具体描述
《模具数控加工技术(模具设计与制造专业)》全面系统地介绍了数控机床的工作原理、数控编程方法及应用等，着重叙述现代数控机床的编程和操作方法。主要内容包括数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床的编程方法和实例等。
《模具数控加工技术(模具设计与制造专业)》不仅是中等职业学校模具设计与制造专业教材，也适合于从事数控机床操作、编程及应用的工程技术人员使用。
好的，这是一本涵盖了现代机械制造领域重要分支——精密铸造技术的专业书籍的详细介绍。 --- 《现代精密铸造技术与应用》 书籍简介 本书旨在全面、深入地介绍现代精密铸造领域的核心理论、先进工艺、关键设备及其在高端制造中的实际应用。面对日益复杂的零部件几何形状要求和严格的材料性能指标，精密铸造作为一种高效、近净形制造方法，正变得愈发关键。本书不仅梳理了传统铸造原理的深化理解，更着重阐述了近年来取得突破性进展的增材制造技术（3D打印）在模具制造和铸件设计中的融合应用。 第一部分：精密铸造基础理论与材料科学 第一章：铸造基础原理的再认识 本章深入探讨了金属液在复杂型腔内的流动行为、凝固过程的数值模拟及其对铸件内部组织的影响。重点分析了表面张力、润滑剂选择对铸件表面质量的决定性作用。此外，详细论述了热力学在控制铸件内部偏析和应力消除中的应用。不同于传统的粗放式描述，本章侧重于从微观结构控制的角度解析宏观性能的形成机制。 第二章：先进铸造合金的性能与选择 本书对航空航天、能源动力领域常用的高性能合金体系进行了详尽的介绍，包括镍基高温合金、钴基合金、特种不锈钢以及轻质高强度的铝锂合金。内容涵盖了合金成分设计、相变动力学、晶粒细化技术（如晶粒细化剂的选择与使用时机）。特别关注了增材制造工艺对合金微观组织演变的影响，为材料选择和工艺优化提供了坚实的理论支撑。 第二部分：核心精密铸造工艺技术 第三章：熔模铸造（失蜡法）的精益求精 熔模铸造是精密铸造的基石。本章详述了从蜡模制造到型壳制备的全流程控制要点。细化了陶瓷浆料的配方优化、浸渍工艺对型壳强度的影响。重点分析了脱蜡与焙烧过程中的热应力控制，这是避免铸件尺寸偏差和内部缺陷的关键步骤。针对复杂叶片结构，还介绍了双面焙烧和快速升温技术的应用实例。 第四章：压力铸造与低压铸造的工艺拓宽 压力铸造（压射技术）的章节聚焦于高压填充模式下的充型稳定性。详细剖析了模具设计中的排气系统优化、注射速度曲线的精确控制，以有效抑制气孔和冷隔。对于铝、镁等轻合金的低压铸造，本章阐述了压力程序对浮渣控制和铸件密度均匀性的影响，并对比了重力铸造在晶粒结构上的优势与局限。 第五章：特种铸造技术：离心与真空辅助技术 本章拓展至对特殊环境和材料的铸造需求。离心铸造部分关注于高转速下的金属液分布均匀性及对空心部件壁厚精度的影响。真空铸造技术是处理活性金属（如钛合金）和高纯度材料的关键，详细介绍了真空度对冶金反应的抑制作用，以及在超高真空环境中进行的熔化、净化和浇注全流程管理。 第三部分：铸件后处理与质量控制 第六章：热处理工艺对组织性能的调控 铸件的最终性能严重依赖于后续的热处理。本章系统介绍了固溶处理、时效处理、均热处理等关键工艺参数的设定依据。着重讨论了残余应力的消除、相变强化、析出相的形貌控制，以及针对不同合金系的热处理窗口的确定方法。内容深入到使用先进分析手段（如DSC、TEM）验证热处理效果的实践。 第七章：增材制造技术在模具及铸造辅助中的集成应用 本章是本书的前沿亮点。详细阐述了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）技术在快速制造高性能铸造模具中的应用。重点展示了如何利用金属3D打印技术制造内部具有复杂冷却水道的模具，实现对铸件凝固前沿的精准控制，从而显著提高复杂件的成品率。同时，探讨了基于增材制造技术开发的砂芯和型芯的优势。 第八章：精密铸件的无损检测与寿命评估 质量控制是精密铸件进入高端供应链的门槛。本章详述了工业CT扫描、超声波探伤（相控阵技术）、荧光渗透检测在缺陷识别中的应用。特别是对于航空级铸件，详细介绍了如何通过高分辨率检测技术量化内部孔隙率、裂纹和夹杂物的分布，并结合疲劳和蠕变寿命评估模型，对铸件的服役可靠性进行科学预测。 总结 《现代精密铸造技术与应用》不仅仅是一本工艺手册，更是一部融合了材料科学、数值模拟与先进制造集成思想的综合性著作。它致力于为从事高端装备制造、航空航天部件研发与生产的工程师、技术人员以及相关专业的研究生，提供一套系统化、前沿化、可操作性强的技术指南。通过对原理的深挖和对新技术的整合，读者将能够掌握如何突破传统铸造工艺的瓶颈，制造出性能更优异、更具成本竞争力的精密铸件。 ---
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