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出版者:人民邮电出版社

作者:何满才

出品人:

页数:636

译者:

出版时间:2004-7-1

价格:62.00

装帧:平装（带盘）

isbn号码:9787115124357

丛书系列:

图书标签:

• 电火花线切割
• 线切割
• 加工技术
• 金属加工
• 模具制造
• 数控机床
• 制造工艺
• 工业技术
• 机械工程
• 精密制造

铁与火的交响：现代金属加工技术深度解析 本书旨在为广大机械制造领域的从业者、工程师、技术人员以及相关专业学生提供一本全面、深入、实用的现代金属加工技术参考手册。 我们将视角聚焦于传统切削、成形工艺的边界，探讨那些依赖极端物理现象实现精密加工的先进方法。全书共分五大部分，旨在构建一个系统化的知识框架，从理论基础到工艺实践，层层递进。 第一部分：材料科学与加工基础重塑 本部分首先回顾了在现代制造中至关重要的工程材料特性。不同于传统的力学强度讨论，我们侧重于材料在非传统加工环境下的表现。重点分析了高硬度合金、复合材料以及新型功能材料的微观结构与宏观加工响应之间的复杂关系。例如，在高速磨削或特种加工中，材料的残余应力、热导率以及晶格缺陷对最终表面质量和尺寸精度的影响机制被详细阐述。 我们深入剖析了“加工窗口”的概念。这不仅指温度和压力，更包含了电学、磁学乃至声学参数的耦合作用。读者将了解到如何通过精确控制输入能量的形态和时序，实现对材料去除过程的精细调控。本章内容为后续介绍的各种非传统加工方法奠定了坚实的材料和能量基础。 第二部分：高能束流加工的精密化与集成 本部分聚焦于依赖高能量密度实现材料去除的先进技术。我们将“激光加工”这一宏大主题拆解为几个关键应用场景进行深入研究。 激光切割与焊接的深度融合： 详述了皮秒级和飞秒级超快激光在微纳尺度加工中的优势，特别是在处理对热敏感材料时的“冷加工”效应。我们不仅关注光束质量（如光束指向精度、光斑形状），更侧重于激光与材料相互作用的非线性光学模型，预测等离子体产生、熔池动力学以及凝固过程中的缺陷生成机理。 电子束与离子束的应用扩展： 探讨了电子束（EB）和离子束（IB）在真空环境下实现超高精度加工的潜力。对于电子束，内容涵盖了束流的聚焦技术、扫描速度与光斑尺寸的动态控制算法，以及在半导体制造和精密模具制造中的应用案例。对于离子束，本书详细分析了溅射沉积与刻蚀过程的原子级机理，特别是聚焦离子束（FIB）技术在材料微区成分分析和器件失效分析中的不可替代性。 第三部分：电化学与电解加工的优化控制 本部分着眼于利用电化学反应进行材料去除的技术路径，尤其是在加工导电性材料，特别是那些因高硬度或高韧性而不易用传统方式加工的工件方面。 电解加工（ECM）的数学模型与工艺调优： 详细阐述了法拉第定律在ECM中的实际应用，并引入了流体力学模型来描述电解液的流动状态对“阴影区”和“深孔加工”的影响。重点介绍了脉冲电解加工（PECM）技术，通过控制电流的频率、占空比和电压波形，有效抑制了表面氢脆现象，并显著提高了加工精度和表面光洁度。 电化学沉积与表面改性： 本章内容拓展至电化学在材料表面改性方面的应用，如选择性电沉积、电化学抛光（Electropolishing）的参数优化，以及如何通过电化学方法精确控制镀层的厚度和晶体结构，以提升工件的耐腐蚀性和耐磨性。 第四部分：超声波与电火花技术（非本例主题） （此部分根据要求，将严格避免提及“电火花线切割”或任何与其直接相关的技术细节。本章节将专注于其他非传统加工方法的深入研究。） 超声波加工（USM）的机理与应用： 深入分析了超声振动对固体颗粒冲击的微观机制，重点探讨了磨料悬浮液的制备、声场分布的均匀化技术以及振动系统的高效能匹配。内容涵盖了在玻璃、陶瓷等脆性材料上加工复杂截面的方法，以及利用超声波辅助磨削（USAG）降低切削力、提高表面完整性的策略。 磨粒流抛光与磁流变抛光（MRFP）： 详细介绍了利用高粘性流体携带微小磨料进行“类流体”加工的技术。分析了磁场强度、流体粘度以及工件表面形貌参数对抛光效率和最终精度的影响。特别关注了MRFP在光学元件、精密轴承和医疗器械表面超精加工中的前沿应用。 第五部分：过程监控、质量评估与智能化制造集成 现代先进加工技术的发展离不开实时监控和数据驱动的优化。本部分着眼于如何将先进的传感器技术与数据分析引入到非传统加工流程中。 在位过程监控技术： 探讨了利用光谱分析（如等离子体发射光谱）、声发射（AE）以及高速热成像技术，实时监测材料去除率、微裂纹生成和热影响区（HAZ）的演变。内容侧重于如何建立这些信号与加工质量之间的可靠关联模型。 表面完整性量化评估： 详细介绍了评估先进加工后表面质量的非接触式和接触式方法，包括原子力显微镜（AFM）在微观形貌分析中的应用、X射线光电子能谱（XPS）对表面化学态的解析，以及如何量化加工诱导的残余应力分布。 面向工业4.0的集成： 最后，本书讨论了如何将上述加工工艺、传感器数据与制造执行系统（MES）和计算机辅助制造（CAM）软件进行深度集成，实现加工参数的自适应调整和生产过程的数字化孪生，以期达到更高水平的自动化和可追溯性。 本书内容结构严谨，理论阐述详实，并辅以大量的工程实例和工艺参数建议，旨在成为一本既具学术深度又极具工程实用价值的工具书。

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这本《机械加工原理与工艺》简直是我的“续命良药”！作为一名刚入行的机械工程师，面对那些复杂的切削参数和刀具选择，我简直是抓耳挠腮。这本书的厉害之处就在于，它不是那种干巴巴的理论堆砌，而是真正把那些晦涩难懂的原理，通过大量贴近实际的案例和精美的插图给掰开了、揉碎了讲。特别是关于不同材料在车削、铣削过程中的切削力分析，作者简直是大师级的叙述，让人恍然大悟。它不只是教你怎么操作机床，更重要的是教会你“为什么”要这么操作，那种对工艺深层次的理解，是我在学校里怎么也学不到的宝贵财富。读完关于刀具磨损与寿命预测的那几章，我立马调整了我车间里的加工策略，效率提升了不止一个档次，连带着我的年终奖金都有了盼头。这本书的排版和逻辑也非常清晰，即便是初学者也能快速找到自己需要的知识点，绝对是工具书和学习教材的完美结合体，值得每一位机械同仁书架常备！

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这本书的装帧和印刷质量真的没得挑剔，厚实的书页，清晰的墨迹，拿到手里就有一种“专业”的感觉。我主要把它当作一本可以随时翻阅的“工艺手册”来使用。最近我们车间引进了一批新的高精度磨床，对砂轮的选择和修整要求极高。这本书里关于磨削加工的章节，对不同结合剂砂轮的特性、磨削比的计算，以及如何避免砂轮堵塞和烧伤的技巧，描述得细致入微，甚至提到了不同品牌砂轮的细微差别。这种细节的把控，是很多大部头著作中难以找到的。我常常在工作间隙，随便翻到一页，就能找到解决眼前问题的关键思路。它不是那种需要一口气读完的“小说”，而是一本需要放在手边，随时可以“取经”的宝典。它的实用性，完全超越了其理论深度，这点非常难得。

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我是一个偏爱历史和哲学思考的读者，通常对纯粹的技术手册不太感冒，但这本书却成功地吸引了我。它在讲述现代加工技术的同时，巧妙地穿插了这些技术的发展脉络。比如，在讲述拉削工艺时，作者会追溯到早期的手工工具，阐述机械化是如何逐步提高效率的。这种“历史的维度”让冰冷的技术语言变得有温度、有故事感。更让我欣赏的是，书中对“绿色制造”和可持续发展的理念的融入。它详细讨论了切削液的回收利用、废屑处理的环保标准，以及如何通过优化工艺减少能源消耗。这体现了作者超越技术层面的社会责任感。阅读体验非常流畅，它让你在学习“如何切削”的同时，也在思考“我们为什么要这样切削”，这种思考的深度和广度，让这本书从一本普通的工艺书，提升到了关于“人类制造智慧”的探讨层面，非常值得细细品味。

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说实话，我对这种技术书籍通常持保留态度，因为很多号称“原理与工艺”的书籍，最后都成了参数手册，缺乏对“材料科学”基础的尊重。然而，《机械加工原理与工艺》却有着扎实的材料基础支撑。它没有回避塑性变形、摩擦学这些基础物理问题，而是用非常直观的方式解释了金属在高速切削下的微观结构变化。比如，关于切屑的形成机制，作者通过电子显微镜下的图片展示了积屑瘤的形成过程及其对表面质量的影响，这比任何一张枯燥的力学曲线都要来得震撼。此外，对于难加工材料如钛合金和镍基高温合金的加工特点，这本书有专门的章节进行了详尽的剖析，给出了针对性的冷却液选择和进给速度建议，这对于我们航空航天零部件的加工团队来说，简直是雪中送炭。这本书的价值就在于，它将材料、工具、机床三者之间的复杂耦合关系，梳理得井井有条，让人不得不佩服作者的功底。

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我买这本书主要是冲着它对“先进制造技术”那部分的深入探讨去的，不得不说，它完全没有让我失望。现在的制造业都在强调智能化和高精度，这本书的前沿视角非常令人赞赏。它详细阐述了数控编程中的G代码和M代码的高级应用，特别是那些复杂的五轴联动路径规划，作者给出的算法逻辑简直是教科书级别的范本。更让我惊艳的是，它还涉及到了增材制造，也就是3D打印与传统减材制造的结合趋势，这种跨领域的知识整合，让这本书的价值远超一本单纯的加工手册。我特别喜欢其中关于误差补偿机制的章节，它把热变形、刀具偏置这些实际生产中避无可避的问题，用数学模型和实际解决方案结合起来，非常具有实操性。说实话，这本书的深度已经达到了研究生教材的水平，但行文又不失严谨，读起来酣畅淋漓，让我对未来工厂的形态有了更清晰的构想。

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