具体描述
《焊接手册》第2版，共3卷。由中国机械工程学会焊接学会组织国内近200名焊接专家、学者，充分收集了近10年来国内外焊接技术进步的最新资料，采用新颁布的标准，突出手册的实践性，强调先进性；准确性；广泛的覆盖性；精练、准确和形象的表达方法，在保留手册第1版的框架和优秀内容的基础上，对第1版的内容进行了1/3以上的修订。本卷材料的焊接，由现任焊接学会理事长陈剑虹教授担当主编。
本卷共分5篇、23章。内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止，特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。
好的，这是一本名为《机械制图与设计基础》的图书简介，内容详实，不涉及《焊接手册（第二版）（２）材料的焊接》中的任何知识点： --- 《机械制图与设计基础》 —— 理论与实践紧密结合的工程入门指南 前言 在现代工程技术领域，无论是机械、土木、电子还是航空航天，精确的图样表达都是实现设计意图、指导制造和质量控制的基石。《机械制图与设计基础》旨在为初学者系统、全面地构建起扎实的识图、绘图和初步设计能力。本书跳出了传统制图教学中侧重于机械零件的局限，将视角扩展至更广阔的工程设计领域，强调原理的理解、规范的遵循以及数字化工具的应用。我们深知，合格的工程师不仅要“会画图”，更要“懂图”——理解图纸背后蕴含的几何关系、工艺要求和功能逻辑。 第一部分 机械制图的语言与规范 本部分是构建工程图纸阅读与绘制能力的基础框架。我们首先深入探讨了工程图学的基本原理，包括投影理论，尤其是正投影体系的建立过程，使读者理解三视图、剖视图、局部视图等表达方法的几何成因，而非死记硬背规则。 标准与表达 详细阐述了国家标准（GB/T）中关于图线、视图选择、尺寸注法和公差配合的规定。我们重点讲解了视图选择的原则——“求反映物体形状特征最完善”——并配以大量实例，分析了如何通过合理的视图组合清晰表达复杂形体的结构。尺寸注法部分，不仅涵盖了线性的尺寸标注，还详尽解释了角度、半径、直径以及基准点的确定方法，强调尺寸链的概念和注法的经济性与合理性。 特殊视图与表达 本章深入探讨了剖视图、断面图的绘制与应用。不同于简单的全剖面，我们重点分析了阶梯断面、移动断面、复合断面以及半剖视图的适用场景，阐明了它们在表达内部结构与外部轮廓时的权衡。此外，对大回转体、长形体、对称结构件的简化画法进行了细致解析，确保读者在绘制复杂零件图时能够准确、简洁地表达设计意图。 零件图的绘制与识读 这是连接“概念”与“制造”的关键环节。本章完全聚焦于单个零件的表达。内容包括：优先选择绘制的主视图原则、辅助视图的运用、以及针对薄壁件、肋板、圆角等细节的规范表达。特别强调了零件图的完整性要求：清晰的几何形状、完善的尺寸标注以及必要的表面粗糙度符号和技术要求。 第二部分 零部件的通用表示法 本部分将读者从单一零件的表达提升到装配体的理解层面，是理解机械系统工作原理的桥梁。 螺纹与紧固件 螺纹作为最常见的连接形式，占据了重要篇幅。内容包括：标准螺纹（公制、英制）的牙型、代号表示、以及在装配图和零件图中的画法区别（强调在装配图中通常画简化画法）。紧固件（螺栓、螺母、垫圈、销）的选用依据、标准件的表示方法，以及它们在图纸上如何体现“可拆卸性”和“连接”的功能，均有详尽说明。 轴、轴承与常用零件 本章系统讲解了轴类零件的结构组成与画法，重点在于轴肩、退刀槽、键槽等标准结构的处理。滚动轴承的选用基础和在图纸上的标准符号表示法，使读者能理解轴承在系统中扮演的支撑与导向角色。此外，对键、销、弹簧等通用连接件的画法与配合要求进行了归纳总结。 装配图的绘制与信息传递 装配图是系统信息的集成载体。我们详细剖析了装配图的绘制流程，包括部件的装配顺序分析、活动件的限制表达。重点在于“明细栏”的填写规范、零件序号（“气球”）的标注方法，以及如何在装配图中清晰传递装配关系、配合公差和调整要求，确保下游的装配工人能够无误地执行。 第三部分 基础设计原理与数字化工具应用 本部分将理论知识转化为初步设计能力，并引入现代工程实践不可或缺的数字化工具。 设计基础概念 虽然本书不是专业的设计手册，但必须包含设计思维的萌芽。本章简要介绍了工程设计的步骤、方案选择的依据，以及初步确定结构尺寸时应考虑的强度、刚度、可靠性等基本约束。尺寸公差与配合的引入，使读者理解“标准”不仅是画图的规范，更是保证零件互换性的关键技术手段。我们将公差等级（IT等级）和配合制（基孔制、基准轴制）的选取逻辑进行了清晰梳理。 计算机辅助绘图（CAD）基础实践 鉴于现代工业的实际需求，本部分将理论图纸规范与主流的二维CAD软件操作相结合。内容侧重于如何将传统制图规范转化为精确的数字化模型表达。包括：图层管理的应用、标准图框的创建、块（Block）的应用以提高效率、以及如何利用CAD软件生成符合国标要求的尺寸标注和文字信息。重点在于强调CAD操作的“规范性”而非“操作技巧”，确保生成的电子图纸具备工程实用价值。 结语 《机械制图与设计基础》是一本面向工程技术人员的实用工具书和教学参考资料。通过对制图语言的精讲细授和对设计基础的初步启蒙，我们致力于帮助读者建立起清晰、规范的工程思维，为后续深入学习专业设计课程奠定坚实的基础。掌握了图纸的“语法”，才能流畅地参与到任何一项工程实践中去。
作者简介
目录信息
第2版序
第2版第2卷前言
第1篇 材料的焊接性基础
第1章 焊接热过程
1.1 焊接热过程的特点
l．2 焊接热源
l．2．l 焊接热源的种类及其特点
l．2．2 焊接热效率
1．2．3 焊件上的热量分布
l.3 焊接温度场
1．3. 1 焊接传热的基本定律
l．3．2 热传导问题的数学描述
l．3．3 典型的焊接温度场
1．3．4 影响焊接温度场的主要因素
14 焊接热循环
1.4．l 焊接热循环的主要参数
1.4.2 多层焊接热循环的特点
1.4．3 脉冲焊焊接热循环的特点
l．5 焊接热过程的数值模拟
l．5．l 数值模拟的基本概念
1．5．2 焊接热传导的有限元分析
1．5．3 焊接馆地流场与热场的数值模拟结果简介
参考文献
第2章 焊接冶金
2．l 焊接化学冶金
2．2 焊接化学冶金的特殊性
2．l．2 焊接内的气体和焊接熔渣
2．l．3 焊接区内金属、气体与蒋渣三相间的相互作用
2．1．4 焊缝金属的合金化及其成分控制
2．2 焊接熔他的凝固及焊缝相变组织·
2．2．l 焊接熔地凝固过程的特点
2．2．2 焊缝金属的结晶形态
2．2．3 焊缝金属的显微组织与性能
2．2．4 焊接熔合区及其特性
参考文献
第3章 焊接热影响区组织转变及其性能变化
3．l概述
3．1．1 焊接热影响区的形成
3．1．2 影响焊接热影响K组织和性能主要因素
3．2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3 固态有相变材料的焊接热影响组织和性能变化特点
3．3．l 有同索异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．2 有同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．3 无同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．4 焊缝与热影响区之间有强烈扩散时热影响区的组织和性能变化特点
参考文献
第4章 焊接缺欠
4．1 概述
4．1．1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义
4．1．2 焊接缺欠的分类
4．2 焊缝金属中的偏析和夹杂物
4．2．l 焊缝中的偏析
4．2．2 焊缝中的夹杂物
4．3 焊缝中的气孔
4．3．l 焊缝中气孔的分类
4．3．2 焊缝中气孔形成的机理
4．3．3 影响焊缝形成气孔的因素
4．3．4 防止焊缝形成气孔的措施
4．4 焊接裂纹
44．1焊接裂纹的分类
4．4．2 焊接热裂纹
4．4．3 焊接冷裂纹
4．4．4 层状撕裂
4．4．5 再热裂纹
4．4．6 应力腐蚀裂纹
参考文献
第5章 金属焊接性及其试验方法
5．l 金属焊接性定义及其试验方法
5．2 工艺焊接性试验方法
5．2．1 工艺焊接性的间接预测法
5．2．1 工艺焊接性焊接裂纹试验方法
５．3 使用焊接性试验方法
5．3．1 焊接接头力学性能试验
5．3．2 焊接接头抗脆断性能试验
5．3．3 焊接接头疲劳与动载性能试验
5．3．4 焊接接头抗腐蚀性能试验
5．3．5 焊接接头高温性能试验
5．4 焊接热、应力、应变模拟试验方法
5．4．1 焊接热、应力、应变模拟试验原理
5．4．2 焊接热、应力、应变模拟试验装置
5．4．3 焊接热、应力、应变模拟试验方法的应用
参考文献
第２篇 铁与钢的焊接
第 6章 碳钢的焊接
6．l 碳钢的种类、标准与性能
6．l．l 概述
6．1．2 普通碳素结构钢
6．1．3 优质碳素结构钢
6．1．4 专门用途碳素结构钢
6．1．5 碳素铸钢
6．2 碳钢用焊接材料
6．2．l 电弧焊焊条
6．2．2 埋弧焊焊丝和焊剂的配合
6．2．3 气体保护电弧焊用碳钢焊丝
6．2．4 电渣焊用焊丝及焊剂
6．3 碳钢的焊接性
6．４ 低碳钢的焊接
6．4．l 低碳钢的焊接性
6．4．2 焊接材料的选用
6．4．3 低碳钢在低温下的焊接
6．5 中碳钢的焊接
6．5．1 中碳钢的焊接性
6．5．2 焊接材料的选用
6．5．3 中碳钢焊接工艺要点
6．6 高碳钢的焊接
6．6．l 高碳钢的焊接性
6．6．2 焊接材料的选用
6．6．3 高碳钢焊接工艺要点
6．7 碳钢焊接举例
6．7．1 船体焊接
6．7．2 大型钢铁企业重型装置及厂房结构安装焊接
6．7．3 压力容器制造、锅炉制造以及电站安装工程中的焊接
6．7．4 高频焊
6．7．5 其他低碳钢产品焊接
6．7．6 铁道钢轨焊接
6．7．7 中碳钢产品的焊接
6．7．8 高碳钢产品的焊接
6．7．9 碳钢产品的钎爆
6．7．10 其他焊接方法
参考文献
第7章 低合金钢的焊接
7．l 概述
7．2 低合金钢用焊接材料
7．2．l 焊条
7．2．2 气体保护焊焊丝及气体
7．2．3 埋弧焊及电渣焊用焊丝焊剂
7．2．4 低合金钢用焊接材料的选用原则
7．3 低合金高强钢的焊接
7．3．1 低合金高强钢的种类、用途、标准和性能
7．3．2 低合金高强度钢的焊接性
7．3．3 低合金高强度钢的焊接工艺
7．3．4 典型钢种的焊接及实例
7．4 低碳低合金调质钢的焊接
7．4．1 低碳低合金调质钢的种类 用途、标准和性能
7．4．2 低碳低合金调质钢的焊接性
7．4．3 低碳低合金调质钢焊接工艺·
744典型钢种的焊接实例………·
7．5中碳调质钢的焊接
7．5．l中碳调质钢的种类、用途、
标准和性能
7．5．2中碳调质钢的焊接性
7j．3中碳调质钢焊接工艺
7．5．4典型钢种的焊接及焊接实例
7．6低合金低温用钢的焊接
7．6．1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能
7．6．2 低合金低温用钢的焊接性
7．6．3 低合金低温用钢焊接工艺
7．6．4 典型低合金低温钢的焊接及实例——3．5％镍钢的焊接
7．7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
7．7．l 耐候钢及耐海水腐蚀用钢种类 用途、标准和性能
7．7．2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性
7．7．3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢焊接工艺
7．8 低合金镀层钢的焊接
7．8．l 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能
7．8．2 镀锌钢及其焊接
7．8．3 渗铝钢的焊接
参考文献
第8章 耐热钢的焊接
8．l 概述
8．1．l 耐热钢的种类
8．l．2 耐热钢的应用范围
8．1．3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求
8．2 低合金耐热钢的焊接
8．2．l 低合金耐热钢的化学成分力学性能和热处理状态
8．2．2 低合金耐热钢的焊接特点
8．2．3 低合金耐热钢的焊接工艺
8．2．4 低合金耐热钢接头性能的控制
8．2．5 低合金耐热钢焊接实例
8．3 中合金耐热钢的焊接
8．3．l 中合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．3．2 中合金耐热钢的焊接特性
8．3．3 中合金耐热钢的焊接工艺
8．3．4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能
8．3．5 中合金耐热钢焊接实例
8．4 高合金耐热钢的焊接
8．4．l 高合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．4．2 高合金耐热钢的焊接特性
8．4．3 高合金耐热钢的焊接工艺
8．4．4 高合金耐热钢接头的性能
8．4．5 高合全耐热钢焊接实例
参考文献
第9章 不锈钢的焊接
9．l 不锈钢的概述
9．1．l 不锈钢的种类、化学成分及其用途
9．1．2 不锈钢的组织特点
9．1．3 不锈钢的物理性能和力学性能
9．１．4 不锈钢的耐腐蚀性能
9．2 不锈钢的焊接方法与焊接材料
9．2．l 不锈钢的焊接方法
9．2．2 不锈钢焊接用填充材料
9．3 奥氏体不锈钢的焊接
9．3．1 奥氏体不锈钢的类型与应用
9．3．2 奥氏体不锈钢的焊接特点
9．3．3 焊接方法与焊接材料的选择
9．3．4 产品焊接实例
9．4 马氏体不锈钢的焊接
9．4．l 马氏体不锈钢的类型与应用
9．4．2 马氏体不锈钢的焊接特点
9．4．3 焊接方法与焊接材料选择
9．4．4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点
9．4．5 产品焊接实例
9．5 铁索体不锈钢的焊接
9．5.１ 铁索体不锈钢的类型与应用
9．5．2 铁索体不锈钢的焊接特点
9．5．3 焊接工艺与焊接材料选择
9．6 铁索体一奥氏体双相不锈钢的焊接
9．6．1 铁索体一奥氏体双相不锈钢的特点与应用
9．6．2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点
9．6．3 对相钢的焊接特点
9．6．4 焊接工艺方法与焊接材料
9．6．5 各类型双相钢的焊接要点
9．6．6 产品焊接实例
9．7 析出硬化不锈钢的焊接
9．7．l 析出硬化不锈钢的类型与应用
9．7．2 析出硬化不锈钢的焊接特点
9．7．3 焊接工艺方法与焊接材料的选择
9．7．4 产品焊接实例
9．8 不锈钢的钎焊
9．８．１不锈钢钎悍的应用领域
9．8．2 不锈钢钎焊特性
9．8．3 钎料
9．8．4 针剂
9．8．5 大间隙针焊
9．8．6 不锈钢钎焊方法及工艺
参考文献
第10章 其它高合金钢的焊接
10．1 中、高合金低温用钢与天磁钢的焊接
10.1．l 概述
10．l．2 Ni9与 Ni5钢的焊接
10．1．3 OCr21Ni6Mn9N低温无磁钢的焊接
10．l．4 15Mn26A14低温钢的焊接
10．2 马氏体时效钢的焊接
10．2．l 概述
10．2．2 化学成分
10．2．3 合金元素的作用
10．2．4 热处理
10．2．5 力学性能
10．2．6 物理性能
10．2．7 焊接性
10．2．8 焊接材料
10．2．9 焊接方法和焊接工艺
10．2．10 焊接应用实例
10．3 HP９Ni－4Co钢的焊接
10．3．l 概述
10．3．2 化学成分
10．3．3 合金元素的作用
10．3．4 热处理工艺及其性能
10.3．5 焊接性
10．3．6 焊接方法及其焊接工艺
10．4 奥氏作高锰钢的焊接
10．4．1 概述
10．4．2 化学成分
10．4．3 热处理和性能
10．4．4 物理性能
10．4．5 焊接性
10．4．6 焊接方法和焊接材料
10．4．7 轧制高锰钢的焊接
10．4．8 高锰钢与碳钢或低合金钢的焊接
10．4．9 应用实例
参考文献
第11章 铸铁的焊接
1１．1 概述
１1.1.1 铸铁的种类及性能
11 .l．2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介
11．2 铸铁的焊接性
11．2．l 铸铁焊接接头易形成白日铸铁与高碳马氏体组织
11．2．2 铸铁焊接接头易形成冷裂纹与热裂纹
11．2．3已变质的铸铁不易熔合…
11．3 灰铸铁的焊接
11．3．l 同质（铸铁型）焊缝的熔化焊
11．3．2 异质(非铸铁型）焊缝的电弧焊
11．3．3 钎焊
11．3.4 喷焊
11．4 球墨铸铁的焊接
11．4．l 铁索体球墨铸铁的焊接
11．4．2 珠光体球墨铸铁的焊接
11．4．3 奥氏体一贝氏体球墨铸铁的焊接
11、5 蠕墨铸铁、白日铸铁及可锻铸铁的焊接
11．5．l 蠕墨铸铁的焊接
11．5．2 白日铸铁的焊接
11．5．3 可锻铸铁的焊接
11．6 铸铁与钢的焊接
参考文献
第3篇 有色金属的焊接
第12章 铝、镁及其合金的焊接
12．l 铝及铝合金的焊接
12．１．１ 概述
12．1．2 铝及铝合金熔焊工艺技术
门．1．3 铝及铝合金点（缝）焊工艺
12． 14 铝及铝合金针焊工艺技术
12．1．5 锡及铝合金焊接安全技术
12．2 镁及镁合金的焊接
12．2．l 镁及镁合金的种类成分和性能
12．2．2 镁及镁合金的焊接特点
12．2．3 镁及镁合金的焊接工艺
2．4 镁及镁合金焊接安全技术
参考文献
第１３章钛及其合金的焊接
13．1 概述
13．2 铁及其合金的焊接性
13．2．l 间隙元素沾污引起脆化
13．2．2 焊接相变引起的性能变化
13．2．3 裂纹
13．2．4 气孔
13．2．5 相对焊接性
13．3 焊接材料和工艺
１３．3．l 焊接材料
13．3．2 焊前清理
13．3．3 钨极氛弧焊
１3．4 熔化极镜弧焊
13．3．5 等离子弧焊接
13．3．6 真空电子束焊
13．3．7 激光焊
13．3．8 闪光焊
13．3．9 高频焊
13．3．10 摩擦焊
13．3．１１ 扩散焊
13．3．门扩散钎焊
13．3．门钎焊
13．3．14电阻点焊和缝焊
13．4 焊缝缺陷及补焊工艺
13．4．l 气孔
13．4．2 裂纹
13．4．3 未焊透
门．4．4 钨夹杂
13．4．5 焊缝背面回缩
13．4．6 保护不良引起的缺陷
门．4．7 补焊工艺
13．５ 焊后热处理 ．
13．5．l 退火
13．5．2 淬火、时效处理
１３．5．3 时效处理
13．6 钛及钛合金的焊接实例
13．6．l 压力容器的焊接
13．6．2 管村对接焊
13．6．3 钦钢复合板焊接
13．6．4 管板焊接
13．6．5 30万吨合成氨设备用工业纯钛焊接
13．6．6水翼船中部翼支柱焊接
参考文献
第14章 铜及铜合金的焊接
14．l 概述
14．1．1 常用钢和铜合金及其分类
14．l．2 各种合金元素在铜中的溶解度及国内外牌号对照表
14．l．3 铜及铜合金
14．2 铜及铜合金的熔焊
14．2．l 铜及铜合金的焊接性
14．2．2 焊接方法的选择
14．2．3 焊接材料的选择
14．2．4 焊接前后的处理及合理的接头形式
14．2．5 焊条电弧焊工艺
14．2．6 埋弧焊工艺
14．2．7 钨极气体保护焊工艺
14．2．8 熔化极气体保护焊L艺
14．2．9 等离子弧焊工艺
14．2．10 电子束焊接了艺
14、3 铜及铜合金的压力焊
14．3．l 电阻点焊与缝焊
14．3．2 闪光焊及摩擦焊
14．3、3 冷压焊
14．3．4扩散焊
14．4 铜及铜合金的钎焊
14．4．l 铜及铜合金的针焊性
14.4.2 硬针焊
14．4．3 软针焊
14．5 其他焊接方法
参考文献
第15章 高温合金的焊接
15.1 高温合金的一般介绍
15.1．l 高温合金及其强化
15．1．2 高温合金的化学成分
15.1．3 高温合金的热处理制度及性能
15.1.4 高温合金的应用
15．2 高温合金的焊接性
15．2．l 高温合金的裂纹敏感性
15．2．2 接头组织的不均匀性
15．2．3 焊接接头的等强性
15．3 高温合金的电弧焊
15．3．1 钨极惰性气体保护电弧焊
15．3．2 熔化极惰性气体保护电弧焊
15．3．3 等离子弧焊
15．4 高温合金的电于柬焊和激光焊
15．4.1 电子束焊
15.4．2 激光焊
15．5 高温合金的电阻焊和摩擦焊
15.5.1 电阻点焊
15．5．2 电阻缝焊
15．5．3 闪光焊
15．5．4 摩擦焊
15．6 高温合金的钎焊和扩散焊
15．6．l 钎焊
15．6．2 大间隙钎焊工艺
15．6．3固相扩散焊
15．6．4 瞬态液相扩散焊（TLP）
参考文献
第16章 镍基耐蚀合金的焊接………
16．１概述
16．１．１ 镍基耐蚀合金的分类及物理取力学性能
16．1．2 镍基耐蚀会金的耐蚀性能和用途
16．2 镍基耐蚀合金的电弧焊
16．2．l 镍基耐蚀会金的焊接特点
16．2．2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊
16．2．3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊
16．2．4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊
16．2．5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊
16．2．6 镍基耐蚀合金的埋弧焊
16．2．7 接头设计
16．2．8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊
16．3 镍基耐蚀合金的电阻焊
16．3．l 镍基耐蚀会金的点焊
16．3．2 镍基耐蚀会金的缝焊
16．3．3 镍基耐蚀合金的闪光焊
16．4 镍基耐蚀合金的针焊
16．4．1 镍基耐蚀合金的硬针焊
16．4．2 镍基耐蚀合金的软钎焊
参考文献
第１７章 难熔金属的焊按
17．1 概述
17．１.1 材料性能
17．l．2 难熔金属的焊接性
17．2 难熔金属及其合金的焊接工艺
17．2．l 钨、铝及其合金的焊接
17．2．2 钮、锅及其合金的焊接
17．3 难熔金属与其他有色金属的焊接
17．3．1 异种难熔金属的焊接
17．3．2 钢与其他有色金属的焊接
17．3．3 据与其他有色金属的焊接
参考文献
第18章 稀贵及其它有色金属的焊接一
18．l 铀及铀合金的焊接
18.1.1 概述
18． l．2 铀及铀合金的焊接性分析
18．1.3 表面处理
18． 1.4 焊接材料
18．l．5 焊接方法及工艺
18.1．6 焊接缺陷及防止办法
18． 1.7 安全防护措施
18．2 铍的焊接
18.1 概述
18.2.1 概述
18．2．3 焊前表面处理
18．2．4 焊接材料
18．2．5 焊接方法及工艺
18．2．6 焊接缺陷及防止办法
18．2．7 焊接实例
18．2．8 安全防护措施
18．3 铁及铝合金的焊接
18．3．l 概述
18．3．2 钻及销合金的焊接性
18．3．3 表面处理
18．3．4 焊接材料
18．3．5 焊接方法及工艺
18．3．6 焊接缺陷及防止方法方法
18．3．7 焊接实例
18． 4银及银合金的焊接
18．4．l 概述
18．4．2 银及银合金焊接性分析
18．4．3 焊接方法及L艺
18．5金及金合全的焊接
18．5．l 概述
18．5．2 金及金合金的焊接性分析
18．2．3 焊接方法及工艺
18．6 铂及铂合金的焊接
18．６．１ 概述
18．6．2 铂及铂合金的焊接性分析…
18．6．3 焊接方法及工艺
18．７ 铅及铅合金的焊接
１8．7．1 概述
18．7．2 铅及铅合金的焊接性分析…
18．7．3 焊接方法及工艺
18．8 锌及锌合金的焊接
18．8．l 概述
18．8．2 锌及锌合金的焊接性分析
18．8．3 焊接方法及 工艺
参考文献
第4篇 异种材料的焊接
19章 异种金属的焊接
19．l 概述
19．1．l 异种金属焊接的特点及其工业应用
19．1．2 异种金属的焊接性
19．1．3 异种金属焊接质量控制
19．2 异种钢的焊接
19．2．l 异种钢焊接常用钢种及焊接工艺原则
19．2．2 同类型组织不同钢种的焊接·
19．2．3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接
19．2．4 珠光体钢与马氏体钢焊接的特点
19．2．5 珠光体钢与铁素体钢的焊接·
19．2．6 复合钢板的焊接
19．2．7 异种钢焊接实例
19．3 异种有色金属焊接
19．3．l 铜与铝的焊接
19．3．2 铜与钛的焊接
19．3．3 铜与镍的焊接
19．3.4 钛与铝的焊接
19．3．5 其他异种有色金属的焊接
19.3．6 异种有色金属焊接实例
19．4 钢与有色金属的焊接
19.4．l 钢与铜的焊接
19．4．2 钢与铝的焊接
19．4．3 钢与镍的焊接
19．4.4 钢与钛的焊接
19．4．5 钢与其他有色金属的焊接
19．4.6 钢与有色金属焊接实例
参考文献
第20章 金属材料堆焊
20.1概述
20.1． l 堆焊及其在生产中的应用
20.1．2 堆焊合金的使用性能
20．l．3 堆焊件的母材及对堆焊方法的影响
20.1．4 堆焊工艺方法及堆焊材料形状
20．2 堆焊合金与堆焊工艺
20．2．l 堆焊合金的分类
20．2．2 铁基推焊合金
20．2．3 其它堆焊合金
20.3 堆焊合金选择与应用实例
20．3．l 堆焊合金的选择
20．3．2 应用实例
参考文献
第5篇 新型材料的焊接
第21章 塑料的焊接
12．l 塑料概论
21．2 塑料焊接的特点
21．3 焊接方法 ．
21．3．l 热气焊
21．3．2 超声波焊
21．3．3 热工具焊
21．3.4 高频电焊
21．4 焊接接头的力学性能试验
21.4．l 焊接接头的拉伸试验……
21．4．2 焊接接头的三点弯曲试验
21．5 几种聚乙烯管材焊接实例
21．6 焊接应用实例
参考文献
第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接
22．1 概述
22．2 陶瓷简介
22.l.2 常用结构陶瓷的性能特点
22．2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要问题及解决途径
22．2．l 陶瓷与金属在组织结构上的差异造成连接的困难
22．2．2 陶瓷与金属在膨胀系数上的差异造成的应力及开裂问题
22．3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接方法
22．3.1 活性钎料真空针焊
22．3．2 真空扩散焊
22．3．3 其他连接方法简介
22．4 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的应用实例
22．4.1 汽车发动机增压器转干
22．4．2 陶瓷／金属摇杆
22.4.3 钛／Al2O3加速组件
22．4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例
参考文献
第23章 复合材料的焊接
23．l 概述
23．1.1 复合材料的基本概念
23 l．2 复合材料的分类
23.1．3 复合材料的性能特点
23.1.4 复合材料的应用
23．2 金属基复合材料的焊接
23．2．l 金属基复合材料的针焊
23.2．2 金属基复合材料的扩散焊
23.2．3 金属基复合材料的电阻焊
23．2．4 金属基复合材料的摩擦焊
23.2．5 金属基复合材料的熔焊
23.3 非金属基复合材料的连接
23.3．l 非金属基复合材料的连接特点
23．3．2 热塑性树脂基复合材料的熔化焊接1艺过程
23．3．3 热塑性树脂基复合材料几种外加热式焊接方法
23.3．4 热塑性树脂基复合材料几种内加热式焊接方法
23.3.5 热固性树脂基复合材料的粘接
参考文献
· · · · · · (收起)
第2版第2卷前言
第1篇 材料的焊接性基础
第1章 焊接热过程
1.1 焊接热过程的特点
l．2 焊接热源
l．2．l 焊接热源的种类及其特点
l．2．2 焊接热效率
1．2．3 焊件上的热量分布
l.3 焊接温度场
1．3. 1 焊接传热的基本定律
l．3．2 热传导问题的数学描述
l．3．3 典型的焊接温度场
1．3．4 影响焊接温度场的主要因素
14 焊接热循环
1.4．l 焊接热循环的主要参数
1.4.2 多层焊接热循环的特点
1.4．3 脉冲焊焊接热循环的特点
l．5 焊接热过程的数值模拟
l．5．l 数值模拟的基本概念
1．5．2 焊接热传导的有限元分析
1．5．3 焊接馆地流场与热场的数值模拟结果简介
参考文献
第2章 焊接冶金
2．l 焊接化学冶金
2．2 焊接化学冶金的特殊性
2．l．2 焊接内的气体和焊接熔渣
2．l．3 焊接区内金属、气体与蒋渣三相间的相互作用
2．1．4 焊缝金属的合金化及其成分控制
2．2 焊接熔他的凝固及焊缝相变组织·
2．2．l 焊接熔地凝固过程的特点
2．2．2 焊缝金属的结晶形态
2．2．3 焊缝金属的显微组织与性能
2．2．4 焊接熔合区及其特性
参考文献
第3章 焊接热影响区组织转变及其性能变化
3．l概述
3．1．1 焊接热影响区的形成
3．1．2 影响焊接热影响K组织和性能主要因素
3．2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3 固态有相变材料的焊接热影响组织和性能变化特点
3．3．l 有同索异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．2 有同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．3 无同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．4 焊缝与热影响区之间有强烈扩散时热影响区的组织和性能变化特点
参考文献
第4章 焊接缺欠
4．1 概述
4．1．1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义
4．1．2 焊接缺欠的分类
4．2 焊缝金属中的偏析和夹杂物
4．2．l 焊缝中的偏析
4．2．2 焊缝中的夹杂物
4．3 焊缝中的气孔
4．3．l 焊缝中气孔的分类
4．3．2 焊缝中气孔形成的机理
4．3．3 影响焊缝形成气孔的因素
4．3．4 防止焊缝形成气孔的措施
4．4 焊接裂纹
44．1焊接裂纹的分类
4．4．2 焊接热裂纹
4．4．3 焊接冷裂纹
4．4．4 层状撕裂
4．4．5 再热裂纹
4．4．6 应力腐蚀裂纹
参考文献
第5章 金属焊接性及其试验方法
5．l 金属焊接性定义及其试验方法
5．2 工艺焊接性试验方法
5．2．1 工艺焊接性的间接预测法
5．2．1 工艺焊接性焊接裂纹试验方法
５．3 使用焊接性试验方法
5．3．1 焊接接头力学性能试验
5．3．2 焊接接头抗脆断性能试验
5．3．3 焊接接头疲劳与动载性能试验
5．3．4 焊接接头抗腐蚀性能试验
5．3．5 焊接接头高温性能试验
5．4 焊接热、应力、应变模拟试验方法
5．4．1 焊接热、应力、应变模拟试验原理
5．4．2 焊接热、应力、应变模拟试验装置
5．4．3 焊接热、应力、应变模拟试验方法的应用
参考文献
第２篇 铁与钢的焊接
第 6章 碳钢的焊接
6．l 碳钢的种类、标准与性能
6．l．l 概述
6．1．2 普通碳素结构钢
6．1．3 优质碳素结构钢
6．1．4 专门用途碳素结构钢
6．1．5 碳素铸钢
6．2 碳钢用焊接材料
6．2．l 电弧焊焊条
6．2．2 埋弧焊焊丝和焊剂的配合
6．2．3 气体保护电弧焊用碳钢焊丝
6．2．4 电渣焊用焊丝及焊剂
6．3 碳钢的焊接性
6．４ 低碳钢的焊接
6．4．l 低碳钢的焊接性
6．4．2 焊接材料的选用
6．4．3 低碳钢在低温下的焊接
6．5 中碳钢的焊接
6．5．1 中碳钢的焊接性
6．5．2 焊接材料的选用
6．5．3 中碳钢焊接工艺要点
6．6 高碳钢的焊接
6．6．l 高碳钢的焊接性
6．6．2 焊接材料的选用
6．6．3 高碳钢焊接工艺要点
6．7 碳钢焊接举例
6．7．1 船体焊接
6．7．2 大型钢铁企业重型装置及厂房结构安装焊接
6．7．3 压力容器制造、锅炉制造以及电站安装工程中的焊接
6．7．4 高频焊
6．7．5 其他低碳钢产品焊接
6．7．6 铁道钢轨焊接
6．7．7 中碳钢产品的焊接
6．7．8 高碳钢产品的焊接
6．7．9 碳钢产品的钎爆
6．7．10 其他焊接方法
参考文献
第7章 低合金钢的焊接
7．l 概述
7．2 低合金钢用焊接材料
7．2．l 焊条
7．2．2 气体保护焊焊丝及气体
7．2．3 埋弧焊及电渣焊用焊丝焊剂
7．2．4 低合金钢用焊接材料的选用原则
7．3 低合金高强钢的焊接
7．3．1 低合金高强钢的种类、用途、标准和性能
7．3．2 低合金高强度钢的焊接性
7．3．3 低合金高强度钢的焊接工艺
7．3．4 典型钢种的焊接及实例
7．4 低碳低合金调质钢的焊接
7．4．1 低碳低合金调质钢的种类 用途、标准和性能
7．4．2 低碳低合金调质钢的焊接性
7．4．3 低碳低合金调质钢焊接工艺·
744典型钢种的焊接实例………·
7．5中碳调质钢的焊接
7．5．l中碳调质钢的种类、用途、
标准和性能
7．5．2中碳调质钢的焊接性
7j．3中碳调质钢焊接工艺
7．5．4典型钢种的焊接及焊接实例
7．6低合金低温用钢的焊接
7．6．1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能
7．6．2 低合金低温用钢的焊接性
7．6．3 低合金低温用钢焊接工艺
7．6．4 典型低合金低温钢的焊接及实例——3．5％镍钢的焊接
7．7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
7．7．l 耐候钢及耐海水腐蚀用钢种类 用途、标准和性能
7．7．2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性
7．7．3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢焊接工艺
7．8 低合金镀层钢的焊接
7．8．l 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能
7．8．2 镀锌钢及其焊接
7．8．3 渗铝钢的焊接
参考文献
第8章 耐热钢的焊接
8．l 概述
8．1．l 耐热钢的种类
8．l．2 耐热钢的应用范围
8．1．3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求
8．2 低合金耐热钢的焊接
8．2．l 低合金耐热钢的化学成分力学性能和热处理状态
8．2．2 低合金耐热钢的焊接特点
8．2．3 低合金耐热钢的焊接工艺
8．2．4 低合金耐热钢接头性能的控制
8．2．5 低合金耐热钢焊接实例
8．3 中合金耐热钢的焊接
8．3．l 中合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．3．2 中合金耐热钢的焊接特性
8．3．3 中合金耐热钢的焊接工艺
8．3．4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能
8．3．5 中合金耐热钢焊接实例
8．4 高合金耐热钢的焊接
8．4．l 高合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．4．2 高合金耐热钢的焊接特性
8．4．3 高合金耐热钢的焊接工艺
8．4．4 高合金耐热钢接头的性能
8．4．5 高合全耐热钢焊接实例
参考文献
第9章 不锈钢的焊接
9．l 不锈钢的概述
9．1．l 不锈钢的种类、化学成分及其用途
9．1．2 不锈钢的组织特点
9．1．3 不锈钢的物理性能和力学性能
9．１．4 不锈钢的耐腐蚀性能
9．2 不锈钢的焊接方法与焊接材料
9．2．l 不锈钢的焊接方法
9．2．2 不锈钢焊接用填充材料
9．3 奥氏体不锈钢的焊接
9．3．1 奥氏体不锈钢的类型与应用
9．3．2 奥氏体不锈钢的焊接特点
9．3．3 焊接方法与焊接材料的选择
9．3．4 产品焊接实例
9．4 马氏体不锈钢的焊接
9．4．l 马氏体不锈钢的类型与应用
9．4．2 马氏体不锈钢的焊接特点
9．4．3 焊接方法与焊接材料选择
9．4．4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点
9．4．5 产品焊接实例
9．5 铁索体不锈钢的焊接
9．5.１ 铁索体不锈钢的类型与应用
9．5．2 铁索体不锈钢的焊接特点
9．5．3 焊接工艺与焊接材料选择
9．6 铁索体一奥氏体双相不锈钢的焊接
9．6．1 铁索体一奥氏体双相不锈钢的特点与应用
9．6．2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点
9．6．3 对相钢的焊接特点
9．6．4 焊接工艺方法与焊接材料
9．6．5 各类型双相钢的焊接要点
9．6．6 产品焊接实例
9．7 析出硬化不锈钢的焊接
9．7．l 析出硬化不锈钢的类型与应用
9．7．2 析出硬化不锈钢的焊接特点
9．7．3 焊接工艺方法与焊接材料的选择
9．7．4 产品焊接实例
9．8 不锈钢的钎焊
9．８．１不锈钢钎悍的应用领域
9．8．2 不锈钢钎焊特性
9．8．3 钎料
9．8．4 针剂
9．8．5 大间隙针焊
9．8．6 不锈钢钎焊方法及工艺
参考文献
第10章 其它高合金钢的焊接
10．1 中、高合金低温用钢与天磁钢的焊接
10.1．l 概述
10．l．2 Ni9与 Ni5钢的焊接
10．1．3 OCr21Ni6Mn9N低温无磁钢的焊接
10．l．4 15Mn26A14低温钢的焊接
10．2 马氏体时效钢的焊接
10．2．l 概述
10．2．2 化学成分
10．2．3 合金元素的作用
10．2．4 热处理
10．2．5 力学性能
10．2．6 物理性能
10．2．7 焊接性
10．2．8 焊接材料
10．2．9 焊接方法和焊接工艺
10．2．10 焊接应用实例
10．3 HP９Ni－4Co钢的焊接
10．3．l 概述
10．3．2 化学成分
10．3．3 合金元素的作用
10．3．4 热处理工艺及其性能
10.3．5 焊接性
10．3．6 焊接方法及其焊接工艺
10．4 奥氏作高锰钢的焊接
10．4．1 概述
10．4．2 化学成分
10．4．3 热处理和性能
10．4．4 物理性能
10．4．5 焊接性
10．4．6 焊接方法和焊接材料
10．4．7 轧制高锰钢的焊接
10．4．8 高锰钢与碳钢或低合金钢的焊接
10．4．9 应用实例
参考文献
第11章 铸铁的焊接
1１．1 概述
１1.1.1 铸铁的种类及性能
11 .l．2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介
11．2 铸铁的焊接性
11．2．l 铸铁焊接接头易形成白日铸铁与高碳马氏体组织
11．2．2 铸铁焊接接头易形成冷裂纹与热裂纹
11．2．3已变质的铸铁不易熔合…
11．3 灰铸铁的焊接
11．3．l 同质（铸铁型）焊缝的熔化焊
11．3．2 异质(非铸铁型）焊缝的电弧焊
11．3．3 钎焊
11．3.4 喷焊
11．4 球墨铸铁的焊接
11．4．l 铁索体球墨铸铁的焊接
11．4．2 珠光体球墨铸铁的焊接
11．4．3 奥氏体一贝氏体球墨铸铁的焊接
11、5 蠕墨铸铁、白日铸铁及可锻铸铁的焊接
11．5．l 蠕墨铸铁的焊接
11．5．2 白日铸铁的焊接
11．5．3 可锻铸铁的焊接
11．6 铸铁与钢的焊接
参考文献
第3篇 有色金属的焊接
第12章 铝、镁及其合金的焊接
12．l 铝及铝合金的焊接
12．１．１ 概述
12．1．2 铝及铝合金熔焊工艺技术
门．1．3 铝及铝合金点（缝）焊工艺
12． 14 铝及铝合金针焊工艺技术
12．1．5 锡及铝合金焊接安全技术
12．2 镁及镁合金的焊接
12．2．l 镁及镁合金的种类成分和性能
12．2．2 镁及镁合金的焊接特点
12．2．3 镁及镁合金的焊接工艺
2．4 镁及镁合金焊接安全技术
参考文献
第１３章钛及其合金的焊接
13．1 概述
13．2 铁及其合金的焊接性
13．2．l 间隙元素沾污引起脆化
13．2．2 焊接相变引起的性能变化
13．2．3 裂纹
13．2．4 气孔
13．2．5 相对焊接性
13．3 焊接材料和工艺
１３．3．l 焊接材料
13．3．2 焊前清理
13．3．3 钨极氛弧焊
１3．4 熔化极镜弧焊
13．3．5 等离子弧焊接
13．3．6 真空电子束焊
13．3．7 激光焊
13．3．8 闪光焊
13．3．9 高频焊
13．3．10 摩擦焊
13．3．１１ 扩散焊
13．3．门扩散钎焊
13．3．门钎焊
13．3．14电阻点焊和缝焊
13．4 焊缝缺陷及补焊工艺
13．4．l 气孔
13．4．2 裂纹
13．4．3 未焊透
门．4．4 钨夹杂
13．4．5 焊缝背面回缩
13．4．6 保护不良引起的缺陷
门．4．7 补焊工艺
13．５ 焊后热处理 ．
13．5．l 退火
13．5．2 淬火、时效处理
１３．5．3 时效处理
13．6 钛及钛合金的焊接实例
13．6．l 压力容器的焊接
13．6．2 管村对接焊
13．6．3 钦钢复合板焊接
13．6．4 管板焊接
13．6．5 30万吨合成氨设备用工业纯钛焊接
13．6．6水翼船中部翼支柱焊接
参考文献
第14章 铜及铜合金的焊接
14．l 概述
14．1．1 常用钢和铜合金及其分类
14．l．2 各种合金元素在铜中的溶解度及国内外牌号对照表
14．l．3 铜及铜合金
14．2 铜及铜合金的熔焊
14．2．l 铜及铜合金的焊接性
14．2．2 焊接方法的选择
14．2．3 焊接材料的选择
14．2．4 焊接前后的处理及合理的接头形式
14．2．5 焊条电弧焊工艺
14．2．6 埋弧焊工艺
14．2．7 钨极气体保护焊工艺
14．2．8 熔化极气体保护焊L艺
14．2．9 等离子弧焊工艺
14．2．10 电子束焊接了艺
14、3 铜及铜合金的压力焊
14．3．l 电阻点焊与缝焊
14．3．2 闪光焊及摩擦焊
14．3、3 冷压焊
14．3．4扩散焊
14．4 铜及铜合金的钎焊
14．4．l 铜及铜合金的针焊性
14.4.2 硬针焊
14．4．3 软针焊
14．5 其他焊接方法
参考文献
第15章 高温合金的焊接
15.1 高温合金的一般介绍
15.1．l 高温合金及其强化
15．1．2 高温合金的化学成分
15.1．3 高温合金的热处理制度及性能
15.1.4 高温合金的应用
15．2 高温合金的焊接性
15．2．l 高温合金的裂纹敏感性
15．2．2 接头组织的不均匀性
15．2．3 焊接接头的等强性
15．3 高温合金的电弧焊
15．3．1 钨极惰性气体保护电弧焊
15．3．2 熔化极惰性气体保护电弧焊
15．3．3 等离子弧焊
15．4 高温合金的电于柬焊和激光焊
15．4.1 电子束焊
15.4．2 激光焊
15．5 高温合金的电阻焊和摩擦焊
15.5.1 电阻点焊
15．5．2 电阻缝焊
15．5．3 闪光焊
15．5．4 摩擦焊
15．6 高温合金的钎焊和扩散焊
15．6．l 钎焊
15．6．2 大间隙钎焊工艺
15．6．3固相扩散焊
15．6．4 瞬态液相扩散焊（TLP）
参考文献
第16章 镍基耐蚀合金的焊接………
16．１概述
16．１．１ 镍基耐蚀合金的分类及物理取力学性能
16．1．2 镍基耐蚀会金的耐蚀性能和用途
16．2 镍基耐蚀合金的电弧焊
16．2．l 镍基耐蚀会金的焊接特点
16．2．2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊
16．2．3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊
16．2．4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊
16．2．5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊
16．2．6 镍基耐蚀合金的埋弧焊
16．2．7 接头设计
16．2．8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊
16．3 镍基耐蚀合金的电阻焊
16．3．l 镍基耐蚀会金的点焊
16．3．2 镍基耐蚀会金的缝焊
16．3．3 镍基耐蚀合金的闪光焊
16．4 镍基耐蚀合金的针焊
16．4．1 镍基耐蚀合金的硬针焊
16．4．2 镍基耐蚀合金的软钎焊
参考文献
第１７章 难熔金属的焊按
17．1 概述
17．１.1 材料性能
17．l．2 难熔金属的焊接性
17．2 难熔金属及其合金的焊接工艺
17．2．l 钨、铝及其合金的焊接
17．2．2 钮、锅及其合金的焊接
17．3 难熔金属与其他有色金属的焊接
17．3．1 异种难熔金属的焊接
17．3．2 钢与其他有色金属的焊接
17．3．3 据与其他有色金属的焊接
参考文献
第18章 稀贵及其它有色金属的焊接一
18．l 铀及铀合金的焊接
18.1.1 概述
18． l．2 铀及铀合金的焊接性分析
18．1.3 表面处理
18． 1.4 焊接材料
18．l．5 焊接方法及工艺
18.1．6 焊接缺陷及防止办法
18． 1.7 安全防护措施
18．2 铍的焊接
18.1 概述
18.2.1 概述
18．2．3 焊前表面处理
18．2．4 焊接材料
18．2．5 焊接方法及工艺
18．2．6 焊接缺陷及防止办法
18．2．7 焊接实例
18．2．8 安全防护措施
18．3 铁及铝合金的焊接
18．3．l 概述
18．3．2 钻及销合金的焊接性
18．3．3 表面处理
18．3．4 焊接材料
18．3．5 焊接方法及工艺
18．3．6 焊接缺陷及防止方法方法
18．3．7 焊接实例
18． 4银及银合金的焊接
18．4．l 概述
18．4．2 银及银合金焊接性分析
18．4．3 焊接方法及L艺
18．5金及金合全的焊接
18．5．l 概述
18．5．2 金及金合金的焊接性分析
18．2．3 焊接方法及工艺
18．6 铂及铂合金的焊接
18．６．１ 概述
18．6．2 铂及铂合金的焊接性分析…
18．6．3 焊接方法及工艺
18．７ 铅及铅合金的焊接
１8．7．1 概述
18．7．2 铅及铅合金的焊接性分析…
18．7．3 焊接方法及工艺
18．8 锌及锌合金的焊接
18．8．l 概述
18．8．2 锌及锌合金的焊接性分析
18．8．3 焊接方法及 工艺
参考文献
第4篇 异种材料的焊接
19章 异种金属的焊接
19．l 概述
19．1．l 异种金属焊接的特点及其工业应用
19．1．2 异种金属的焊接性
19．1．3 异种金属焊接质量控制
19．2 异种钢的焊接
19．2．l 异种钢焊接常用钢种及焊接工艺原则
19．2．2 同类型组织不同钢种的焊接·
19．2．3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接
19．2．4 珠光体钢与马氏体钢焊接的特点
19．2．5 珠光体钢与铁素体钢的焊接·
19．2．6 复合钢板的焊接
19．2．7 异种钢焊接实例
19．3 异种有色金属焊接
19．3．l 铜与铝的焊接
19．3．2 铜与钛的焊接
19．3．3 铜与镍的焊接
19．3.4 钛与铝的焊接
19．3．5 其他异种有色金属的焊接
19.3．6 异种有色金属焊接实例
19．4 钢与有色金属的焊接
19.4．l 钢与铜的焊接
19．4．2 钢与铝的焊接
19．4．3 钢与镍的焊接
19．4.4 钢与钛的焊接
19．4．5 钢与其他有色金属的焊接
19．4.6 钢与有色金属焊接实例
参考文献
第20章 金属材料堆焊
20.1概述
20.1． l 堆焊及其在生产中的应用
20.1．2 堆焊合金的使用性能
20．l．3 堆焊件的母材及对堆焊方法的影响
20.1．4 堆焊工艺方法及堆焊材料形状
20．2 堆焊合金与堆焊工艺
20．2．l 堆焊合金的分类
20．2．2 铁基推焊合金
20．2．3 其它堆焊合金
20.3 堆焊合金选择与应用实例
20．3．l 堆焊合金的选择
20．3．2 应用实例
参考文献
第5篇 新型材料的焊接
第21章 塑料的焊接
12．l 塑料概论
21．2 塑料焊接的特点
21．3 焊接方法 ．
21．3．l 热气焊
21．3．2 超声波焊
21．3．3 热工具焊
21．3.4 高频电焊
21．4 焊接接头的力学性能试验
21.4．l 焊接接头的拉伸试验……
21．4．2 焊接接头的三点弯曲试验
21．5 几种聚乙烯管材焊接实例
21．6 焊接应用实例
参考文献
第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接
22．1 概述
22．2 陶瓷简介
22.l.2 常用结构陶瓷的性能特点
22．2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要问题及解决途径
22．2．l 陶瓷与金属在组织结构上的差异造成连接的困难
22．2．2 陶瓷与金属在膨胀系数上的差异造成的应力及开裂问题
22．3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接方法
22．3.1 活性钎料真空针焊
22．3．2 真空扩散焊
22．3．3 其他连接方法简介
22．4 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的应用实例
22．4.1 汽车发动机增压器转干
22．4．2 陶瓷／金属摇杆
22.4.3 钛／Al2O3加速组件
22．4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例
参考文献
第23章 复合材料的焊接
23．l 概述
23．1.1 复合材料的基本概念
23 l．2 复合材料的分类
23.1．3 复合材料的性能特点
23.1.4 复合材料的应用
23．2 金属基复合材料的焊接
23．2．l 金属基复合材料的针焊
23.2．2 金属基复合材料的扩散焊
23.2．3 金属基复合材料的电阻焊
23．2．4 金属基复合材料的摩擦焊
23.2．5 金属基复合材料的熔焊
23.3 非金属基复合材料的连接
23.3．l 非金属基复合材料的连接特点
23．3．2 热塑性树脂基复合材料的熔化焊接1艺过程
23．3．3 热塑性树脂基复合材料几种外加热式焊接方法
23.3．4 热塑性树脂基复合材料几种内加热式焊接方法
23.3.5 热固性树脂基复合材料的粘接
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
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这本书的文字风格非常平实、严谨，读起来几乎没有多余的“文学性”修饰，直奔主题，这正是我喜欢的技术文档风格。我尤其赞赏它在处理标准引用和规范衔接上的细致度。在讨论不同材料的焊接性时，它会非常清晰地指出所参考的国际标准（如AWS D1.1, ASME BPVC Section IX）的版本和适用范围，而不是模糊地说“根据行业惯例”。这对于我们进行合规性审查和编写工艺评定报告（PQR）时至关重要，因为不同版本的标准对同一性能指标的判定标准可能存在细微差异。在介绍特定工艺时，比如搅拌摩擦焊（FSW）在铝合金上的应用，它没有停留于描述原理，而是深入探讨了工具的材料选择、推覆力（Push-down Force）的计算方法，甚至还附带了几个典型的工具磨损模式分析图。这种层层递进、由宏观到微观的叙事方式，让人感到非常踏实，因为它提供的知识是可追溯、可验证的，绝非空中楼阁。
评分我常常发现很多技术书籍在“缺陷分析与修复”这部分写得非常敷衍，要么只是简单罗列缺陷名称，要么就是要求“返工重焊”。但《焊接手册（第二版）（２）材料的焊接》在这方面展现了极高的专业素养和对实际生产的深刻理解。书中针对高强钢（AHSS）在焊接过程中常出现的氢致延迟裂纹（HIC），不仅分析了氢的来源，更系统地总结了针对不同厚度板材，需要采用何种程度的烘干温度和时间来处理焊前材料和焊剂。更难能可贵的是，它还提供了一套成熟的无损检测（NDT）技术选择指南，指导读者在不同的缺陷类型和材料体系下，应优先采用超声波、射线还是磁粉检测，并对每种方法的局限性进行了客观评价。例如，在修复大型承重结构件时，书中建议采用“局部预热+低氢焊条+分层填充”的组合策略，并给出了详细的应力消除热循环图。这套完整的“诊断-治疗-验证”的流程，体现了作者对实际工程问题的全方位掌控力，这本书绝对配得上放在我工作台最显眼的位置。
评分这本书的装帧设计着实让我眼前一亮，那种扎实的硬壳封面，加上略带磨砂质感的纸张，拿在手里就有一种沉甸甸的专业感。我原本以为这仅仅是那种中规中矩的工具书，但翻开扉页后，才发现里面对图文排版的用心。线条的粗细、标注的清晰度，甚至连一些复杂结构的示意图，都处理得恰到好处，没有丝毫含糊不清的地方。特别是色彩的运用，虽然主色调是技术图纸常见的蓝白灰，但在关键的熔池形态变化和热影响区（HAZ）的示意图上，使用了微妙的渐变和高亮处理，这对于快速捕捉工艺要点简直太友好了。我最近在研究异种金属的连接，尤其是镍基合金与不锈钢的过渡焊，市面上很多资料对于这种复杂接头的微观结构变化描述得过于理论化，要么就是图示晦涩难懂。这本书在这方面做得非常出色，它没有堆砌难以理解的公式，而是通过一系列高清的金相显微照片配合清晰的流程图，直观地展示了焊后裂纹的萌生点和扩散路径。我特别欣赏它在不同焊接方法（如TIG、MIG/MAG、激光焊）的对比章节中，对焊接参数窗口的界定非常务实，那些经验数据，可比教科书上的理想模型有实战价值多了。这本书无疑是为了一线工程师和资深技师量身打造的“武器库”，它的每一个细节都在告诉我：“我们懂你的实际操作难题。”
评分老实说，我购买技术书籍的标准非常严苛，我需要的是那种能够直接解决我“疑难杂症”的“急救包”，而不是冗长乏味的理论综述。这本书的结构编排逻辑性极强，它不像某些百科全书那样把所有知识点杂糅在一起，而是根据“材料族系”进行了清晰的划分。比如，当你翻到“耐热合金”部分时，你会发现它不是简单地罗列数据表，而是围绕“蠕变性能”、“高温氧化”和“焊后时效”这三个核心痛点展开论述。例如，针对Inconel 718在长期服役温度下晶界析出的问题，它不仅解释了析出的相是什么，更提供了明确的焊后热处理窗口——温度区间、保持时间和冷却速率，这些都是经过大量实验验证过的“黄金参数”。我曾为解决一个化工反应釜的腐蚀问题而焦头烂额，需要对双相不锈钢（Duplex Stainless Steel）进行修复焊。这本书中对于“铁素体含量控制”的章节，给出的相图分析以及如何通过调整预热和层间温度来保持耐腐蚀性能的建议，直接帮我优化了现场操作流程，避免了因过热导致的σ相脆化。它的实用性体现在每一个公式和每一个图表的背后，都有一个明确的工程应用目标。
评分作为一个长期与特种材料打交道的研发人员，我最看重的还是对“新”材料和“非常规”工艺的覆盖深度。市面上大多数焊接手册往往停留在通用碳钢和常见不锈钢的范畴，对于钛合金、锆材这类活性金属的保护技术，要么轻描淡写，要么就是照搬几十年前的文献。然而，这本《焊接手册（第二版）（２）材料的焊接》在涉及那些对环境要求极高的材料时，展现出了惊人的细致。我仔细比对了关于高纯度铝合金焊接的章节，它详细描述了如何通过控制焊枪姿态和填充丝成分，来最小化氧化夹渣的形成，并且给出了不同纯度等级的铝材在真空环境下进行电子束焊接时，必须达到的残余气体压力阈值。更让我惊喜的是，书中专门开辟了一部分来探讨增材制造（Additive Manufacturing）中涉及到的粉末床熔融（Powder Bed Fusion）过程中的残余应力和变形控制，这部分内容在传统手册中是极为罕见的。它不仅提供了理论模型，还列举了实际零件在制造后，如何利用热处理曲线来矫正因快速凝固带来的内应力问题。这表明编者团队紧跟了工业前沿，而不是抱残守缺，对于需要处理航空航天、核能等尖端领域项目的工程师来说，这本书简直是不可或缺的参考指南。
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