4・2外操纵式停车密封
第7章 胶粘型密封
1密封胶
1・1密封胶分类
1・2密封胶主要品牌
1・3应用
2无压堵漏
2・1特性与选用
2・2主要牌号
2・3应用
3带压堵漏
3・1带压堵漏原理
3・2带压堵漏工具
3・3堵漏方法
3・4卡具设计
3・5密封剂
4磁流体密封
4・1磁流体
4・2磁流体密封结构
4・3磁流体密封性能
第8章 密封循环保护系统
1基本作用与功能
2机械密封系统
2・1润滑、冲洗和冷却
2・2系统热平衡
2・3系统流程
2・4系统器件
3浮环密封系统
3・1封油系统流程
3・2封油系统主要设备
3・3主要参数确定
3・4封油系统设备技术要求
4迷宫密封系统
4・1开式迷宫密封系统
4・2闭式迷宫密封系统
4・3自给式迷宫密封系统
4・4化工介质迷宫密封系统
第9章 防尘 组合与全封闭密封
1防尘密封
1・1旋转型防尘密封
1・2往复型防尘密封
1・3全封闭型防尘密封
2组合密封
2・1多级串联
2・2降压与阻漏结合
2・3分解处理
2・4防尘密封与主密封组合
3全封闭密封
3・1整机屏蔽
3・2屏蔽电机
3・3屏蔽电磁联轴器
3・4屏蔽电磁铁
3・5隔膜及波纹管传能
4橡胶密封条
5密封焊
第10章 密封材料
1石棉
2皮革
3毛毡
4人造纤维
5纸板
6橡胶
7塑料与树脂
8碳素材料
9工程陶瓷
10微晶玻璃与硅化石墨
11硬质合金
12堆焊硬合金
13喷焊与喷涂粉末
14铸铁
15钢与有色金属
参考文献
· · · · · · (收起)