具体描述
内 容 提 要
本书是国家医药管理局组织编写的普通中等专业学校教材。全书分为流体
动力过程、传热过程和传质过程三篇共十四章，阐述了各种单元过程的基本原
理、工艺计算、相应设备和选用方法。根据指导性教学大纲的要求与本学科发展
的国内外实际情况，在选材和写作上力求简明易懂，重视理论联系实际，并适当
介绍有关的新技术与新装备。
本书内容翔实，富有中专特色，适用于中等医药专科学校化学制药工艺、微
生物制药工艺、药物制剂工艺、中药制药工艺、制药机械等有关专业，也可供其
他医药化工中等职业技术教育使用。
作者简介
目录信息
绪论
一 本课程的内容和任务
二 计量单位的使用
三 物料衡算与热量衡算
四 怎样学习《制药化工过程及设备》
第I篇 流体动力过程
第一章 流体的流动
第一节 流体的有关性质
1－1流体的密度
1－2流体的压力
第二节 流体静力学基本方程与应用
1－3流体静力学基本方程
1－4流体静力学基本方程的应用
第三节 流体动力学
1－5流量与流速
1－6稳定流动与不稳定流动
1－7流体流动的物料衡算――连续性方程
1－8流体流动的能量衡算――柏努利方程
第四节 流体在管内流动时的阻力
1－9牛顿粘性定律与粘度
1－10流体的流动类型
1－11流体的流动阻力
1－12管路计算
1－13管道直径的确定
第五节 流速与流量的测量
1－14测速管
1－15孔板流量计
1－16转子流量计
第六节 化工管路
1－17化工管路 设备的常用材料
1－18管材规格
1－19管路的连接
1－20管件与阀门
1－21管路的保温与涂漆
1－22管路布置原则
思考题
习题
第二章 液体的输送
第一节 离心泵的工作原理和结构
2－1离心泵的工作原理
2－2离心泵的构造
第二节 离心泵的主要性能与特性曲线
2－3离心泵的主要性能
2－4泵的特性曲线
第三节 离心泵的吸上高度和汽蚀
2－5吸上高度的限度
2－6汽蚀现象
第四节 离心泵的安装与运转
2－7离心泵的安装
2－8离心泵的运转
第五节 离心泵特性曲线与管路特性曲线的配合
2－9管路的特性曲线
2－10流量调节
2－11离心泵的串联与并联
第六节 常用离心泵的选用
2－12离心泵的类型
2－13离心泵的选用
第七节 其它类型泵
2－14往复泵
2－15齿轮泵
2－16螺杆泵
2－17旋涡泵
2－18流体作用泵
思考题
习题
第三章 气体的压缩与输送设备
第一节 离心式气体压送机械
3－1离心式通风机
3－2离心式鼓风机与压缩机
第二节 往复式压缩机
3－3往复式压缩机的工作原理
3－4往复式压缩机的性能
3－5多级压缩
3－6往复压缩机的类型及选用
第三节 其它类型压缩输送机械
3－7旋转式鼓风机和压缩机
3－8真空泵
思考题
习题
第四章 非均一系的分离
第一节 重力沉降
4－1自由沉降和沉降速度
4－2 降尘室
4－3沉降槽
第二节 离心沉降
4－4离心沉降速度
4－5旋风分离器
4－6其它离心沉降设备
第三节 过滤
4－7基本概念
4－8 过滤基本方程
4－9 过滤设备
思考题
习题
第Ⅱ篇 传热过程
第五章 传热基本原理间壁式换热器
第一节 概述
5－1工业传热的目的和方式
5－2稳定传热和不稳定传热
5－3三种传热机理
第二节 导热
5－4傅立叶定律
5－5导热系数
5－6单层和多层平壁导热
5－7单层和多层圆筒壁导热
第三节 对流传热
5－8概述
5－9对流传热系数的关联式
5－10流体无相变化时的对流传热系数
5－11流体有相变时的对流传热系数
5－12对流和辐射的联合传热系数
第四节 间壁两侧流体的传热
5－13总传热速率方程
5－14换热器的热量衡算
5－15传热推动力的计算及两流体的流向分析
5－16总传热系数K
第五节 间壁式换热器
5－17常用换热器
5－18紧凑式换热器
5－19石墨换热器
5－20强化传热的途径
第六节 换热器的选用及有关计算
5－21蛇管换热器的计算方法
5－22管壳式换热器的选用及计算
思考题
习题
第六章 加热、冷却与冷凝
第一节 加热
6－1一次热源（直接热源）加热
6－2二次热源（间接热源）加热
6－3冷凝水与不凝气体的排放
6－4夹套加热管路布置
第二节 冷却与冷凝
6－5常用冷却与冷凝方法
6－6夹套设备综合管路布置
思考题
习题
第七章 蒸发
第一节 概述
7－1蒸发的目的
7－2基本概念
第二节 单效蒸发器的计算
7－3单效蒸发器的物料衡算
7－4单效蒸发器的热量衡算
7－5蒸发器传热面积的计算
第三节 常用蒸发器
7－6夹套蒸发器
7－7自然循环蒸发器
7－8强制循环蒸发器
7－9单程型蒸发器
7－10蒸发器的辅助装置
7－11溶液的蒸发特性
7－12蒸发器的生产强度
第四节 蒸发器的节能
7－13蒸汽的利用率
7－14多效蒸发器
7－15多效蒸馏水机
思考题
习题
第Ⅲ篇 传质过程
第八章 结晶
第一节 概述
8－1结晶操作在制药工业中的应用
8－2获得结晶的途径
第二节 结晶原理
8－3溶解―结晶的相平衡关系
8－4晶核的生成和晶体的成长
8－5结晶过程的控制
8－6用结晶操作分离混合物
8－7结晶的计算
第三节 常用结晶设备
8－8冷却式结晶器
8－9奥斯陆结晶器
思考题
习题
第九章 蒸馏与精馏
第一节 双组分液体混合物的气液平衡
9－1理想溶液的气液平衡
9－2非理想溶液的气液平衡
9－3相对挥发度
第二节 蒸馏与精馏的流程与原理
9－4简单蒸馏
9－5精馏原理
第三节 双组分混合液体连续精馏的计算
9－6全塔的物料衡算
9－7图解法求理论塔板数
9－8塔顶冷凝 冷却水用量与塔釜水蒸气消耗量的计算
9－9间歇精馏
第四节 塔设备
9－10填料塔
9－11板式塔
9－12塔设备的原则性设计程序
9－13塔的实际操作
第五节 特殊蒸馏
9－14 水蒸气蒸馏
9－15恒沸精馏和萃取精馏
思考题
习题
第十章 吸收
第一节 概述
10－1气体在液体中的溶解度
10－2吸收操作的相平衡关系
10－3吸收剂的选择
第二节 吸收过程的机理和吸收速率
10－4传质的基本方式
10－5吸收过程的机理
10－6吸收速率方程
第三节 吸收塔的计算
10－7物料衡算与操作线方程
10－8吸收剂用量
10－9板式塔塔板数的确定
10－10计算吸收塔填料层高度
第四节 吸收和解吸流程
10－11解吸
10－12吸收操作流程
第五节 其他吸收方法和设备
10－13涉及气体吸收的间歇反应釜
10－14 喷射泵吸收
思考题
习题
第十一章 萃取
第一节 液液萃取的相平衡和传质速率
11－1三角形相图
11－2液液萃取的相平衡关系
11－3液液萃取的机理和传质速率
11－4萃取剂的选择
第二节 单级液液萃取器及计算
11－5单级一次液液萃取的计算
11－6连续操作时的计算
第三节 多级逆流液液萃取及计算
11－7多级液液萃取的流程
11－8多级逆流液液萃取的计算
第四节 液液萃取设备
11－9萃取塔
11－10离心萃取器
第五节 固液萃取的相平衡和传质速率
11－11固液萃取的历程与相平衡关系
11－12固液萃取过程的传质速率
11－13萃取剂的选择
第六节 单级固液萃取及计算
11－14单级固液萃取器
11－15单级固液萃取设备的计算
11－16单级多次固液萃取
第七节 多级逆流固液萃取及计算
11－17多级错流固液萃取
11－18多级逆流固液萃取的计算
11－19多级逆流固液萃取罐组
第八节 微分半连续固液萃取
11－20微分半连续固液萃取的操作特性
11－21微分半连续固液萃取的计算
思考题
习题
第十二章 干燥
第一节 概述
12－1干燥在制药工业的应用
12－2干燥方法的分类
第二节 湿空气的性质和湿度图
12－3湿空气的性质
12－4空气的湿度图 （T－H图）
12－5湿度图的用法
第三节 干燥器的物料和热量衡算
12－6对流干燥器的操作过程
12－7干燥的物料衡算
12－8干燥的热量衡算
第四节 干燥速率和干燥时间
12－9物料中所含水分的性质
12－10干燥曲线和干燥速率曲线
12－11干燥时间的计算
第五节 常用干燥设备
12－12气流干燥器
12－13流化床干燥器
12－14喷雾干燥器
12－18间歇箱式干燥器
12－16传导干燥
12－17干燥设备的选型
思考题
习题
第十三章 离子交换和膜分离
第一节 离子交换
13－1离子交换树脂的分类
13－2离子交换树脂的基本性能
13－3离子交换树脂的预处理和再生
13－4离子交换过程和装置
13－5离子交换树脂用作吸附分离
第二节 膜分离
13－6反渗透
13－7电渗析
13－8超滤
思考题
第十四章 空调与制冷
第一节 概述
14－1空调在制药工业中的任务和作用
14－2空调的基本方法和分类
第二节 药厂空调热湿负荷与送风量的确定
14－3空调热湿负荷的来源
14－4送风状态和送风量的确定
第三节 工业集中式空调系统
14－5空气湿热处理的途径
14－6空气与水直接接触的热湿处理方法
14－7空气的间接热湿处理
14－8空气的其他处理方法
14－9工业集中式空调系统及其运行调节
第四节 冷冻操作的物理基础
14－10理想冷冻循环――逆卡诺循环
14－11冷冻系数
14－12温熵图
第五节 压缩式冷冻机的工作过程
14－13理想压缩制冷
14－14实际压缩制冷
第六节 压缩式冷冻机
14－15冷冻压缩机的分类
14－16往复活塞式冷冻压缩机型号的表示方法
14－17往复活塞式冷冻压缩机的主要构件
14－18换热器
14－19膨胀阀
14－20能量调节装置
第七节 冷冻剂和载冷体
14－21冷冻剂
14－22载冷体
第八节 吸收式制冷和喷射制冷
14－23吸收式制冷
14－24蒸汽喷射制冷
思考题
习题
附录
1常见的几个SI单位与非SI单位间的换算
2空气的重要物理性质（p＝101.3kN/m2）
3水的重要物理性质
4水的饱和蒸气压（―20至100℃）
5饱和水蒸气表（按温度排列）
6饱和水蒸气表（按压力排列）
7水的粘度（0至100℃）
8液体粘度共线图和密度
9气体粘度共线图
10气体的比热容（p＝101.3kN/m2）
11液体的比热容
12液体气化潜热共线图
13某些有机液体的相对密度（液体密度与277K水的密度之比）
14离心泵规格
15管子规格
16各组成表示法的相互换算关系
17气体的自扩散系数（p＝101.3kN/m2）
18某些气体二组分扩散系数（p＝101.3kN/m2）
19某些液体二组分扩散系数（稀溶液）
20氨的T－S图
主要符号表
· · · · · · (收起)
读后感
用户评价
我尝试从这本书中寻找一些关于绿色化工和可持续发展在制药行业应用的案例，因为这是当前化工领域的热点和趋势。书中确实在结尾部分提到了溶剂回收和原子经济性的概念，但这些内容非常简略，缺乏实际的案例支撑。在现代制药行业，开发更环保的合成路线，使用更安全的催化剂，以及最大化溶剂的循环利用率，是降低成本和环境影响的关键。我期待看到像超临界流体萃取（SFE）在药物分离中的应用案例，或者新型酶催化反应在提高选择性和减少废物方面的详细数据。但这本书主要还是集中在传统的、相对成熟的单元操作上，对于前沿、创新性的绿色制药技术讨论不足，给人一种时间感稍显滞后的感觉。它似乎更侧重于“如何把一个已知的反应安全稳定地做出来”，而不是“如何用更聪明、更环保的方式来做”。对于希望了解未来制药技术发展方向的读者来说，这本书提供的视野相对有限。
这本《制药化工过程及设备》的书名听起来就让人觉得充满了专业气息，我抱着极大的期待翻开了它，希望能从中找到一些关于药物生产工艺的深度见解。然而，阅读过程中我发现，书中对基础化学原理的探讨远多于实际的化工操作细节。比如，它花费了大量的篇幅来阐述反应动力学和热力学基础，这些内容在大学的普通化学或者物化教材中已经很常见了，对于我一个希望了解实际制药车间是如何运作的人来说，感觉有些“跑偏”了。我期待的是关于反应器设计、分离纯化技术（如色谱分离、膜技术）在制药领域的具体应用案例，书中虽然提到了这些设备，但更多的是作为概念介绍，缺乏实际的工程参数和操作流程的深入剖析。例如，当我们谈到结晶过程，我希望能看到不同类型结晶器（如搅拌釜式、流化床式）在不同药物分子制备中的优缺点对比，以及如何通过控制过饱和度来调控晶型，但这本书在这方面给出的信息非常有限，更多的是停留在理论模型的层面，对于工程实践的指导意义相对薄弱。整体而言，它更像是一本偏理论的化学工程导论，而非聚焦于现代制药工业的专业手册。
我花了将近一周的时间仔细阅读了这本书的几个核心章节，特别是关于设备选型和维护的部分。坦白说，我最大的感受是，这本书在“设备”这部分的着墨实在是不够具体。它罗列了泵、阀门、换热器等标准化工单元操作设备，并用简笔画或非常基础的流程图进行了展示。这对于一个初次接触化工的新手也许是好的入门，但对于业内人士，或者已经有一定化工基础、想深入了解制药特殊要求的读者来说，就显得有些隔靴搔痒了。制药行业对洁净度、无菌操作、材料兼容性（比如对316L不锈钢的特定要求，或者对非金属密封件的选择标准）有着极为严苛的要求，而这些在书中几乎没有涉及。我特别想知道，在处理高活性药物成分（HPAPI）时，隔离操作（Isolation Technology）的具体设计考量，或者在进行无菌配液时，CIP/SIP（就地清洗/就地消毒）系统的验证流程是什么样的。这本书在这方面的描述，就好像在谈论汽车制造，却只字不提如何处理喷漆车间的洁净要求一样，关键环节缺失了。
作为一本宣称面向“制药化工”的书籍，我对书中对GMP（良好生产规范）相关内容的期望值很高，毕竟这才是制药行业的生命线。然而，书中对GMP的提及非常表面化，多半是引用了法规条文，而没有深入探讨如何将这些法规要求转化为可执行的工程设计和操作规程。比如，在设计一个原料药（API）的生产线时，物流流向的设计至关重要，如何避免交叉污染、如何规划人流和物流的独立路径，这些都是实操层面的重点。这本书中提到要符合GMP，但对于如何通过合理的厂房布局、设备选型和物料流管理来实现合规，却没有给出详尽的指导。如果我是一个刚刚开始规划新药厂的工程师，我从这本书里可能只会得到“要遵守GMP”的提醒，但不知道具体该从哪里开始着手进行工程设计，来满足这些要求。这使得这本书在工程应用指导性上大打折扣，更像是一本偏重于理论化学工程原理的参考书。
这本书的结构安排上似乎存在一些逻辑上的跳跃。它在开篇部分对化学反应过程的描述是相对连贯的，但突然间跳跃到流程控制系统（DCS/PLC）的介绍，两者之间的衔接显得非常生硬。仿佛是把两本不同的书生生拼凑在了一起。例如，前几章详细阐述了某个反应的机理和反应器选择，紧接着下一章就开始讨论如何通过西门子或洛克威尔的控制器进行PID调节，却没有清晰地说明这些控制策略是如何直接映射到前文所讨论的化学反应的特定参数上的。这种割裂感让我很难建立起一个完整的、从实验室到工业化生产的认知框架。我更希望看到的是，针对某一特定制药单元操作（比如流化床制粒），如何从基础的化学反应出发，逐步推导出所需的设备类型，再到如何设计一套实时监控和反馈控制系统来保证产品批次的稳定性和一致性。目前这本书的状态，更像是一本厚厚的“知识点汇编”，而不是一部有机的、系统化的教材。
