具体描述
本系列从书分入门版和提高版，书中以技能训练实例为主，遵循由浅人深、由易到难、由简单到复杂循序渐进的规律，以提高读者的综合技能水平。本书是提高版，主要内容包括：常用热处理设备的操作与维护，热处理加热介质和淬炎介质的配制及工装的使用和维护，常用金属材料的热处理工件质量检查技能，常见热处理质量问题的分析，以及热处理工艺能力分析训练，书末附有技能考核自测题。
本书图文并茂、形象直观、文字叙述简明扼要、通俗易懂，可供中级技术工人培训和自学之用，也可作为技工学校，职业技术学校的生产实习教学用书。
工业炉窑与热处理工艺：先进制造技术与实践指南 本书聚焦于现代工业生产中至关重要的热处理技术与工业炉窑的运行维护，深入探讨了材料科学在热处理过程中的应用，为工程技术人员、生产管理人员以及相关专业学生提供了一套全面、实用的技术参考与实践指导。 第一篇 工业炉窑基础与维护 第一章 工业炉窑的分类、结构与运行原理 本章全面介绍了各类工业炉窑的分类体系，包括马弗炉、井式炉、台车炉、辊道炉、罩式炉以及真空炉等。详细解析了每种炉型的结构特点、热源选择（电加热、燃气、油等）及其优缺点。重点阐述了炉膛的耐火材料选择与砌筑技术，不同区域的温度梯度控制机制，以及密封技术在节能与气氛控制中的作用。 1.1 工业炉窑的演进与现代应用场景： 从传统反射炉到先进的节能型辐射管加热炉的演变，探讨了不同炉型在汽车、航空航天、模具制造等行业的应用定位。 1.2 炉内传热机制的精细化分析： 深入对比了辐射、对流和热传导在不同温度区间和气氛条件下的主导作用，并介绍了先进的CFD（计算流体力学）在炉内温度场模拟中的应用。 1.3 炉体结构与耐火材料的选型： 讲解了高铝砖、莫来石、陶瓷纤维等耐火材料的物理化学特性，如何根据炉温、气氛和承载要求进行科学选型与热应力管理。 第二章 工业炉窑的自动化控制与安全运行 本章是炉窑操作人员必须掌握的核心知识，详细介绍了现代热处理炉的温控系统、连锁保护机制和数据记录。 2.1 温控系统与PID调节： 深入讲解了热电偶、红外测温仪等温度传感器的原理与选型，以及先进的PID（比例-积分-微分）控制器在炉温均匀性优化中的参数整定方法。探讨了多区段独立控温技术在大型炉窑中的应用。 2.2 炉内气氛控制技术： 详细论述了保护气氛（如氮气、氢气、惰性气体、还原性气氛）的生成、纯化、监测与泄露检测技术。着重分析了碳势控制在渗碳、氮碳共渗过程中的重要性及在线监测方法。 2.3 炉窑的维护、点检与故障诊断： 提供了详细的日常巡检表单和预防性维护计划。涵盖了加热元件的寿命评估、燃烧系统的安全连锁、风机与循环系统的维护，以及常见故障（如炉温波动、密封失效、气氛超标）的快速诊断与排除流程。 第二篇 金属热处理工艺原理与实践 第三章 黑色金属的热处理基础理论 本章构建了理解所有黑色金属热处理的基础理论框架，重点关注铁碳合金的相变行为。 3.1 铁碳合金相图的深度解读： 详细剖析了从纯铁到铸铁的全范围相图，重点解释了奥氏体、铁素体、渗碳体、贝氏体和马氏体的形成条件与结构特征。 3.2 晶体结构、形核与长大机制： 阐述了热处理过程中晶粒长大、相变潜热释放等微观过程如何影响材料的宏观力学性能。 3.3 热处理过程中的应力与变形控制： 分析了加热、保温、冷却过程中产生的热应力和组织应力来源，并介绍了利用冷却速率曲线（CCT/TTT图）预测和控制组织变形的工程方法。 第四章 常用热处理工艺详解 本章聚焦于工业上应用最广泛的几种热处理工艺，并提供了详实的工艺参数和操作要点。 4.1 退火与正火工艺的优化： 详细区分了完全退火、不完全退火（球化退火）和消除应力退火的应用场景。正火工艺中，快速冷却对晶粒细化的作用及其对后续加工的影响。 4.2 淬火工艺的精细化控制： 深入探讨了淬火介质（油、水、盐水、聚合物）的选择标准、冷却速度曲线的标定，以及关键的“临界冷却速度”概念。重点讲解了奥氏体化温度的选择对碳化物溶解度的影响。 4.3 回火工艺的性能调控： 完整覆盖了低温回火（提高硬度与耐磨性）、中温回火（提高弹性与塑性）和高温回火（获得回火索氏体，提高韧性）的温度区间选择、保持时间和冷却方式。 4.4 渗碳与调质工艺： 深入分析了渗碳过程的扩散动力学，碳层深度的计算与检测方法。调质工艺作为最终性能保障的关键步骤，其淬火-回火组合方案的制定原则。 第五篇 表面强化处理技术 第六章 化学热处理与表面改性 本章专门介绍了通过改变材料表层成分来提升耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能的先进技术。 6.1 渗碳（Carburizing）与盐浴硫氮化（Sulphur-Nitridzing）： 详细对比了气体渗碳、渗氮和先进的真空渗碳工艺的优缺点，尤其关注了对高合金钢的应用局限性。 6.2 碳氮共渗与中温气体渗碳（LPC）： 重点介绍了如何在较低温度下获得较深且均匀的有效硬化层，减少变形的现代技术。 6.3 表面相变硬化技术： 介绍了感应加热、激光加热等快速加热技术在局部淬火中的应用，以及激光熔覆技术在制造复杂功能表面的潜力。 第七篇 材料性能的无损检测与评估 第七章 热处理质量的检验与控制 本章强调了质量控制在热处理生产线中的决定性作用，提供了从宏观到微观的全面检测方法。 7.1 硬度测试的工程应用： 全面介绍了洛氏硬度（HRC, HRB）、维氏硬度（HV）和努氏硬度（HK）的测量原理、适用范围和标准校准方法。重点讲解了不同硬度测试对薄层或表面淬火件的适用性。 7.2 金相分析与组织评定： 详细指导了试样制备（磨光、腐蚀）的标准流程。识别典型的热处理组织缺陷，如过热、过烧、晶粒粗大、残余奥氏体过多等，并与力学性能偏差进行关联分析。 7.3 残余应力与疲劳性能评估： 探讨了X射线衍射法在测量表面残余应力（压应力对疲劳寿命的积极影响）中的应用，以及疲劳极限的测试方法。 本书特色： 本书结构严谨，理论与实践紧密结合。大量采用实际工况下的案例分析，配有详尽的工艺曲线图、炉温分布图和金相照片，旨在帮助读者快速将书本知识转化为解决实际生产问题的能力。内容更新紧跟行业前沿，涵盖了节能降耗、环保型热处理介质替代等最新发展方向。 目标读者： 热处理工程师、工艺技术员、模具设计师、质量控制人员、材料科学与工程专业本科及研究生，以及所有从事金属加工与制造领域的专业人士。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 qciss.net All Rights Reserved. 小哈图书下载中心 版权所有