具体描述
内容简介
本《手册》内容共分6篇：第1篇综述国内外设备故障诊断技术的发展状况，故障诊断
概念与基本故障机理，同时阐述诊断技术在现代设备维修与管理工作中的地位与作用；第
2篇分章阐述各种成熟的诊断识别理论与先进的诊断分析方法；第3篇介绍旋转机械、往
复机械、机械零件、工程结构、液压设备与电气设备等六类机械设备的典型故障与其常用
诊断方法；第4篇分类介绍与以上相应机械设备的故障诊断工程实例，供读者启示与效
仿；第5篇详细介绍各种常用简易诊断与精密诊断的仪器、仪表、记录分析设备与有代表
性的监测诊断系统；附录篇备有振动诊断标准、诊断名词术语以及常用专业名称查照索
引，以方便读者查照使用。
本《手册》面向工程界，着眼工程实际应用；内容考虑到科学性、实用性、先进性、可靠
性和指导性；编写原则注意到内容齐全、技术方法典型、文字简洁易懂、概念清楚，为读者
起到备查、提示、启发和示范等作用。本《手册》在技术上具有一定的权威性，可作为本专业
工程技术人员和技术管理人员的常备读物，在工作中起到“助手”的作用；也可作为本专业
大专院校、科研单位教师、学生和专家有价值的参考书。
作者简介
目录信息
编委会
序
库言、前言
使用说明
第1篇 总论
第1.1章 综 述
1.1.1 发展设备诊断技术的目的和意义
1.1.2 设备诊断技术的经济效益和社会效益
1.1.3 国外设备诊断技术的发展和研究状况
1.1.4 我国设备诊断技术的发展和研究状况
1.1.5 我国设备诊断技术的发展前景和政策
1.1.6 国内外主要学术团体和学术会议
1.1.7 主要参考书和会议论文集
第1.2章 故障诊断概念
1.2.1 故障诊断和医学诊断
1.2.2 故障诊断的定义和一般术语名称
1.2.3 故障诊断学的基本概念和体系
1.2.4 故障诊断技术分类
1.2.5 故障诊断的基本内容与结构体系
1.2.6 典型诊断技术和方法简述
1.2.7 诊断技术的应用现状
第1.3章 设备维修与现代化管理
1.3.1 故障诊断技术在设备管理现代化中的地位和作用
1.3.2 五种维修体制的特点和运用范围
1.3.3 可靠性维修与质量维修的原理与应用
1.3.4 国家及有关行业对状态监测和故障诊断工作的有关方针和政策
1.3.5 国内在推广故障诊断技术中的若干典型做法及效果示例
1.3.6 现场故障诊断技术的开展方法与工作程序
1.3.7 故障诊断经济效益的考核原则及计算方法
1.3.8 故障诊断工作人员的技术培训工作
第1.4章 故障机理
1.4.1 故障概念
1.4.2 故障综合分类
1.4.3 故障规律――典型故障率曲线
1.4.4 故障机理宏、微观研究
1.4.5 故障机理的内在因素
1.4.6 故障机理的外在因素
第2篇 诊断理论与诊断万法
第2.1章 综述
2.1.1 机械系统的诊断模型
2.1.2 诊断理论与诊断方法的任务和重要性
2.1.3 诊断理论与诊断方法的简单分类
第2.2章 诊断中常用的识别理论及方法
2.2.1 统计识别方法
2.2.2 函数识别方法
2.2.3 逻辑识别方法
2.2.4 模糊识别方法
2.2.5 灰色识别方法
2.2.6 神经网络识别方法
第2.3章 振动分析方法
2.3.1 概述
2.3.2 相关分析
2.3.3 功率谱分析
2.3.4 倒频谱分析
2.3.5 最大熵谱分析
2.3.6 特征分析
2.3.7 频率细化（ZOOM）分析
2.3.8 全息谱分析
2.3.9 时序分析
第2.4章 声学分析方法
2.4.1 声学基础
2.4.2 声和噪声诊断方法
2.4.3 超声波诊断方法
2.4.4 声发射诊断方法
第2.5章 红外分析方法
2.5.1 红外基础知识
2.5.2 红外测温原理与特点
2.5.3红外测温系统
2.5.4红外分析方法及应用
第2.6章 润滑油分析方法
2.6.1 润滑油的常规分析及监测
2.6.2 润滑油光谱分析技术
2.6.3 铁谱技术
2.6.4 颗粒计数技术
2.6.5 润滑油分析技术的选用
第2.7章 计算机辅助诊断及专家系统
2.7.1 概述
2.7.2 计算机辅助监测与诊断系统
2.7.3 专家诊断系统
2.7.4 神经网络智能诊断系统
第3篇 典型机械故障及其诊断
第3.1章 旋转机械故障诊断
3.1.1 概述
3.1.2 旋转机械的振动基本特性
3.1.3 转子不平衡的诊断
3.1.4 转子永久性弯曲和临时性弯曲的诊断
3.1.5 转子支承系统联接松动的诊断
3.1.6 转子与静止件摩擦的诊断
3.1.7 转子过盈配合件过盈不足的诊断
3.1.8 转子不对中的诊断
3.1.9 油膜涡动和油膜振荡的诊断
3.1.10 旋转失速的诊断
3.1.11 喘振的诊断
3.1.12 密封间隙动力失稳的诊断
3.1.13 转轴横向裂纹的诊断
第3.2章 往复机械（内燃机）故障诊断
3.2.1 概述
3.2.2 内燃机的性能诊断
3.2.3 内燃机的传递特性
3.2.4 故障特征量的提取及其敏感性分析
3.2.5 内燃机运动件磨损状态的监测
第3.3章 机械零件故障诊断
3.3.1 滚动轴承故障诊断
3.3.2 齿轮故障诊断
第3.4章 工程结构故障诊断
3.4.1 概述
3.4.2 结构故障的振动诊断
3.4.3 结构故障的声发射诊断
3.4.4 结构故障的其它诊断方法
第3.5章 液压设备故障诊断
3.5.1 液压传动系统工作原理
3.5.2 液压系统故障诊断方法
3.5.3 工作油故障
3.5.4 振动故障
3.5.5 噪声故障
3.5.6 压力失调
3.5.7 系统发热
3.5.8 严重磨损
3.5.9 动作失灵
第3.6章 电气设备故障诊断
3.6.1 概述
3.6.2 电气设备绝缘故障离线诊断
3.6.3 电气设备突发性故障及继电保护诊断
3.6.4 中小电气设备借助于机理分析的故障诊断
3.6.5 电气设备绕组故障诊断
3.6.6 电气设备内部故障在线诊断
第4篇 设备故障诊断实例
第4.1章 旋转机械类
4.1.1 概述
4.1.2 透平压缩机组故障诊断实例
4.1.3 汽轮发电机组故障诊断实例
4.1.4 风机和泵的故障诊断实例
4.1.5 机床故障诊断实例
第4.2章 往复机械类
4.2.1 概述
4.2.2 汽车发动机的监测与诊断实例
4.2.3 中高速内燃机的监测与诊断实例
4.2.4 油样分析在中高速内燃机的监测与诊断中的应用实例
第4.3章 机械零件类
4.3.1 概述
4.3.2 齿轮（箱）故障诊断实例
4.3.3 轴承故障诊断实例
第4.4章 工程结构类
4.4.1 梁（桩）故障诊断实例
4.4.2 板结构故障诊断实例
4.4.3 刚架结构故障诊断实例
4.4.4 容器类结构故障诊断实例
4.4.5 管道结构故障诊断实例
4.4.6 三维体结构故障诊断实例
第4.5章 液压设备类
4.5.1 概述
4.5.2 液压泵故障诊断实例
4.5.3 液压马达故障诊断实例
4.5.4 液压缸故障诊断实例
4.5.5 常用液压阀故障诊断实例
4.5.6 快锻机液压系统故障诊断实例
第4.6章 电气设备类
4.6.1 发电机故障诊断实例
4.6.2 变压器故障诊断实例
4.6.3 异步电动机故障诊断实例
4.6.4 直流电机故障诊断实例
4.6.5 开关电器故障诊断实例
第4.7章 生产过程综合诊断
4.7.1 概述
4.7.2 轧钢机在线监测与故障预报系统
4.7.3 机械加工工艺过程的监测与诊断
4.7.4 织机故障诊断与管理系统
4.7.5 发电厂动力设备的综合诊断
第5篇 诊断仪器、仪表及其应用
第5.1章 传感器、监视仪表及应用
5.1.1 概述
5.1.2 电涡流传感器
5.1.3 磁电式速度传感器
5.1.4 压电式加速度传感器
5.1.5 复合式振动传感器
5.1.6 差动变压器式传感器
5.1.7 温度传感器
5.1.8 霍尔传感器
5.1.9 传感器的选用原则
5.1.10 常用监视仪表
第5.2章 数据采集器
5.2.1 数据采集器的工作原理
5.2.2 应用数据采集器建立设备点检维修体制
5.2.3 数据采集器的发展趋势
5.2.4 国内外数据采集器功能一览表
第5.3章 频谱分析仪与磁带机
5.3.1 概述
5.3.2 频谱分析仪结构及功能
5.3.3 频谱分析仪主要技术指标及选用注意事项
5.3.4 频谱分析仪的发展趋势
5.3.5 磁带记录器
5.3.6 国内外频谱分析仪、磁带记录仪、数据记录仪、数据采集装置一览表
第5.4章 监测诊断系统和软件
5.4.1 集中式计算机监测诊断系统
5.4.2 分布式计算机监测诊断系统
第5.5章 声诊断仪器及其应用
5.5.1 声学诊断用传声器
5.5.2 音频检测诊断仪
5.5.3 超声波诊断仪
5.5.4 声发射检测仪
5.5.5 附表图――国内外声级计、声强分析系统、超声波仪器、声发射仪
第5.6章 红外仪器及其应用
5.6.1 红外点温仪
5.6.2 红外热象仪
5.6.3 红外热电视及其它
第5.7章 润滑油分析仪器
5.7.1 润滑油常规分析仪器
5.7.2 润滑油光谱分析仪
5.7.3 铁谱仪
5.7.4 颗粒计数器
5.7.5 其它
第5.8章 简易诊断仪器仪表
5.8.1 概述
5.8.2 简易振动诊断仪器
5.8.3 轴承简易诊断仪器
5.8.4 现场简易动平衡仪
5.8.5 电机故障简易诊断仪器
5.8.6 简易测厚仪器介绍
5.8.7 简易泄漏检测仪器介绍
5.8.8 简易油液质量分析仪器介绍
5.8.9 简易探伤仪器介绍
5.8.10 简易测温仪器介绍
5.8.11 国外简易诊断仪器综合介绍
附录篇（A）标准、术语和索引
第A.1章 振动诊断标准
A.1.1 概述
A.1.2 振动相对标准
A.1.3 按对象分类的振动绝对标准
第A.2章 诊断名词术语和释义
A.2.1 概述
A.2.2 基本术语
A.2.3 相关术语
A.2.4 测量、分析与诊断仪表术语
A.2.5 管理与维修术语
第A.3章 专题查照索引
A.3.1 按专题内容分类索引
A.3.2 按专题笔划分类索引
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
读这本书的过程，我感觉像是遇到了一位经验丰富的老前辈，他耐心地手把手地教我如何去观察、去分析、去解决那些棘手的机械设备问题。书中不仅仅是告诉我们“怎么做”，更重要的是解释了“为什么这么做”。比如，在介绍如何识别轴承早期故障时，它详细地讲解了不同类型轴承在不同运行状态下产生的振动信号的特点，以及这些信号背后所反映的物理机制。这种深入的剖析，让我对机械故障的认识不再停留在表面，而是能够理解其内在的运行规律。而且，书中给出的很多诊断建议，都来源于实际的工程经验，非常贴合实际工作中的情况，接地气。我感觉，通过阅读这本书，我的故障诊断能力得到了质的提升，也更有信心去应对工作中遇到的各种挑战。
这本书的排版风格给我留下了深刻的印象。它没有采用那种密密麻麻的文字堆砌，而是将重点内容通过加粗、列表、图示等方式清晰地呈现出来，非常便于读者快速抓住核心信息。我尤其喜欢书中在讲解某个故障诊断流程时，会采用流程图的形式，将复杂的步骤一步步地分解，逻辑清晰，易于理解和模仿。而且，每个章节后面都配有总结性的回顾，能够帮助读者巩固所学内容。另外，我注意到书中在引用相关文献和标准时，都注明了出处，这体现了其严谨的学术态度，也方便读者进一步查阅和深入研究。对于我来说，一本结构清晰、逻辑性强的技术书籍，能够极大地提高我的学习效率，让我能够在有限的时间内掌握更多的知识和技能。
坦白说，这本书一开始让我有点犹豫，因为“手册”这个词总给人一种偏重实操、理论深度不够的感觉。但当我真正翻阅之后，我的看法彻底改变了。它不仅包含了丰富的实操经验，更重要的是，在原理性阐述上做得非常到位。比如，书中对某个具体机械部件在不同工况下的应力分布进行了细致的分析，并结合了相关的物理学和材料学原理，解释了为什么会出现某种特定的磨损或变形。这种由浅入深的讲解方式，让我在理解故障现象的同时，也能追溯到其根本原因，从而能够举一反三，解决那些书中没有直接提及但原理相通的故障。这种“授人以渔”的教学模式，对于我这样需要独立解决复杂工程问题的技术人员来说，价值巨大。我发现，很多我之前依靠经验和直觉去判断的问题，在这本书里都有了清晰的科学解释，这让我感觉自己的技术功底更加扎实了。
作为一名资深的技术工程师，我深知持续学习的重要性，尤其是在机械设备领域，技术的更新换代非常快，如果没有跟上步伐，很容易被淘汰。这本书的出现，无疑为我们提供了一个非常宝贵的学习资源。我最欣赏的是它在理论与实践相结合方面所做的努力。它不仅仅是罗列枯燥的理论知识，而是将这些理论融会贯通到实际的故障诊断场景中，通过大量的案例分析，深入浅出地讲解了各种故障的产生原因、判断方法以及相应的处理措施。我尤其对书中关于“数据采集与分析”的章节印象深刻，它详细介绍了不同传感器的工作原理、安装注意事项以及数据解读的技巧，这对于我改进现有的状态监测体系非常有启发。此外，书中还提到了不少新兴的诊断技术，比如基于人工智能的故障预测，这让我看到了未来技术发展的方向，也为我个人职业发展指明了新的道路。
这本书的装帧设计我很喜欢，硬壳封面，纸张厚实，印刷清晰，翻阅起来手感很好。封面上的“设备故障诊断手册”几个字，带着一种沉甸甸的专业感，但并没有那种拒人千里之外的冰冷，反而透着一股子严谨和可靠。我一直觉得，一本好的技术书籍，光内容专业还不够，它的物理形态同样重要，能够带来一种仪式感，让你在学习的时候更加专注。这本书在这方面做得非常到位，放在书架上，绝对是一道亮丽的风景线。打开书页，目录就非常清晰地展示了本书的结构，每一章的标题都概括得非常准确，让人一看就知道大概能学到什么。我特别注意到其中几个章节的标题，像是“常见机械设备故障模式分析”和“状态监测技术在预防性维护中的应用”，这些标题就直接击中了我在实际工作中遇到的痛点，让人迫不及待地想深入了解。而且，书中配图的质量也非常高，那些原理图和实物图都画得很精细，细节之处也很到位，这对于理解抽象的概念非常有帮助。
好
好
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