具体描述
《模具制造》系统、全面地介绍了模具的结构及制造方法。全书分为六章：概论；注射模具制造；吹塑模具制造；冲压模具制造；压铸模具制造；常用模具CAD／CAM系统。每章都附有适量的复习、实训作业题。
《模具制造》根据“广东省高职高专机电工程类规划教材编委会”讨论通过的编写大纲组织编写，是高等职业和高等专科学校、成人高等专科学校机电（模具）专业的教学用书，也可作为中等专业学校、职业技术学校模具专业教学用书，并可作为模具设计与制造培训班及有关技术人员和自学者的参考用书。
《机械设计与制造基础》 导言： 本书旨在为工程技术领域的初学者和实践者提供一套全面、深入的机械设计与制造基础知识体系。在现代工业生产中，理解和掌握机械设计的基本原理、材料选择的科学性以及先进制造技术的应用，是实现高效、可靠、经济生产的关键。本书内容涵盖了从基础理论到实际应用的多个层面，力求构建一个扎实、实用的知识框架。 第一部分：机械设计基础 第一章 机械设计概述与工程设计方法 本章首先阐述了机械设计在现代工程中的核心地位及其发展趋势，包括智能化、绿色化设计理念的引入。随后，详细介绍了工程设计的全过程，从需求分析、概念设计、初步设计、详细设计到制造、装配与调试。重点讲解了设计过程中的系统化思维、创新方法（如逆向工程、仿生学应用）以及设计优化策略。此外，还引入了可靠性设计、人机工程学在设计初期的重要性，强调了设计决策的科学依据。 第二章 机械制图与表达 本章系统梳理了机械制图的标准、视图绘制规则（包括正投影、轴测投影），以及断面图、剖视图、局部放大图的规范表达。重点讲解了尺寸标注的原则、公差与配合的理论基础，包括几何尺寸和几何公差（GD&T）的应用，这对于确保零件加工精度和装配性能至关重要。本章通过大量实例图示，帮助读者建立准确的工程图纸理解和绘制能力。 第三章 机械传动基础 传动装置是机械的心脏。本章深入探讨了各类机械传动形式的原理、特点及适用范围。 齿轮传动： 详细分析了标准直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮的几何计算、强度计算（弯曲强度和接触疲劳强度）。阐述了齿轮的制造精度等级及其对工作性能的影响。 带传动与链传动： 分析了V带、同步带的传动特性，重点讨论了中心距、包角、有效圆周力以及摩擦系数对效率和寿命的影响。链传动的节距、传动比的确定及链轮的设计计算是本章的另一核心内容。 蜗轮蜗杆传动： 阐述了蜗杆的导程角、自锁条件，以及蜗轮蜗杆传动的效率和散热问题。 第四章 机械零件强度与寿命分析 本章是机械设计理论的核心。首先，介绍了材料的力学性能（弹性、塑性、韧性、疲劳极限）。随后，详细讲解了静力强度、疲劳强度和蠕变强度的分析方法。重点内容包括： 失效理论： 梁希（Tresca）准则和冯·米塞斯（Von Mises）准则在确定安全系数中的应用。 疲劳分析： 掌握S-N曲线的绘制与应用，以及随机载荷下的累积损伤理论（Miner准则）。引入了断裂力学基础概念，如应力集中系数和断口分析。 连接元件设计： 对螺栓连接（静联接和动联接）、铆接和键连接的设计计算进行了详尽的阐述，强调预紧力的控制与连接的可靠性。 第五章 润滑与轴承 轴承和润滑是保证机械运动平稳、减少摩擦损耗的关键。本章系统介绍了滑动轴承和滚动轴承的结构、工作原理、选择依据和寿命计算。滚动轴承的静载能力、动载能力（C值）的确定是本章的重点。润滑理论部分，讲解了润滑剂的种类、性能指标，以及流体润滑和边界润滑的机理，强调了油封、密封件的选择与安装对润滑效果的保障作用。 第二部分：先进制造技术基础 第六章 材料科学与工程应用 本章聚焦于工程材料的选择及其在机械制造中的应用。 金属材料： 详细介绍黑色金属（碳素钢、合金钢、铸铁）和有色金属（铝合金、铜合金）的微观结构、热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）及其对性能的影响。重点分析了不同牌号材料在特定工作条件下的适用性。 非金属材料： 简要介绍高分子材料、复合材料在特殊结构中的应用潜力。 材料的腐蚀与防护： 探讨电化学腐蚀、应力腐蚀的机理，以及常用的防腐蚀涂层和表面处理技术。 第七章 现代加工工艺概述 本章概述了现代机械加工的主流技术。 切削加工基础： 阐述切削三要素（切削速度、进给量、背吃刀量）对加工质量和刀具寿命的影响。重点介绍车削、铣削、钻削和镗削等基本工序的工艺安排和参数选择。 特种加工技术： 介绍了电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）、激光加工和超声波加工的原理、优势与局限性，特别是在加工高硬度、高精度和复杂形状零件方面的应用。 第八章 铸造与连接工艺 铸造工艺： 详细介绍了砂型铸造、金属型铸造、压铸等主要铸造方法。重点分析了铸件的凝固过程、缺陷类型（如气孔、缩松）及其预防措施，强调了型砂性能的控制。 连接技术： 深入探讨了焊接工艺（如电弧焊、激光焊）的冶金过程和质量控制，以及胶接技术在轻量化结构中的应用。 第九章 增材制造（3D打印）技术导论 本章面向未来制造趋势，介绍了增材制造（AM）的基本概念和主流技术路线，包括选择性激光烧结/熔化（SLS/SLM）、熔融沉积成型（FDM）等。重点分析了增材制造在快速原型制作、复杂结构件制造、拓扑优化产品实现中的优势与当前面临的精度、材料限制等挑战。 第十章 制造系统的自动化与质量控制 本章探讨了如何将设计和制造环节集成起来。介绍了数控（NC）技术的基本原理、G代码与M代码的构成，以及计算机辅助制造（CAM）的基本流程。质量控制部分，讲解了统计过程控制（SPC）、测量仪器（如三坐标测量机CMM）的应用，确保最终产品符合设计规范和公差要求。 结语： 本书内容结构严谨，理论与实践相结合，旨在为读者建立一个坚实的机械工程基础，为后续专业深化学习和工程实践做好准备。通过对机械设计原理、材料科学及先进制造工艺的系统学习，读者将能够胜任复杂的机械产品设计、工艺规划和质量管理工作。
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