锻压手册(第2卷冲压)

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出版者:机械工业出版社 作者:中国机械工程学会锻压学会编 出品人: 页数:840 译者: 出版时间:1996-08 价格:78.00元 装帧:精装 isbn号码:9787111033554 丛书系列:
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具体描述

内 容 简 介

为了提高我国机械电子行业的工艺水平,推动企业技术进步;满足科

研生产的需要,中国机械工程学会锻压学会组织编写了这部综合性工具书

――《锻压手册》。本手册共分3卷:第1卷“锻造”;第2卷“冲压”:

第3卷“锻压车间设备”。

本卷内容包括:冲压工艺基础、冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边、成

形、特殊成形工艺、冲模、工艺过程设计、机械化自动化、安全技术等.

本手册可供从事冲压工艺与冲模设计的技术人员使用,也可供有关专

业的研究人员及大专院校师生参考.

《现代金属切削加工技术》 内容简介 本书深入探讨了现代金属切削加工领域的核心理论、关键技术与前沿应用。全书结构严谨,内容详实,旨在为机械制造、材料工程及相关专业领域的工程师、技术人员、科研工作者和高年级学生提供一本系统、实用的参考手册。 第一部分:切削加工基础理论 本部分首先系统回顾了金属材料的切削性能,包括材料的流变学特性、切削过程中的本构关系以及对刀具磨损的影响。详细阐述了切削力学的基本原理,包括切削区域的应力状态分析、剪切角、摩擦系数的确定方法,以及如何利用这些参数预测加工过程中的能耗和刀具载荷。 随后,深入剖析了切削温度的形成机制、分布规律及其对加工质量的制约。分析了高速切削、极端条件切削(如深孔、微小尺寸加工)中的热物理行为。 刀具材料与几何结构是本部分的核心内容。系统比较了高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石(PCD)及立方氮化硼(CBN)等主流刀具材料的物理和化学特性,探讨了其在不同工况下的适用性。重点讲解了刀具前角、主偏角、后刀面角度等几何参数对切削过程稳定性和表面完整性的影响,并介绍了刃形设计和涂层技术的最新发展。 第二部分:主流切削工艺与优化 本部分详细介绍了车削、铣削、钻削、镗削等传统加工方法的先进技术。 车削技术:涵盖了普通车削、精密车削、断续切削(如偏心车削)的工艺参数优化。重点分析了刀具路径规划、进给率与切深对表面粗糙度和尺寸精度的影响。对于高精度和超精密车削,本书引入了基于模型的误差补偿技术和主动振动抑制策略。 铣削技术:重点阐述了平面铣削、型面铣削(如三维曲面加工)以及高速高精度铣削(HSC/HPC)的理论与实践。详细分析了刀具半径补偿、刀具路径优化算法(如等弧高控制、最小化刀具移动策略)在减少非切削时间、提高效率中的应用。对于复杂模具和航空零部件的五轴联动铣削,本书提供了详细的后处理和误差分析方法。 钻削与镗削技术:针对深孔加工这一难点,本书提出了分步进给策略、冷却液优化输送系统和内排屑技术。在镗削方面,重点讨论了可转位刀片镗头的刚度设计、切入/切出过程的稳定性控制,以及针对不同孔系(如光洁度要求高、精度要求严的孔)的加工方案选择。 第三部分:先进与特种加工技术 本书将大量篇幅投入到面向未来制造的先进加工技术。 高速与超高速加工:系统介绍了主轴系统的设计要求、刀具的动平衡、切削参数的动态优化,以及如何有效控制振动和热变形。讨论了采用高转速加工中产生的特殊现象,如材料的“热影响区”和刀具的快速磨损机制。 微纳加工技术:针对微米级和纳米级零部件的制造需求,详细介绍了微铣削、微钻孔、微车削的技术瓶颈和解决方案。内容涵盖了材料尺寸效应、表面完整性的极限分析,以及如何通过精密机床的运动控制系统实现超高精度。 自动化与智能制造集成:探讨了切削过程的在线监测技术。包括但不限于:基于力、声发射、振动信号的刀具磨损和破损的实时诊断模型;在线温度测量技术;以及基于机器学习的工艺参数自适应调整系统。本书还讨论了刀具管理系统(Tool Management System, TMS)与制造执行系统(MES)的集成,实现刀具寿命的预测性维护。 第四部分:刀具磨损、寿命预测与表面工程 本部分专注于提高加工效率和保证产品质量的关键环节。 刀具磨损机制:系统分类描述了机械磨损、化学磨损(如扩散、氧化)、粘着磨损和热软化等多种磨损形式,并结合实例分析了特定工况下主导磨损机制的变化。 刀具寿命预测模型:对比了基于经验模型(如Taylor方程的改进)、基于物理模型(如磨损速率分析)和基于数据驱动模型(如深度学习预测)的优劣。强调了如何根据实际车间数据校准和应用这些模型,以实现最优的换刀周期设定。 切削液与表面完整性:全面分析了切削液在润滑、冷却、排屑中的作用。详细对比了湿式、半干式(微量润滑MQL)和干式加工的优缺点及其环境影响。最后,本书深入探讨了切削过程中产生的残余应力、表面硬化或软化层、微观裂纹等表面完整性问题,并提出了针对性的后处理和优化切削参数的措施。 本书的特色在于理论的深度与工程实践的紧密结合,提供了大量的计算公式、图表和工程案例,是理解和掌握现代金属切削加工技术的权威性工具书。

作者简介

目录信息

目 录
第一篇 冲压工艺基础
第一章 慨述
第一节 冲压生产技术的特点
第二节 冲压生产的概况
第三节 冲压生产技术的发展
第二章 冲压工艺基础
第一节 冲压变形毛坯的分析
第二节 冲压变形的基本形式
第三节 冲压变形的分类
第四节 冲压变形中的应力
第五节 冲压变形趋向性规律及其应用
第六节 冲压变形的实验研究方法
参考文献
第三章 冲压用原材料及冲压性能
第一节 冲压用原材料及其规格
第二节 板料冲压性能概述
第三节 板材拉伸试验
第四节 各种工艺试验方法
第五节 冲压生产中的合理选材
第六节 冲压用新材料及其性能
参考文献
第二篇 分 离
第一章 剪切
第一节 平刃剪切
第二节 斜刃剪切
第三节 滚剪与振动剪
第四节 管材与型材的剪切
参考文献
第二章 冲裁
第一节 冲裁过程变形分析
第二节 冲裁间隙
第三节 冲裁模刃口尺寸的计算
第四节 冲裁力和功
第五节 材料的经济利用
第六节 冲裁件的工艺性
第七节 非金属材料的冲裁
第八节 其它冲裁方法
第九节 管材与型材的冲裁
第十节 高速冲裁
第十一节 提高冲裁件精度的方法
参考文献
第三章 精密冲裁
第一节 精冲工艺过程分析
第二节 精冲工艺的力能参数
第三节 精冲件结构工艺性
第四节 精冲复合工艺
第五节 精冲件质量及影响因素
第六节 精冲材料
第七节 精冲工艺润滑
第八节 精冲模具
第九节 在通用压力机上的精冲
第十节 对向凹模精冲
参考文献
第三篇 弯 曲
第一章 板材弯曲
第一节 概述
第二节 弯曲件的工艺性
第三节 弯曲时的回弹
第四节 弯曲毛坯展开长度的计算
第五节 弯曲力的计算
第六节 复杂形状零件的弯曲
第七节 提高弯曲件精度的工艺措施
第八节 弯曲件常见缺陷及消除方法
第九节 拉弯
第十节 滚弯
第十一节 滚压成形
参考文献
第二章 管材与型材的弯曲
第一节 概述
第二节 毛坯展开长度的计算
第三节 断面形状的畸变及其防止
第四节 弯曲成形极限
第五节 弯矩的计算
第四篇 拉 深
第一章 圆筒形零件的拉深
第一节 拉深时的变形特点
第二节 拉深系数及拉深次数
第三节 带法兰圆筒形零件的拉深
第四节 拉深件毛坯尺寸的确定
第五节 拉深起皱及防止措施
第六节 拉深模工作部分的结构设计
第七节 回转体阶梯形零件的拉深
第八节 其它拉深方法
第九节拉深力和拉深功
第十节 提高拉深变形程度的方法
第十一节 拉深件工艺性及质量分析
第十二节 拉深过程中的热处理与润滑
参考文献
第二章 扁圆及椭圆形零件拉深
第一节 低扁圆、低椭圆形件的拉深
第二节 高扁圆形件的多次拉深
第三节 高椭圆形件的多次拉深
参考文献
第三章 盒形件拉深
第一节 低盒形件的拉深
第二节 高盒形件的拉深
第三节 带法兰盒形件的拉深
第四节 模具工作部分形状和尺寸
参考文献
第五篇 成 形
第一章 胀形
第一节 胀形特点
第二节 平板坯料的局部胀形
第三节 圆柱空心坯料胀形
第四节 超塑性气胀成形
第五节 胀形成形极限及其控制
参考文献
第二章 曲面零件成形
第一节 概述
第二节 锥形件成形
第三节 球形件成形
第四节抛物线形件成形
参考文献
第三章 翻边
第一节 平面翻边
第二节 曲面翻边
参考文献
第四章 缩口、扩口与校形
第一节 缩口
第二节 扩口
第三节 校形
参考文献
第五章 旋压
第一节 普通旋压
第二节 变薄旋压
参考文献
第六章 厚板成形
第一节 概述
第二节 典型厚板零件的成形
第三节 其它厚板零件的成形
第四节 模具设计
第五节 缺陷的产生及其防止
参考文献
第六篇 特殊冲压工艺
第一章 爆炸成形
第一节 概述
第二节 爆炸成形装置与模具特点
第三节 爆炸成形工艺参数
参考文献
第二章 放电成形
第一节 概述
第二节 电磁成形
参考文献
第三章 软模成形
第一节 概述
第二节 橡胶成形工艺
第三节 橡胶成形模具及设备
第四节 液压成形
参考文献
第七篇 冲 模
第一章 冲模结构
第一节 冲模分类与基本结构组成
第二节 冲裁模
第三节 成形模
第四节 组合冲模
第五节 多工位连续模
第二章 冲模设计
第一节 冲模设计总体要求及内容
第二节 冲模零部件的设计
第三节 冲模CAD
第四节 冲模常用材料
参考文献
第三章 简易冲模
第一节 钢带冲模
第二节 薄板冲模
第三节 聚氨酯冲模
第四节 低熔点合金、锌合金冲模
第五节 超塑性材料冲模
参考文献
第四章 冲模管理
第一节 冲模的前期管理
第二节 冲模的中期管理
第三节 冲模的后期管理
第八篇 冲压自动化与安全技术
第一章 冲压生产自动化
第一节 概述
第二节 条料、卷料和板料送料装置
第三节 半成品送料装置
第四节 自动检测装置
第五节 冲压自动线
第六节 微机控制技术在冲压自动化生产
中的应用
第七节 冲压柔性加工系统
参考文献
第二章 冲压安全技术
第一节 概述
第二节 压力机安全装置和手用工具
第三节 冲压模具的安全技术要求
第四节 冲压生产中的噪声及其控制
参考文献
第九篇 冲压工艺过程设计
第一章 冲压工艺过程设计基础
第一节 概述
第二节 冲压变形工序的确定原则
第三节 冲压设备的选择
参考文献
第二章 冲压工艺过程设计经济分析
第一节 概述
第二节 经济分析的方法与内容
第三节 工艺成本的内容和计算
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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翻阅这本书的过程中,我注意到一个令人不安的现象:数据和图表的来源标注非常不规范。许多关键的工程数据,比如特定材料的屈服强度极限、各向异性系数(r值)等,虽然被直接列在表格中,但并没有明确指出是哪个研究机构或哪一次实验得出的数据。这在严肃的技术参考资料中是不可接受的,因为它直接影响了我们对这些数据可靠性的信任度。更有甚者,书中某些章节在讨论模具寿命预测时,使用的模型似乎是基于非常早期的经验公式,缺乏现代有限元分析(FEA)的验证和修正。这导致我在用这些数据来设计大批量生产的模具时,内心充满了疑虑,生怕这些“过时”的数据会导致模具设计出现系统性的偏差,从而造成巨大的经济损失。总而言之,这本书更像是一个私人学者的笔记集合,而不是经过严格同行评审、数据溯源清晰的官方技术手册。对于一个将技术手册视为工作指导依据的工程师来说,这种信息透明度的缺失,使得这本书的参考价值大打折扣,我必须花费额外的时间去交叉验证每一个重要的数据点,这无疑增加了我的工作负担。

☆☆☆☆☆

作为一本技术手册,我期待它能提供详尽的图解和案例分析,但这本《锻压手册(第2卷冲压)》在这方面做得极其不足。每次提到一个复杂的冲压工艺,比如拉深或者翻边,书中总是习惯性地用大段的文字来解释,几乎看不到清晰的工艺流程图或剖面示意图。我不得不频繁地在网上搜索相关的视频和图片,才能勉强理解文字描述的那个动作究竟是什么样的。例如,关于级进模的设计,书中提到了复杂的排样和导正机构,但只有一行行冰冷的尺寸和公式,完全没有直观的3D模型或者装配图展示这些零件是如何协同工作的。这对于初学者来说是致命的缺陷,因为冲压模具本身就是高度视觉化的设计。此外,书中涉及到的故障排除部分,也显得非常笼统。当冲压件出现拉伸、起皱等常见缺陷时,书里给出的建议往往是“调整压力机行程”或者“增加润滑”,这种缺乏针对性的指导,在实际生产线上几乎没有操作价值。我希望能看到更细致的缺陷成因分析和对应的模具结构调整方案,而不是这种敷衍了事的总结。这本书更像是写给那些已经精通理论、只需要查阅特定公式的人,而非希望通过它学习实践技能的同行。

☆☆☆☆☆

这本书在“冲压”这个大主题下,对不同材料的适应性讨论深度严重不均。它花了大量的篇幅去讨论传统碳钢和低合金钢的冲压性能,这部分内容虽然扎实,但对于当下制造业中日益增长的高强钢、超高强钢以及铝合金的应用需求来说,显得远远不够。比如,在冲压热成型钢(AHSS)时,材料的加热、淬火和后续的模具保护策略是至关重要的,这本书里对这些关键步骤的描述非常简略,基本上没有给出具体的操作窗口或注意事项。我尝试在书中寻找关于复杂曲面零件的成形工艺优化,特别是针对薄板材料的激光拼焊件冲压,但完全没有找到相关内容。这让我不禁怀疑,这本书的编写背景是否还停留在汽车白车身(BIW)大规模采用低强度钢的时代。对于追求轻量化和性能提升的现代汽车和航空航天制造业而言,这本书所涵盖的技术前沿性太弱了。与其说它是一本全面的“冲压手册”,不如说它是一份特定历史时期内,针对某一类常规材料的工艺文献汇编,缺乏面向未来的技术视野和对新材料的包容性。

☆☆☆☆☆

这本书的装帧和印刷质量实在不敢恭维,拿到手沉甸甸的,感觉像是七八十年代的教材。封面设计非常朴素,甚至可以说是简陋,配色老旧得让人提不起精神。内页纸张略显粗糙,字迹虽然清晰,但在反复翻阅后,边缘已经有些卷曲了。内容上,我本来对“冲压”这个领域抱有期待,希望能在里面找到一些现代化的工艺流程介绍或者先进设备的应用案例。然而,书里的大部分内容似乎还停留在几十年前的水平,充斥着大量的公式推导和基础理论,对于实际操作的指导性不强。很多章节的讲解非常晦涩,需要反复阅读才能勉强理解其中的要点。比如,关于模具设计的部分,几乎没有配图,光靠文字描述那些复杂的几何形状和受力分析,简直是灾难。我尝试寻找一些关于自动化冲压生产线或者计算机辅助设计(CAD/CAE)在冲压中的应用,但这本书里几乎没有涉及,让人感到非常失望。对于需要快速上手或者解决实际生产问题的工程师来说,这本书的实用价值非常有限,更像是一本理论基础的参考书,而且是比较过时的理论。整体感觉就是,内容陈旧,排版落后,阅读体验极差。

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这本书的知识体系构建得有些零散,虽然名义上是“冲压”部分的专题,但感觉像是把不同年代、不同来源的资料生硬地拼凑在一起。章节之间的逻辑跳转生硬,很多关键概念的引入缺乏铺垫,读者很容易在阅读过程中迷失方向。例如,在讨论凸模和凹模的强度计算时,突然插入了一段关于材料疲劳的深入分析,但前后并没有建立起明确的关联,让人不得不停下来琢磨作者的意图。更让我感到困惑的是,书中引用的标准和规范似乎已经过时了。我对比了我们车间现在执行的最新行业标准,发现书中的很多参数和安全系数的取值已经不再适用,这在精密冲压领域是非常危险的。我特别想了解的关于高速冲压技术的内容,只是一笔带过,没有深入探讨其背后的机理和控制要点。翻阅过程中,经常会发现一些表述模糊不清的地方,例如对“回弹补偿”的描述,一会儿用A术语,一会儿又用B术语,让人无所适从,极大地增加了理解的难度。如果作者能更有条理地梳理这些技术点,并根据现代工业的需求进行更新,这本书的价值可能会大幅提升。现在的状态,更像是翻阅一本老旧的图书馆藏书,充满着知识的碎片,但缺乏一条清晰的主线索来串联它们。

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