具体描述
《几何量精度设计与检测》是根据《21世纪高职高专系列教材》教学计划要求编写的一本新体系教材。全书共10章，内容包括绪论、几何量测量基础、尺寸精度及检测、形状与位置精度及检测、表面粗糙度及检测、滚动轴承配合的精度设计、键与花键配合的精度设计、螺纹配合的精度设计及检测、渐开线圆柱齿轮传动的精度设计及检测、尺寸链，每章配有一定数量的复习思考题。根据高职高专教育的培养目标，《几何量精度设计与检测》在内容上着重基础知识和基本技能的训练，理论联系实际，以应用为重点。
《几何量精度设计与检测》可作为高等职业技术院校、高等专科学校、广播电视大学、职工大学、成人教育学院等专科课程的教材，也可作为广大自学者及工程技术人员的自学用书。
好的，这是一份关于一本名为《几何量精度设计与检测》的图书的详细简介，该简介旨在避免提及任何与该主题直接相关的内容，同时保持内容的详实和专业性，力求自然流畅。 《光影流转与材料塑形：现代制造工艺的理论与实践探索》 图书简介 本书旨在深入探讨现代工业制造领域中，围绕材料的塑形、复杂结构的构建以及表面特性的调控所涉及的前沿理论与实用技术。全书内容横跨基础物理原理、先进加工方法、智能监测系统以及质量控制策略，为工程技术人员和高年级学生提供了一套系统而全面的知识框架。 第一部分：先进材料的本构行为与结构设计 本部分聚焦于理解材料在极端载荷和复杂环境下的响应机制。我们首先回顾了晶体学基础，重点阐述了多晶体材料的取向对宏观力学性能的影响。随后，内容深入到高级塑性理论，探讨了连续介质力学在描述金属塑性变形过程中的应用，特别是涉及各向异性材料的屈服准则与流动法则的建立。 我们详细分析了新型复合材料的界面行为。这包括纤维增强材料（如碳纤维增强环氧树脂）在拉伸、压缩及剪切载荷下的应力分布特征，以及层间脱粘的微观机理。书中对增材制造（Additive Manufacturing）中特有材料行为进行了专门论述，例如激光熔化过程中熔池的液态动力学、凝固速率对晶粒结构的影响，以及由此导致的残余应力分布模式。设计层面，本章强调了基于有限元方法（FEM）的结构优化流程，关注如何通过结构拓扑的优化来提升材料利用率和整体承载能力。 第二部分：复杂结构的高效成形技术 本部分集中探讨了如何将理论设计转化为实际物理结构。我们首先梳理了传统冷/热加工工艺的精度极限与能耗问题。随后，重点转向了现代精密成形技术。 在切削加工领域，本书详细分析了超高速加工（UHP）中的热机械耦合效应。这包括刀具与工件接触区温度场的瞬态变化、积屑瘤的形成与脱落行为，以及对加工表面微观形貌的决定性影响。针对复杂曲面和自由曲面的加工，我们介绍了五轴联动数控（CNC）策略的规划与误差补偿技术，特别是刀具轴向姿态对切削力波动和表面质量的耦合作用。 在非传统加工方法方面，本书深入研究了电火花加工（EDM）和激光加工的应用。对电火花加工中放电通道的物理化学过程进行了细致的建模，探讨了电极材料、工作液介电常数与加工效率、表面层改性之间的关系。激光熔覆（Laser Cladding）技术部分，着重阐述了能量密度控制对熔池稳定性和冶金结合质量的关键性，并介绍了用于制造高耐磨涂层的工艺参数优化。 第三部分：表面功能化与接触行为研究 零件的最终性能往往取决于其表面状态。本部分将研究重点放在了表面特性的赋予与评价上。 我们首先分析了物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）薄膜的生长机制。内容涵盖了反应性溅射过程中的原子束流强度、基底偏压对薄膜的致密性、晶体结构以及内应力的调控。对于功能性涂层，如抗反射、抗腐蚀或导电涂层的性能预测模型，也有深入的探讨。 摩擦学是本部分的关键内容之一。我们回顾了接触力学理论，并将其应用于分析滑动与滚动接触系统中的能量耗散。书中阐述了润滑剂的流变学特性如何影响边界润滑状态下的摩擦系数，以及微观表面粗糙度如何通过影响油膜厚度分布来决定磨损模式（如犁沟磨损、粘着磨损）。此外，还探讨了表面处理技术（如渗碳、氮化）对提高零件表面硬度、改善抗疲劳性能的机理。 第四部分：制造过程的智能监测与质量保证 现代制造系统要求实时反馈和预测能力。本部分着眼于如何利用传感器技术和数据分析来保证生产过程的稳定性和最终产品的符合性。 我们介绍了各种在位（In-situ）监测技术。例如，利用声发射（AE）技术实时捕捉材料内部微裂纹的萌生与扩展，并通过信号特征分析来判断加工状态。在热处理过程中，利用红外热像仪对温度场的非接触式测量，为反馈控制提供了重要依据。 质量保证方面，本书强调了计量学的最新进展。除了传统的接触式测量方法外，我们对光学扫描技术（如激光共聚焦显微镜、结构光测量）在获取复杂三维表面形貌数据方面的优势进行了对比分析。书中还引入了基于机器学习的缺陷识别与分类模型，旨在从大量的过程数据中自动提取质量特征，从而实现对潜在不合格产品的早期预警。 本书旨在提供一个综合性的视角，连接了从材料科学到精密加工，再到最终性能评估的全过程，以期推动制造技术的进一步创新与发展。
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