具体描述
本手册简明扼要又系统地介绍了：铸铁材质、熔炼及铸
造工艺；铸钢材质、熔炼及铸造工艺；铸造非铁合金材质、
熔炼及铸造工艺；压力铸造工艺、设备及压铸合金；熔模精
密铸造工艺及合金；铸造检测技术；炉前质量检测及铸件缺
陷分析；计算机在铸造中的应用以及附录。第2版比第1版
内容更新、更丰富并采用最新标准。
本手册可供从事铸造生产的广大技术工人和技术人员阅
读，也可供铸造企业领导和大、中专、技校铸造专业的师生
参阅。
作者简介
目录信息
第2版前言
前言
第一章 通用工艺资料
一 铸造方法
二 铸件工艺设计主要参数
（一）铸件最小壁厚
（二）铸件最小铸孔
（三）熔模铸件的铸槽
（四）熔模铸件平面
（五）熔模铸件铸造圆角
（六）起模斜度、分型负数
（七）铸造合金线收缩率
（八）浇冒口的切割余量
（九）铸件机械加工余量及铸件尺寸公差
三 铸件尺寸精度
（一）定义
（二）尺寸公差
四 表面粗糙度
五 铸件重量偏差
六 铸件质量评定
（一）质量检查项目
（二）质量评定方法
七 铸造工艺设计
（一）铸造工艺设计内容和程序
（二）计算机辅助铸造工艺编制和管理
第二章 铸铁
一 铸铁的基础知识
（一）铸铁的分类和特征
（二）铸铁的金相组织
（三）铸铁的凝固结晶
（四）影响铸铁组织和性能的因素
二 铸铁合金
（一）灰铸铁
（二）球墨铸铁
（三）蠕墨铸铁
（四）可锻铸铁
（五）特种铸铁
三 铸铁熔炼与浇注
（一）冲天炉熔炼
（二）工频感应电炉熔炼
（三）双联熔炼
（四）铸铁脱硫技术
（五）铸铁浇注
四 铸造用型砂 芯砂及辅助材料
（一）原材料
（二）型砂和芯砂的配制
（三）涂料
五 铸造工艺
（一）铸铁件的结构要求
（二）浇注系统
（三）造型
（四）制芯
（五）冷却与清砂
（六）清整处理
第三章 铸钢
一 铸钢材料的基本知识
（一）钢的相变和铸态组织
（二）共析钢的等温转变曲线
（三）共析钢在连续冷却过程中的转变曲线
（四）亚共析钢和过共析钢中的相变
二 铸钢牌号表示方法
（一）铸钢代号
（二）元素符号、名义含量及力学性能
（三）以强度表示的铸钢牌号
（四）以化学成分表示的铸钢牌号
（五）示例
（六）铸钢件热处理状态的名称和代号
（七）铸钢的试块和试样
三 铸钢材质
（一）铸造碳钢
（二）低合金铸钢
（三）微量合金化铸钢
（四）耐磨铸钢
（五）耐蚀铸钢
（六）耐热铸钢
（七）低温用铸钢
（八）铸造工具钢
四 铸钢熔炼
（一）炼钢用原材料
（二）电弧炉
（三）碱性电弧炉熔炼工艺
（四）酸性电弧炉熔炼工艺
（五）炉外精炼
（六）铸钢的浇注
五 铸钢用型砂 芯砂及涂料
（一）造型原材料
（二）型砂和芯砂
（三）涂料
六 铸钢工艺
（一）浇注系统
（二）冒口
（三）铸钢件工艺实例
（四）落砂和清理
（五）浇冒口切割（气割）
（六）焊补
第四章 铸造非铁合金
一 铸造非铁合金材质
（一）铸造铝合金
（二）铸造铜合金
（三）铸造镁合金
（四）铸造锌合金
（五）铸造轴承合金
二 非铁合金熔炼
（一）熔炼前的准备工作
（二）铸造铝合金的熔炼
（三）铸造铜合金的熔炼
（四）铸造镁合金的熔炼
（五）铸造锌合金的熔炼
三 砂型铸造
（一）工艺设计主要参数
（二）浇注系统
（三）冒口与冷铁
（四）型砂 芯砂
四 特种铸造
（一）金属型铸造
（二）低压铸造
（三）差压铸造
（四）铜合金的离心铸造
（五）消失模铸造
五 非铁合金铸件的修补
（一）焊补法
（二）浸渗法
第五章 压力铸造
一 压铸件
（一）壁厚
（二）肋条
（三）铸造圆角
（四）起模斜度
（五）压铸孔
（六）压铸齿轮与螺纹
（七）凸纹 直纹与网纹
（八）图案 文字和符号
（九）槽隙
（十）嵌件
（十一）加工余量
（十二）尺寸精度
（十三）表面要求
二 压铸合金
（一）压铸锌合金
（二）压铸铝合金
（三）压铸镁合金
（四）压铸铜合金
三 压铸机
（一）压铸机分类
（二）热室压铸机
（三）冷室压铸机
（四）国产常用压铸机型号和主要参数
四 压铸型
（一）压铸型结构与组成
（二）分型面
（三）压铸机选用
（四）浇道及溢流排气系统
（五）压铸型零件
（六）斜销抽芯机构
（七）压铸型技术条件
五 压铸工艺
（一）压射比压
（二）速度
（三）时间
（四）温度
（五）涂料
第六章 熔模精密铸造
一 铸件工艺设计
（一）浇注系统
（二）工艺出品率
二 压型设计与制造
（一）压型分类
（二）型腔尺寸的计算
（三）石蜡 硬脂酸模料
（四）常用合金的自由收缩率
（五）综合线收缩率K值的经验数据
（六）石膏压型
（七）硅橡胶压型
（八）易熔合金压型
三 制模材料及工艺
（一）蜡质原材料
（二）松香及改性松香主要性能
（三）蜡基模料
（四）改性松香―蜡基模料
（五）可溶模料（可溶型芯）
（六）制模设备及工艺
（七）分型剂
（八）石蜡―硬脂酸模料回收处理
四 制壳材料及工艺
（一）耐火材料
（二）硅溶胶粘结剂及制壳工艺
（三）水玻璃粘结剂及制壳工艺
（四）硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
（五）复合型壳
五 熔失蜡模及焙烧
（一）熔失蜡模工艺
（二）焙烧工艺
六 陶瓷型芯
（一）烧结陶瓷型芯
（二）注浆法制陶瓷型芯
七 熔炼浇注
（一）感应炉
（二）炉衬材料及坩埚制备
（三）造渣材料（熔剂）
（四）酸性感应炉熔炼中合金元素收得率
（五）碱性感应炉熔炼中合金元素收得率
（六）熔炼中合金元素烧损率的经验数据
（七）快速熔炼炉CF－8M（316）不锈钢配料计算
（八）经验观测法钢液温度测温
（九）ZG35CrMnSi熔炼工艺
（十）不锈钢熔炼工艺
（十一）不锈钢快速重熔工艺举例
（十二）常用碳钢及合金钢浇注温度
（十三）铸件合金种类与型壳温度
（十四）铸件结构特点与浇注温度
（十五）铸件合金种类与铸型冷却时间
八 铸件清理与热处理
（一）工艺流程
（二）抛丸清理
（三）喷砂清理
（四）碱煮化学清砂
（五）振动光饰
（六）打磨砂轮材料种类及用途
（七）常用碳钢及低合金钢热处理规范
（八）ZG1Cr13钢铸件热处理规范
（九）几种奥氏体不锈钢热处理规范
（十）铸件洗涤液的成分 温度及用途
（十一）防锈液的成分及含量
（十二）不锈钢酸洗钝化
第七章 铸造测试技术
一 造型材料性能的测定
（一）芯砂 型砂常温工艺性能的测定
（二）型砂 芯砂高温发气性的测定
（三）工业生产中型砂性能的自动测试
（四）熔模铸造模料性能的测定
二 温度的检测
（一）铸造合金熔炼中常用测温方法
（二）热电偶高温计测温法
（三）光学高温计测温法
（四）连续测温
（五）几种常用测温仪
三 合金熔炼工艺测试
（一）冲天炉配料 加料的检测
（二）冲天炉风压 风量的检测
（三）冲天炉其它项目的检测
四 化学分析
（一）合金化学成分的分析
（二）铸造合金原子发射光谱分析
（三）炉渣分析
五 力学性能的测定
（一）灰铸铁力学性能的测定
（二）可锻铸铁力学性能的测定
（三）球墨铸铁力学性能的测定
（四）铸钢力学性能的测定
（五）铸造铜合金力学性能的测定
（六）铸造铝合金力学性能的测定
（七）铸造镁合金力学性能的测定
（八）铸造锡基 铅基轴承合金硬度试样
（九）有色压铸合金试样
第八章 炉前质量检测及铸件缺陷分析
一 铸铁炉前质量检测
（一）灰铸铁炉前质量检测
（二）孕育铸铁的炉前检测
（三）蠕墨铸铁的炉前检测
（四）球墨铸铁的炉前检测
（五）可锻铸铁的炉前检测
二 钢液成分的炉前质量检测
（一）炉前质量检测
（二）结晶定碳法
三 铸造铝合金炉前质量检测
（一）含气量检测
（二）变质效果的检测
四 铸造铜合金炉前质量检测
（一）含气量检测
（二）弯曲检测与断口检验
（三）铸造铜合金炉前检测标准
五 无损探伤
（一）磁粉探伤
（二）射线探伤
（三）液体渗透剂探伤
（四）超声探伤
六 铸件缺陷分析
（一）常见铸件缺陷分析
（二）压铸件特有缺陷分析
（三）熔模铸件特有缺陷分析
（四）离心铸造铜铸件缺陷分析
第九章 计算机在铸造中的应用
一 铸造CAD CAE CA M技术
二 铸型CAD/CAE /CAM集成系统
（一）铸型CAD/CAE/CAM集成系统总体结构
（二）铸造缺陷分析专家系统
（三）数据库
（四）接口技术和数据传输
（五）活塞实际应用
（六）应用软件介绍
附录 部分国产铸造用辅助材料
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
老实说，这本书给我的整体感觉就是“专业、全面、且极具可操作性”。它不像那些快餐式的技术指南，只提供一堆现成的参数，而是真正地在培养读者的“工程思维”。我特别赞赏作者在探讨“冒口设计”这一核心环节时所采取的量化方法。书中详细介绍了如何根据铸件的壁厚和几何形状，运用数值模拟的原理来预估补缩长度，而不是仅仅依赖经验公式。这对于提升我们复杂结构铸件的成品率具有里程碑式的意义。阅读这本书的过程，就像是完成了一次系统性的思维升级。它不仅教会了我“如何做”，更重要的是，教会了我“为什么这样做”。即便是对于那些在行业内浸淫多年的老手，我相信也能从中挖掘出新的思路和优化点。这本书不仅仅是一本工具书，更像是同行之间的一次深入交流，那种坦诚和对细节的执着，让人油然而生敬意。我强烈推荐给所有希望从“熟练工”向“工程师”跨越的业内人士。
评分天哪，我最近终于拿到了那本传说中的《铸造技术入门指南》，拿到手的那一刻我就知道，这绝对是我近些年购入的最值得的书籍之一了。首先，这本书的装帧设计就非常考究，那种厚重而又不失雅致的感觉，拿在手里就让人心生敬畏。内容上，它没有那种晦涩难懂的理论堆砌，而是非常注重实操性。书里大量的插图和流程图，简直是为我们这些想快速上手的新手量身定做的。我尤其欣赏作者在介绍熔炼环节时，那种细致入微的讲解，从原材料的选择到炉内温度的精确控制，每一步骤都描绘得栩栩如生。读完第一章，我对铸造过程的整体脉络就有了清晰的认识，这比我之前看过的任何资料都要直观有效。而且，作者还非常贴心地加入了一些常见问题的故障排除，这在实际工作中简直是救命稻草。这本书的行文风格非常流畅，读起来一点也不枯燥，仿佛有一位经验丰富的老技师在耳边手把手地教你。我敢说，任何一个对金属加工或者制造业感兴趣的人，都不应该错过这本书，它绝对能帮你少走很多弯路，快速建立起扎实的知识体系。
评分说实话，我对技术书籍的期望值一向比较高，毕竟很多市面上的作品要么过于学术化，要么就是流于表面。但这本新出的关于铸造工艺的书籍，可以说是完美地找到了那个黄金平衡点。我最欣赏的是它在讲述“缺陷与矫正”这一章节时的那种近乎苛刻的严谨。它不是简单地列举气孔、缩松这些名词，而是深入到形成机理层面，比如，它详细解释了某一类气孔的产生与浇注速度的非线性关系，并且通过配图展示了不同冷却速率下晶粒结构的微观差异。这种深入骨髓的解释，能帮助读者从根源上理解问题，而不是停留在表面打补丁。阅读体验上，这本书的排版布局也极为出色，关键术语的标注和公式的推导都非常清晰，即便是跨专业的读者，只要有一定的工程基础，也能顺畅地跟进。我甚至把它带到了车间，在现场遇到一个关于冷隔的问题时，立刻翻阅到相关章节，找到了作者提供的专业解决方案，当场就指导工人进行了调整，效果立竿见影。这本书的价值，体现在它能真正地指导实践，减少试错成本。
评分这本书的出版，对于我们这些长期在第一线摸爬滚打的工程师来说，简直是及时雨，它提供了一个非常全面且系统性的视角来审视我们日常的工作。我特别留意了其中关于模具设计和砂型制备的部分，作者深入剖析了不同合金对砂型材料的特殊要求，这一点在很多泛泛而谈的教材里是很少能深入探讨的。举个例子，书中对于复杂内腔铸件的拔模斜度和清砂通道的优化策略，给出了好几种成熟的解决方案，并附带了相应的力学分析图。这种深度和广度是需要多年经验积累才能总结出来的，作者能将其清晰地呈现出来，实在令人佩服。阅读过程中，我不断地在脑海中与我过去处理的案例进行对照，很多过去感到困惑的缺陷成因，在书中的分析下豁然开朗。更让我惊喜的是，它还涉及了先进的无损检测技术在铸件质量控制中的应用，这让整本书的知识体系跳出了传统手工操作的范畴，具备了面向未来的视野。这哪里是一本“手册”，分明是一部结合了理论深度和工程实践的宝典。
评分这本书在内容结构上的组织，简直是教科书级别的典范。它遵循着一个非常清晰的逻辑链条，从基础的金属学原理开始，逐步过渡到工艺流程，最后收敛到质量控制和经济性分析。我发现，很多侧重于宏观描述的书籍，在涉及到“热处理”这块时往往草草了事，但这本则用了专门的章节来阐述不同热处理工艺对铸件力学性能的精确影响，尤其是对消除内应力的优化曲线分析，简直是精彩绝伦。作者仿佛是一位百科全书式的专家，能够将复杂的物理化学过程，用非常平实的语言阐述出来。另外，我非常喜欢它对不同金属材料（比如球墨铸铁、高强度铝合金等）在铸造过程中特性的对比分析，这对于需要进行多材料项目开发的我们来说，提供了宝贵的决策依据。它没有一味地推崇某种“先进”技术，而是客观地分析了每种技术的适用范围和局限性。这本书的厚度虽然可观，但每一页都信息量爆炸，读起来让人觉得时间花得非常值，它提供的知识密度是空前的。
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