具体描述
本卷共分九篇，其内容包括锻造前的准备（锻造用原材料加热、力学分析、摩擦与润滑）、自由锻、锤上模锻、压力机上模锻、特种锻造、回转锻造、锻后精整与热处理、锻件质量控制、技术经济分析、安全技术与环境保护、数值模拟与CAD等内容。
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目录信息
概 论
第一篇 锻造前的准备
概述
第一章 锻造用原材料及模具材料
第一节 锻造用原材料
第二节 模具材料及其合理选用
参考文献
第二章 算料和下料
第一节 算料
第二节 下料
参考文献
第三章 金属加热及温度测量
第一节 金属加热目的及加热方法
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的
变化
第三节 金属加热时产生的缺陷及防止
方法
第四节 金属加热常用的几个基本概念
第五节 金属锻造温度范围的确定
第六节 金属加热时间的计算
第七节 金属加热温度的测量
参考文献
第四章 金属塑性成形力学分析与过程
模拟
第一节 应力与应变
第二节 塑性变形力学分析的基本前提
第三节 变形力解析的主要方法
第四节 塑性成形过程的物理模拟与数值
模拟
参考文献
第五章 金属塑性变形时的流动应力
第一节 流动应力的测定方法
第二节 影响流动应力的因素
第三节 常用金属材料的流动应力
参考文献
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑
第一节 塑性成形中的摩擦及其特点
第二节 塑性成形中的摩擦系数测定
第三节 塑性成形时润滑的分类
第四节 塑性成形润滑剂种类与作用
第五节 典型成形工序用的润滑剂
参考文献
第二篇 自由锻造
概述
第一章 锤上自由锻造
第一节 自由锻造的基本工序
第二节 工艺过程的制定
第二节 锤上自由锻工艺举例
参考文献
第二章 液压机上自由锻
第一节 大锻件的生产特点
第二节 锻造用钢锭
第二节 钢锭与钢坯加热
第四节 大锻件变形工艺特点
第五节 液压机自由锻工艺装备
第六节 大锻件锻后冷却和热处理
第七节 典型大锻件工艺
参考文献
第三章 合金钢和有色合金锻造特点
第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造
第二节 球墨铸铁及白口铸铁锻造
第三节 不锈钢锻造
第四节 高温合金锻造
第五节 铝合金锻造
第六节 镁合金锻造
第七节 铜合金锻造
第八节 钦合金锻造
参考文献
第三篇 锤上模锻
概述
第一章 模锻件图的制订
第一节 模锻件图制订的主要内容
第二节 胎模锻件锻件图制订特点
参考文献
第二章 自由锻锤上胎模锻和型砧锻
第一节 胎模锻特点及应用
第二节 胎模锻件及胎模分类
第三节 胎模锻工艺设计
第四节 胎模设计
第五节 胎模锻工艺举例
第六节 自由锻锤上型砧锻
参考文献
第三章 模锻锤上模锻
第一节 锻锤吨位的确定
第二节 模锻工步选择及坯料计算
第三节 终锻及预锻模膛
第四节 制坯模膛设计
第五节 切断模膛
第六节 锻模的结构
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点
第八节 典型件模锻示例
参考文献
第四章 高速锤及对击锤上模锻
第一节 高速锤及对击锤的运动特点
第二节 高速锤上模锻
第三节 对击锤上模锻
参考文献
第五章 锻模计算机辅助设计（CAD）
第一节 锻模CAD/CAM的基本构成
第二节 工件图形输入
第三节 模锻工艺CAD
第四节 锻模结构CAD
参考文献
第四篇 各种压力机上模锻
概述
第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻
第一节 螺旋压力机上模锻的特点
第二节 各类锻件的工艺及模具特点
第三节 锻模的设计特点
第四节 设备公称压力的选择
第五节 精密模锻工艺
第二章 热模锻压力机上模锻
第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用
第二节 锻件分类与工艺分析
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与
坯料选择
第四节 热模锻压力机上模锻力计算
第五节 热模锻压力机上模锻的模架
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与
模膛设计
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例
第八节 热模锻压力机上模锻的锻模实例
第九节 热模锻压力机上多向模锻
第三章 平锻机上模锻
第一节 平锻机模锻特点及其应用
第二节 镦粗（聚集）规则
第三节 平锻工步设计
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块
第五节 平锻模结构
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计
第七节 平锻机热挤压工艺及模具设计
第八节 多工位自动热镦锻
第五篇 特种成形
概述
第一章 冷锻
第一节 冷锻特点及应用
第二节 冷锻原材料与制坯
第三节 冷锻工艺
第四节 冷锻变形力计算
第五节 冷锻模具结构设计
第六节 冷挤压组合凹模的设计计算
第七节 冷锻件生产实例
第二章 温锻
第一节 温锻的特点
第二节 温锻温度的选择
第三节 温锻的准备
第四节 温锻变形力
第五节 温锻模具
第六节 温锻产品的质量
第七节 温锻的应用实例
第八节 铝合金型材挤压
参考文献
第三章 等温锻造与超塑性锻造
第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与
分类
第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及
工艺规范
第二节 等温锻造与超塑性锻造的变形力
计算及设备选择
第四节 等温锻造与超塑性锻造的摩擦与
润滑
第五节 等温模锻与超塑性模锻
第六节 等温挤压与超塑性挤压和拉拔
第七节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例
参考文献
第四章 粉末锻造
第一节 粉末锻造特点、分类及应用
第二节 预成形坯的变形与致密
第三节 粉末锻造时金属粉末的选择
第四节 预成形坯的设计与成形
第五节 预成形坯的锻造
第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学
性能
第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造
参考文献
第五章 液态模锻
第一节 液态模锻工艺特点
第二节 工艺理论简介
第三节 液态模锻用模具
第四节 液态模锻用设备
第五节 液态模锻件质量、质量控制及
经济效益
第六节 液态模锻工艺的实际应用
参考文献
第六篇 回转成形
概述
第一章 辊锻
第一节 辊锻的特点及应用
第二节 辊锻工艺参数的确定
第三节 辊锻力能参数的计算
第四节 辊锻模具的设计
第五节 辊锻工艺实例
参考文献
第二章 横轧与斜轧
第一节 横轧与斜轧的特点、分类及用途
第二节 横轧与斜轧工艺参数的确定
第三节 横轧与斜轧力能参数的计算
第四节 横轧与斜轧模具孔型的设计
参考文献
第三章 辗环
第一节 辗环的特点及应用
第二节 辗环工艺参数的确定
第三节 辗环的力能计算
第四节 辗环模具的设计
第五节 精密辗环
第六节 辗环质量分析及控制
参考文献
第四章 摆动辗压
第一节 摆辗的特点及应用
第二节 摆辗工艺参数的确定
第三节 摆辗力能参数的确定
第四节 摆辗模具的设计
第五节 摆辗工艺实例
参考文献
第五章 径向锻造
第一节 径向锻造的特点、分类及用途
第二节 径向锻造工艺参数的确定
第三节 径向锻造模具及夹具设计
第四节 径向锻造工艺的编制
第五节 典型工艺实例
第六节 径向锻件的工艺缺陷分析
参考文献
第七篇 锻件的精整 热处理及质量控制
概述
第一章 切边与冲连皮
第一节 切边与冲连皮方法
第二节 简单切边模与冲连皮模
第三节 连续模
第四节 复合模
参考文献
第二章 精压与校正
第一节 精压
第二节 校正
参考文献
第三章 锻件的冷却和热处理
第一节 锻件的冷却
第二节 锻件的热处理
第三节 锻件的余热处理
参考文献
第四章 锻件和坯料的清理
第一节 滚筒清理
第二节 喷丸（砂）清理
第三节 抛丸清理
第四节 光饰
第五节 酸洗
第六节 热坯料的清理
第七节 局部表面缺陷的清理
参考文献
第五章 锻件质量检验与控制
第一节 锻件缺陷分类
第二节 锻件缺陷的主要特征及其产生
原因
第三节 锻件质量检验内容及方法
第四节 锻件的质量控制
参考文献
第八篇 锻造技术经济分析 安全技术及环境保护
概述
第一章 锻造技术经济分析方法
第一节 分析的可比性与评价准则
第二节 技术经济指标
第三节 技术经济分析的数量方法
第四节 技术经济分析步骤
第五节 成本计算
第六节 投资估算
第七节 概略数据表
第二章 锻造用能源的技术经济分析
第一节 能源分析的内容及常用数据
第二节 燃料和炉型分析
第三节 电加热分析
第四节 动能分析
第五节 节能经济分析的计算方法
参考文献
第三章 设备和工艺的技术经济分析
第一节 设备、工艺特点与技术经济分析
的关系
第二节 通用设备的工艺特性
第三节 锻件成本估算
参考文献
第四章 锻造安全技术
第一节 系统安全分析方法与评价
第二节 锻造车间安全生产的对策与事故
分析
第三节 锻造车间安全生产的一般准则
第四节 加热炉安全生产技术
第五节 自由锻造安全生产技术
第六节 模锻安全生产技术
第七节 锻造车间其它工人安全生产技术
参考文献
第五章 锻造环境保护
第一节 锻造生产中的振动及减震技术
第二节 锻造生产中的噪声及降噪技术
第三节 锻造生产中的烟尘及防治技术
第四节 锻造生产中有害气体来源及其
防治
第五节 锻造生产中有害废水的来源与
治理
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
翻开这本书，首先给我冲击的是那种扑面而来的“厚重感”，但这种厚重并非源于页数，而是其内容密度之高。它不像我以前读过的一些行业指南，喜欢用大段的文字去渲染重要性，而是直接切入核心，每一个章节都像是一块精心打磨的宝石，每一面都折射出不同的光芒。我尤其欣赏作者在处理“材料选择与匹配”部分时的那种近乎偏执的细致。举个例子，在讨论高熵合金的应用时，书中没有简单地给出一个最优配方，而是细致地对比了三种不同热处理路径对材料在极端载荷下的动态响应差异，并辅以高分辨率的微观结构图谱进行佐证。这种“不放过任何一个细节”的态度，体现了作者深厚的学术功底和丰富的实战经验。读到中间部分，我甚至感觉自己像是在跟随一位经验丰富的老专家进行“炉边指导”，他不仅告诉你“该做什么”，更重要的是解释了“为什么必须这样做”。这对于我解决近期遇到的一个关于异种材料连接的难题起到了关键性的启发作用。这本书的结构布局很巧妙，从宏观的宏观力学性能到微观的晶界行为，层层递进，逻辑严密，阅读体验非常流畅，完全没有那种硬邦邦的阅读障碍感。它更像是一部“解构主义”的工艺史，把复杂的制造环节拆解得条分缕析，让人豁然开朗。
评分这部新作，说实话，刚拿到手的时候，我还有点将信将疑。毕竟市面上关于工艺流程、材料特性的书籍汗牛充栋，想要从中脱颖而出，需要有非常独到的见解或者极其详实的案例支撑。然而，当我翻开前几页，那种严谨又不失生动的叙述方式立刻抓住了我的注意力。作者显然是下了真功夫的，不仅仅停留在对基本原理的罗列，而是深入到实际操作中的那些微妙的“临界点”——比如不同温度梯度下，金属内部晶格结构的细微变化，以及如何通过精确控制压力曲线来规避常见的缺陷。书中对现代数控设备的集成应用分析得尤其到位，不再是传统工艺手册那种“手摇曲柄”式的讲解，而是紧密结合了大数据分析和实时反馈控制系统，这对于我们这些身处自动化生产一线的工程师来说，简直是太及时雨了。特别是关于“疲劳寿命预测模型”那一章，作者引用了几个非常复杂的实际工程案例进行反推验证，逻辑链条清晰，数据详实可靠，让我对以往一些模糊的处理方法有了更清晰的认识，感觉像是给自己的知识库进行了一次彻底的深度整理和升级。这本书的排版设计也值得称赞，图表清晰直观，公式推导步骤详尽，即便是初次接触某些高深理论的新手，也能循着作者的引导逐步理解，而不是一头雾水。可以说，它超越了一般工具书的范畴，更像是一本结合了理论深度、工程实践和前沿科技的综合性教材。
评分这本书带给我的阅读体验非常独特，它有一种老派工匠的踏实感，又饱含了未来科技的创新精神。我特意去查阅了作者提及的几个关键实验数据来源，发现其引用的文献不仅新颖，而且都是经过同行严格评审的顶级研究。尤其是在“表面工程”这一块，作者没有泛泛而谈，而是集中火力分析了两种新型物理气相沉积（PVD）涂层在高速切削刀具上的实际服役表现，对比了附着力和硬度梯度的设计差异。这对我近期负责的高速工具开发项目提供了直接的理论支撑。这本书的叙事节奏把握得非常好，张弛有度，不会让人感到疲劳。在深入讲解复杂模型之后，总会穿插一些简短的“工程师笔记”或者“历史回顾”，这些穿插的内容既放松了阅读的紧张感，又巧妙地补充了背景知识。它让我深刻体会到，真正的制造优化，是对工艺变量之间复杂非线性关系的精准把握。阅读此书的过程，与其说是学习知识，不如说是在进行一次深入的“认知重塑”，它颠覆了我过去对一些既定流程的固有认知，迫使我以更审慎、更系统的方式去面对每一个制造难题。
评分坦白讲，在数字化制造大行其道的今天，很多工艺书籍已经沦为历史文献，难以提供实际指导。然而，这部作品却成功地搭起了传统精工细作与智能制造之间的桥梁。我最欣赏的是它对于“过程控制鲁棒性”的探讨。作者花费了大量篇幅去解析，在面对原材料批次波动、环境温度湿度变化等不可控因素时，如何设计出具有高容错性的工艺窗口。这比单纯追求理论上的“完美状态”要实用得多。书中的图谱绘制达到了艺术品的级别，特别是那些三维有限元模拟的结果展示，不仅美观，而且信息密度极高，让我一眼就能捕捉到应力集中区域的关键信息。我发现自己在使用一些复杂的模拟软件时，过去只能靠反复试错积累经验，而这本书提供了一种基于物理机制的指导，大大缩短了学习曲线。它不是一本教你如何操作软件的说明书，而是一本教你如何“思考”制造过程的哲学指南。阅读这本书就像进行一场高强度的智力体操，它迫使你调动起对材料科学、热力学以及控制论的全部知识储备，去理解那些隐藏在表象之下的驱动力。
评分老实说，我阅读这类技术文献的习惯是带着批判性的眼光去审视的，因为很多出版物的内容更新速度跟不上技术迭代的步伐。但这部作品的表现，让我感到惊喜和信服。它的前言部分就清晰地阐述了作者对于“制造精度”的哲学思考，认为精度不仅仅是公差的收窄，更是一种对物理过程的深度掌控。书中关于“超塑性成形”的章节，简直是一部精彩的案例分析集。它不仅介绍了经典的热力学模型，更引入了最新的无损检测技术（如相控阵超声）在实时监测成形过程中内部应力场分布的应用。这让我看到了传统工艺如何与现代监测手段结合，实现“看得见的制造”。作者对于失效分析的论述也极为深刻，他没有停留在归咎于某个单一的环节，而是构建了一个多因素耦合的风险评估框架，这对于我们在设计阶段就植入可靠性思维至关重要。阅读过程中，我经常会停下来，对照我手头的项目文档，发现书中的一些建议能够立刻被转化成具体的优化步骤。这本书的价值不在于提供标准答案，而在于提供一套“提问”的框架，引导读者自己去找到最适合自己场景的“最优解”。它的语言风格非常凝练，没有冗余的形容词，每一个技术术语都用得恰如其分，读起来酣畅淋漓，充满了智力上的挑战和满足感。
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